本發明涉及一種玻璃切割裝置，尤其涉及一種石英砂燒制玻璃用高效切割裝置。

背景技術：

石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物。

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的（主要生產原料為：純堿、石灰石、石英）。在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作有機玻璃。

切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產、生活中有著重要的作用。

當需要取用玻璃時，通常需要將玻璃切割成我們需要的形狀，如此便于使用，現有的玻璃切割裝置存在切割的玻璃成品率低、切割效率低、安全性差的缺點，因此亟需研發一種切割的玻璃成品率高、切割效率高、安全性高的石英砂燒制玻璃用高效切割裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的玻璃切割裝置切割的玻璃成品率低、切割效率低、安全性差的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種切割的玻璃成品率高、切割效率高、安全性高的石英砂燒制玻璃用高效切割裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種石英砂燒制玻璃用高效切割裝置，包括有底板、左側板、頂板、滑軌、l型導桿、滑塊、齒條、切割器、電機、第一齒輪、第二齒輪、第一皮帶輪、橫板、滑軸、支架、連桿、壓板、收集框、7型支板、電動輪、第二皮帶輪、從動輪、小皮帶和大皮帶，底板頂部從左至右依次設置有左側板、收集框、7型支板、電動輪和從動輪，左側板頂部設置有頂板，頂板底部設置有滑軌和l型導桿，l型導桿位于滑軌的右側，滑軌左側與左側板固定連接，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊的右側連接有齒條，齒條的下端連接有切割器，切割器位于收集框的正上方，l型導桿內側底部設置有電機和支架，支架位于電機的右方，電機的后側連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的后側連接有第一齒輪，第一齒輪與齒條嚙合，支架上轉動式連接有第二齒輪，第二齒輪上連接有第一皮帶輪，第二齒輪的左側連接有橫板，橫板上開有一字孔，一字孔內滑動式連接有滑軸，滑軸上連接有連桿，l型導桿上開有導孔，連桿穿過導孔，連桿的下端連接有壓板，壓板位于7型支板的正上方，支架位于連桿的右方，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有大皮帶，電動輪和從動輪之間連接有小皮帶。

優選地，左側板右側下部設置有凹槽，凹槽所處的高度大于7型支板的高度，凹槽的槽口朝向右側，凹槽內側上表面與下表面之間的距離為5cm，凹槽位于收集框左側。

優選地，還包括有緩沖墊，收集框的左側設置有緩沖墊，緩沖墊的左側面與收集框內左側面固定連接，緩沖墊的右側面與收集框內底部固定連接，緩沖墊凹凸不平。

優選地，還包括有支桿，底板頂部設置有支桿，支桿位于收集框的右側和電動輪的左側，支桿底端與底板頂部固定連接，支桿頂端與7型支板內側頂部固定連接。

優選地，底板頂部與左側板、收集框和7型支板底部固定連接，底板頂部與電動輪和從動輪轉動式連接，底板的左側面與右側面之間的距離為100cm，底板的上表面與下表面之間的距離為5cm。

優選地，頂板底部與左側板、滑軌和l型導桿頂部固定連接，頂板的形狀為長方體，頂板的左側面與右側面之間的距離為80cm，頂板的上表面與下表面之間的距離為5cm。

優選地，支架頂部與第二齒輪轉動式連接，支架的頂部與底部之間的距離為10cm，支架的形狀為長方體，支架的左側面與右側面之間的距離為3cm，支架的前側面與后側面之間的距離為3cm。

優選地，收集框為敞口式設置，收集框的左側面與右側面之間的距離為30cm，收集框外的左側面與收集框內的左側面之間的距離為1cm，收集框內部材質粗糙。

優選地，壓板的頂部中間與連桿的底部固定連接，壓板的左側面與右側面之間的距離為10cm，壓板的底部粗糙，壓板的前側面與后側面之間的距離為5cm，壓板的形狀為長方體。

