本發明涉及化學制劑技術領域，特別涉及一種能生產出適合精密電子行業需要的無水乙醇的提純工藝。

背景技術：

硫酸銅是制備其他銅化合物的重要原料：同石灰乳混合可得波爾多液，用作殺菌劑；硫酸銅也是電解精煉銅時的電解質。

在精密電子行業中，對硫酸銅的要求會更為苛刻。硫酸銅中通常會含有其他金屬鹽的雜質，如果在制造過程中金屬離子被還原而殘留電子產品上，那就有可能嚴重影響產品的導電性能，成為產品質量提高的瓶頸。

因此需要一種新的提純方法得到適合精密電子行業需要的高純度硫酸銅。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種能生產出適合精密電子行業需要的無水乙醇的提純工藝。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：

一種高純度硫酸銅提取工藝，步驟為：

①溶解：將1質量份粗硫酸銅用15質量份的去離子水溶解，用硫酸將溶液pH調整到1～2，取溶液；

②氧化：在步驟①所得溶液中加入雙氧水氧化，保溫40～50℃，攪拌30分鐘取溶液；

③調pH：在步驟②所得溶液中加入氫氧化銅，調節pH到3～4，取溶液；

④吸附：在步驟③所得溶液中加入聚合硫酸鋁和硅藻土，攪拌30分鐘后，精濾，取濾液；

⑤干燥：將步驟④所得濾液的溶劑進行蒸發，產生結晶，將結晶過濾后60℃減壓烘干得到高純度硫酸銅晶體。

具體的，所述步驟②中采用33％的雙氧水，用量為0.1質量份。

具體的，所述步驟④中聚合硫酸鋁的用量為0.01質量份。

具體的，所述步驟④中硅藻土的用量為0.1質量份。

采用上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：

本工藝可獲取超低金屬雜質含量的無水乙醇，符合精密電子行業的使用需求，相對于精餾工藝大大縮減了提取能耗成本，具有更好的市場競爭力。

具體實施方式

一種高純度硫酸銅提取工藝，步驟為：

①溶解：將1質量份粗硫酸銅用15質量份的去離子水溶解，用硫酸將溶液pH調整到1～2，取溶液；

②氧化：在步驟①所得溶液中加入雙氧水氧化，保溫40～50℃，攪拌30分鐘取溶液；

③調pH：在步驟②所得溶液中加入氫氧化銅，調節pH到3～4，取溶液；

④吸附：在步驟③所得溶液中加入聚合硫酸鋁和硅藻土，攪拌30分鐘后，精濾，取濾液；

⑤干燥：將步驟④所得濾液的溶劑進行蒸發，產生結晶，將結晶過濾后60℃減壓烘干得到高純度硫酸銅晶體。

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例：

①將20kg粗硫酸銅(含硫酸銅96wt％)用300kg的去離子水溶解，一邊攪拌一邊滴加硫酸，使溶液pH達到1到2之間，取溶液；

②在以上溶液中加入2kg33％的雙氧水氧化，保溫40～50℃，攪拌30分鐘取溶液；

③在以上溶液中緩慢加入氫氧化銅，將pH調節到3到4之間，取溶液；

④在以上溶液中加入0.2kg聚合硫酸鋁和2kg硅藻土，攪拌30分鐘后，精濾，取濾液；

⑤干燥：將上述濾液的溶劑進行蒸發，產生結晶，將結晶過濾后60℃減壓烘干得到硫酸銅晶體。

將實施例所得晶體進行硫酸銅和水不溶物含量檢測。

對照例：

將20kg粗硫酸銅(含硫酸銅96wt％)溶于水中，加硫酸，加碳酸銅調pH，聚合氯化鐵絮凝，活性炭脫色過濾，結晶干燥得到硫酸銅晶體。

將對照例所得晶體進行硫酸銅和水不溶物含量檢測。

實施例所得硫酸銅與對照例所得硫酸銅對比情況見表1。

表1：

由表1可知，本工藝能夠獲得純度達99.9％以上的高純度硫酸銅，殘留水不溶物極少，相比于對照例具有顯著的優勢，在精密電子行業使用具有更好的市場競爭力。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。