本發(fā)明涉及煤矸石頁巖燒結空心磚技術領域，具體為一種配比合理的煤矸石頁巖燒結空心磚及其制備方法。

背景技術：

煤矸石作為我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。而且每年煤矸石的排放量相當于當年煤炭產量的10％左右。年排放速度將大于1.6億噸。堆放煤矸石不僅占用大量土地，而且污染環(huán)境，影響人們的生活和健康。另外，煤矸石自燃能釋放多種有害氣體等，同時還伴生大量的煙塵和有爆炸危險性。因此煤矸石山自燃給周圍的大氣環(huán)境、人體健康、動植物生長等造成不同程度的影響。粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。

在國家墻改政策的推動下，我國北方大部分產煤區(qū)普遍采用煤矸石為主要原料制磚。利用煤矸石燒磚，它既可作原料，又可以作燃料，可以做到制磚不用土，燒磚不用煤。這是一個既處理廢料，又節(jié)約耕地，且節(jié)約燃料的一舉三得的綜合利用項目。作為煤矸石本身，它也是一種沉積頁巖，其化學成分基本接近頁巖，因為它鄰近煤層生成，故含有一定量的碳成分，可供燒磚使用。我國南方地區(qū)缺少煤炭資源，沒有煤矸石可取，但大部分地區(qū)具有豐富的頁巖礦資源。頁巖也是一種理想的制磚原料，頁巖磚質地堅硬，色澤艷紅，可做清水墻和裝飾磚，深受用戶青睞，已被我們制磚行業(yè)廣泛采用。

煤矸石、粉煤灰、頁巖生產的燒結空心磚質量好，抗壓強度可達到空心磚標準以上，抗凍、耐磨、耐火、耐酸、耐堿等性能均較好。從未來建材市場看，利用煤矸石等礦渣生產新型環(huán)保建材產品由于其本身節(jié)能、輕質、保暖的特點，同時該產品能夠消化大量的工業(yè)廢料，節(jié)約耕地，減少污染，保護環(huán)境。

本發(fā)明與煤矸石頁巖燒結空心磚的制備方法有關，特別是關于一種配比合理的煤矸石頁巖燒結空心磚及其制備方法。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑性指數，使得坯體更加致密，改善了干燥時開裂等現象，從而提高了磚體的耐久性，本發(fā)明成分配比合理，燒結成的空心磚光滑平整，強度大，節(jié)能環(huán)保，質量高的一種配比合理的煤矸石頁巖燒結空心磚及其制備方法以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種配比合理的煤矸石頁巖燒結空心磚,包括空心磚本體，所述空心磚本體的內部設有圓孔，所述空心磚本體的底部兩端設有支腳，支腳與空心磚本體一體成型。

優(yōu)選的，所述圓孔貫穿空心磚本體的上下面。

優(yōu)選的，所述支腳凸出空心磚本體的底面5mm-6mm，所述支腳的寬度為1cm-1.5cm。

優(yōu)選的，所述空心磚本體的混合料化學成分要求為二氧化硫20％-40％、三氧化氯12％-24％、三氧化鐵4％-10％、一氧化碳5％-10％、一氧化鎂1％-3％、粉煤灰10％-20％、水泥2％-10％。

優(yōu)選的，制備方法包括以下步驟：

A、采用細碎顎式破碎機、錘式破碎或細碎對輥機對煤矸石、頁巖進行破碎；

B、將煤矸石與頁巖的碎粒與混合料化學成分要求的材料一起放入攪拌機中進行均勻攪拌，混料過程中注入13％-15％的水；

C、將攪拌好的料放入空心磚壓制成型機中進行壓制；

D、壓制成型的空心磚放在風干室中進行風干，風干時間為60h-65h；

E、風干成型的空心磚將放入燒焙窯中進行燒制，空心磚在放置的時候，兩個空心磚之間留有一定的空隙；

F、空心磚本體燒焙溫度控制在1200℃-1350℃，燒焙時間大約為45min-50min。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明中，煤矸石頁巖燒結空心磚具有施工簡便，縮短周期，根據煤矸石的物理化學性質，對其進行綜合利用，提高了部分城市廢料的再次利用；

(2)本裝置提高塑性指數，使得坯體更加致密，改善了干燥時開裂等現象，從而提高了磚體的耐久性，本發(fā)明成分配比合理，燒結成的空心磚光滑平整，強度大，節(jié)能環(huán)保，質量高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的空心磚本體示意圖。

圖中：1、空心磚本體；2、圓孔；3、支腳。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種配比合理的煤矸石頁巖燒結空心磚及其制備方法,包括空心磚本體1，空心磚本體1的內部設有圓孔2，圓孔2貫穿空心磚本體1的上下面，空心磚本體1的底部兩端設有支腳3，支腳3與空心磚本體1一體成型，空心磚本體1主要材料為煤矸石、頁巖，支腳3凸出空心磚本體1的底面5mm-6mm，支腳3的寬度為1cm-1.5cm。

空心磚本體1的混合料化學成分要求為二氧化硫20％-40％、三氧化氯12％-24％、三氧化鐵4％-10％、一氧化碳5％-10％、一氧化鎂1％-3％、粉煤灰10％-20％、水泥2％-10％，空心磚本體1的原料處理，需要將煤矸石與頁巖通過粉碎機進行粉碎成直徑小于小顆粒狀。

本裝置提高塑性指數，使得坯體更加致密，改善了干燥時開裂等現象，從而提高了磚體的耐久性，本發(fā)明成分配比合理，燒結成的空心磚光滑平整，強度大，節(jié)能環(huán)保，質量高。

本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：

A、采用細碎顎式破碎機、錘式破碎或細碎對輥機對煤矸石、頁巖進行破碎；

B、將煤矸石與頁巖的碎粒與混合料化學成分要求的材料一起放入攪拌機中進行均勻攪拌，混料過程中注入13％-15％的水；

C、將攪拌好的料放入空心磚壓制成型機中進行壓制；

D、壓制成型的空心磚放在風干室中進行風干，風干時間為60h-65h；

E、風干成型的空心磚將放入燒焙窯中進行燒制，空心磚在放置的時候，兩個空心磚之間留有一定的空隙；

F、空心磚本體1燒焙溫度控制在1200℃-1350℃，燒焙時間大約為45min-50min。

本發(fā)明中，煤矸石頁巖燒結空心磚具有施工簡便，縮短周期，根據煤矸石的物理化學性質，對其進行綜合利用，提高了部分城市廢料的再次利用；

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。