工作原理：當要對已經燒制好的玻璃進行等距切割時，先將玻璃放置在小皮帶上，啟動電動輪逆時針轉動，電動輪逆時針轉動通過小皮帶帶動從動輪逆時針轉動，小皮帶帶動玻璃向左運動，當玻璃的最左端與左側板接觸時，關閉電動輪，啟動電機逆時針轉動，電機逆時針轉動帶動第二皮帶輪和第一齒輪逆時針轉動，第二皮帶輪逆時針轉動通過大皮帶帶動第一皮帶輪逆時針轉動，第一皮帶輪逆時針轉動帶動第二齒輪逆時針轉動，第二齒輪逆時針轉動帶動橫板左側向下運動，滑軸在一字孔內滑動，連桿在導孔內向下運動，連桿向下運動帶動壓板向下運動，同時第一齒輪逆時針轉動帶動齒條向下運動，齒條向下運動帶動切割器向下運動，壓板向下運動與玻璃接觸時，壓板與7型支板能夠將玻璃固定住，同時切割器向下運動能高效切割玻璃，切割好的玻璃落入收集框內。當切割完玻璃后，啟動電機順時針轉動，電機順時針轉動帶動第二皮帶輪和第一齒輪順時針轉動，齒條和切割器向上運動復位，橫板左側、連桿和壓板向上運動復位后，關閉電機，當需要繼續切割玻璃時，重復上述操作能夠將全部燒制好的玻璃等距高效切割。

因為左側板右側下部設置有凹槽，凹槽的高度大于7型支板的高度，凹槽的槽口朝向右側，凹槽內側上表面與下表面之間的距離為5cm，凹槽位于收集框左側，所以當玻璃向左運動時，玻璃能夠卡在凹槽內，如此能固定住玻璃，提高裝置的固定效果，同時可以防止玻璃的切割口不平整。

因為還包括有緩沖墊，收集框的左側設置有緩沖墊，緩沖墊的左側面與收集框內左側面固定連接，緩沖墊的右側面與收集框內底部固定連接，緩沖墊凹凸不平，所以緩沖墊能夠更好地保護玻璃和收集框，當玻璃落入收集框內時，可以通過緩沖墊緩解玻璃下滑的速度，如此保護玻璃和收集框。

因為還包括有支桿，底板頂部設置有支桿，支桿位于收集框的右側和電動輪的左側，支桿底端與底板固定連接，支桿頂端與7型支板內側頂部固定連接，所以支桿將7型支板左側固定住，防止壓板壓住玻璃時，7型支板傾倒，如此可提高裝置的穩定性。

（3）有益效果

本發明利用壓板固定玻璃，然后用切割器對玻璃進行切割，能夠使切割的割口平整，同時利用緩沖墊保護玻璃，如此達到了切割的玻璃成品率高、切割效率高、安全性高的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左側板，3-頂板，4-滑軌，5-l型導桿，6-滑塊，7-齒條，8-切割器，9-電機，10-第一齒輪，11-第二齒輪，12-第一皮帶輪，13-橫板，14-一字孔，15-滑軸，16-導孔，17-支架，18-連桿，19-壓板，20-收集框，21-7型支板，22-電動輪，23-第二皮帶輪，24-從動輪，25-小皮帶，26-大皮帶，27-凹槽，28-緩沖墊，29-支桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種石英砂燒制玻璃用高效切割裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、左側板2、頂板3、滑軌4、l型導桿5、滑塊6、齒條7、切割器8、電機9、第一齒輪10、第二齒輪11、第一皮帶輪12、橫板13、滑軸15、支架17、連桿18、壓板19、收集框20、7型支板21、電動輪22、第二皮帶輪23、從動輪24、小皮帶25和大皮帶26，底板1頂部從左至右依次設置有左側板2、收集框20、7型支板21、電動輪22和從動輪24，左側板2頂部設置有頂板3，頂板3底部設置有滑軌4和l型導桿5，l型導桿5位于滑軌4的右側，滑軌4左側與左側板2固定連接，滑軌4上滑動式連接有滑塊6，滑塊6的右側連接有齒條7，齒條7的下端連接有切割器8，切割器8位于收集框20的正上方，l型導桿5內側底部設置有電機9和支架17，支架17位于電機9的右方，電機9的后側連接有第二皮帶輪23，第二皮帶輪23的后側連接有第一齒輪10，第一齒輪10與齒條7嚙合，支架17上轉動式連接有第二齒輪11，第二齒輪11上連接有第一皮帶輪12，第二齒輪11的左側連接有橫板13，橫板13上開有一字孔14，一字孔14內滑動式連接有滑軸15，滑軸15上連接有連桿18，l型導桿5上開有導孔16，連桿18穿過導孔16，連桿18的下端連接有壓板19，壓板19位于7型支板21的正上方，支架17位于連桿18的右方，第二皮帶輪23與第一皮帶輪12之間連接有大皮帶26，電動輪22和從動輪24之間連接有小皮帶25。

左側板2右側下部設置有凹槽27，凹槽27所處的高度大于7型支板21的高度，凹槽27的槽口朝向右側，凹槽27內側上表面與下表面之間的距離為5cm，凹槽27位于收集框20左側。

還包括有緩沖墊28，收集框20的左側設置有緩沖墊28，緩沖墊28的左側面與收集框20內左側面固定連接，緩沖墊28的右側面與收集框20內底部固定連接，緩沖墊28凹凸不平。

還包括有支桿29，底板1頂部設置有支桿29，支桿29位于收集框20的右側和電動輪22的左側，支桿29底端與底板1頂部固定連接，支桿29頂端與7型支板21內側頂部固定連接。

底板1頂部與左側板2、收集框20和7型支板21底部固定連接，底板1頂部與電動輪22和從動輪24轉動式連接，底板1的左側面與右側面之間的距離為100cm，底板1的上表面與下表面之間的距離為5cm。

頂板3底部與左側板2、滑軌4和l型導桿5頂部固定連接，頂板3的形狀為長方體，頂板3的左側面與右側面之間的距離為80cm，頂板3的上表面與下表面之間的距離為5cm。

支架17頂部與第二齒輪11轉動式連接，支架17的頂部與底部之間的距離為10cm，支架17的形狀為長方體，支架17的左側面與右側面之間的距離為3cm，支架17的前側面與后側面之間的距離為3cm。

收集框20為敞口式設置，收集框20的左側面與右側面之間的距離為30cm，收集框20外的左側面與收集框20內的左側面之間的距離為1cm，收集框20內部材質粗糙。

壓板19的頂部中間與連桿18的底部固定連接，壓板19的左側面與右側面之間的距離為10cm，壓板19的底部粗糙，壓板19的前側面與后側面之間的距離為5cm，壓板19的形狀為長方體。

工作原理：當要對已經燒制好的玻璃進行等距切割時，先將玻璃放置在小皮帶25上，啟動電動輪22逆時針轉動，電動輪22逆時針轉動通過小皮帶25帶動從動輪24逆時針轉動，小皮帶25帶動玻璃向左運動，當玻璃的最左端與左側板2接觸時，關閉電動輪22，啟動電機9逆時針轉動，電機9逆時針轉動帶動第二皮帶輪23和第一齒輪10逆時針轉動，第二皮帶輪23逆時針轉動通過大皮帶26帶動第一皮帶輪12逆時針轉動，第一皮帶輪12逆時針轉動帶動第二齒輪11逆時針轉動，第二齒輪11逆時針轉動帶動橫板13左側向下運動，滑軸15在一字孔14內滑動，連桿18在導孔16內向下運動，連桿18向下運動帶動壓板19向下運動，同時第一齒輪10逆時針轉動帶動齒條7向下運動，齒條7向下運動帶動切割器8向下運動，壓板19向下運動與玻璃接觸時，壓板19與7型支板21能夠將玻璃固定住，同時切割器8向下運動能高效切割玻璃，切割好的玻璃落入收集框20內。當切割完玻璃后，啟動電機9順時針轉動，電機9順時針轉動帶動第二皮帶輪23和第一齒輪10順時針轉動，齒條7和切割器8向上運動復位，橫板13左側、連桿18和壓板19向上運動復位后，關閉電機9，當需要繼續切割玻璃時，重復上述操作能夠將全部燒制好的玻璃等距高效切割。

因為左側板2右側下部設置有凹槽27，凹槽27的高度大于7型支板21的高度，凹槽27的槽口朝向右側，凹槽27內側上表面與下表面之間的距離為5cm，凹槽27位于收集框20左側，所以當玻璃向左運動時，玻璃能夠卡在凹槽27內，如此能固定住玻璃，提高裝置的固定效果，同時可以防止玻璃的切割口不平整。

因為還包括有緩沖墊28，收集框20的左側設置有緩沖墊28，緩沖墊28的左側面與收集框20內左側面固定連接，緩沖墊28的右側面與收集框20內底部固定連接，緩沖墊28凹凸不平，所以緩沖墊28能夠更好地保護玻璃和收集框20，當玻璃落入收集框20內時，可以通過緩沖墊28緩解玻璃下滑的速度，如此保護玻璃和收集框20。

因為還包括有支桿29，底板1頂部設置有支桿29，支桿29位于收集框20的右側和電動輪22的左側，支桿29底端與底板1固定連接，支桿29頂端與7型支板21內側頂部固定連接，所以支桿29將7型支板21左側固定住，防止壓板19壓住玻璃時，7型支板21傾倒，如此可提高裝置的穩定性。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。