背景技術：
隨著我國經濟的快速發展，全國舊城改造和新城區建設正加快向前推進，由此帶來的綠化垃圾也越來越多，以深圳市為例：每年道路園林綠化裁剪的綠化剪枝垃圾，已達50萬噸以上；上述廢料，現在與生活垃圾混合后，運出郊區去填埋，這樣既浪費了有機質資源，又占用了土地進行無用的填埋。
另一方面，我國一步法偏磷酸銨生產工廠，當尾氣水洗塔循環洗液濃度過高時，就需要定期排出含氮及磷的廢水，才能保持正常的生產工藝作業，所排出來的含氮及磷的廢水，含有一定濃度的偏磷酸銨，此廢水通常是中和后排入下水道排放，同樣是浪費了資源還污染了環境。
此外，我國有機肥料的工業化生產，一直沿用工廠有機物發酵法，此法的特點是有機物在工廠發酵后，產生降解作用，生成熟化的有機肥料；但此法的最大缺點是有機物發酵周期長，一般發酵時間為一個月或更長的時間，因而工廠占地面積大，生產效率低；只有想辦法將有機物的發酵步驟移到土壤中去完成，工廠生產省去發酵步驟，才能縮短工廠生產周期、縮小工廠占地面積和提高生產效率，才能適應農業的快速發展，才能滿足三高農業發展的迫切需要。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種用綠化剪枝與偏磷酸銨工業廢水，以廢治廢的方法，生產粘膜肥料；即是用綠化剪枝粉料、偏磷酸銨工業廢水、專用菌種和過氧化鈣四者做成粘膜劑，再將粘膜劑與綠化剪枝小塊進行包膜處理，生產出粘膜肥料；此肥料施入土壤以后，才進行發酵步驟，有機肥料的工廠生產，就省去了發酵步驟，工廠生產周期從一個月縮短至二天內完成，從而大大提高有機肥料的工廠生產率。為了達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案：
1，將道路園林綠化裁剪的綠化剪枝，經過干燥和剪切，成為綠化剪枝小塊物料；
2，將另外一部分綠化剪枝進行干燥和粉碎，后用微波殺菌處理，然后加入偏磷酸銨工廠的廢水、專用菌種和過氧化鈣，經過混料后，即成為粘膜劑；
3，將粘膜劑與第一步驟得到的綠化剪枝小塊物料進行包膜，然后經過烘干，即得省去工廠發酵步驟的粘膜肥料；此肥料施入土壤后，粘膜上的菌種能快速自動進行肥料的發酵，實現與工廠相同的發酵效果。
本發明用綠化剪枝與偏磷酸銨工業廢水生產粘膜肥料的方法，包括干燥、剪切、粉碎、微波殺菌、混料、粘膜和烘干。其具體生產過程為：
1，道路園林綠化裁剪的綠化剪枝，是各種樹葉和樹枝，除了含有三分之二的水以外，干基的主要成分為纖維素、半纖維素和淀粉等物質，這三種有機物，其分子結構的基本單元，都是碳水化合物，化學式為：(C6H10O5)m，只是m的數值不同而已，其中，半纖維素的m＝100～200，淀粉的m＝200～300，纖維素的m＞1000，除此之外，還含有木質素和礦物質等元素，這些物質施入土壤中進行發酵，就可給農作物提供碳源等營養物質，促進農作物的生長；本發明先將綠化剪枝經過太陽曬干，使其含水量為20～30％(重量百分比，以下同)，然后用木材剪切機，剪切成2～5毫米長的不規則小塊，成為綠化剪枝小塊物料；
2，將另外一部分道路園林綠化裁剪的綠化剪枝，也經過太陽曬干，使其含水量為20～30％，然后用兩級木材粉碎機，粉碎至60～100目，成為綠化剪枝粉料；
3，將綠化剪枝粉料送入微波爐內，用微波爐磁控管以2450MHZ的頻率發射微波能量，使綠化剪枝粉料的水分子以每秒鐘24.5億千次的變化頻率進行振蕩，微波殺菌時間1.5～2.5分鐘；
4，粘膜劑的制備：用帶有攪拌的容器作混料罐，在常溫常壓下，加入已微波殺菌的綠化剪枝粉料，然后開動混料罐攪拌器，在攪拌條件下，加入偏磷酸銨工廠排出的含氮及磷的廢水，廢水含量為：含NH4PO3＝2.5～5％，加入量為綠化剪枝粉料重量的1.5～3.5％；然后，在攪拌條件下，加入專用菌種，專用菌種加入量為綠化剪枝粉料重量的0.5～1.0％；然后，在攪拌條件下，加入過氧化鈣，過氧化鈣加入量為綠化剪枝粉料重量的0.2～0.4％；再然后，在攪拌條件下，加入自來水，自來水加入量為綠化剪枝粉料重量的50～60％；繼續攪拌20分鐘，即得粘稠狀的本發明的粘膜劑。
5，粘膜肥料的生產：用帶有攪拌的容器作混料罐，在常溫常壓下，加入前述第一個步驟所得的綠化剪枝小塊物料，然后開動混料罐攪拌器，在攪拌條件下，加入前述本發明的粘膜劑，粘膜劑加入量為綠化剪枝小塊物料重量的20～30％；繼續攪拌15分鐘，即得本發明的未烘干的粘膜肥料。
6，將上述未烘干的粘膜肥料，用工業上通用的氣流干燥器烘干，烘干后物料的含水量控制在25％以下，即得本發明的產品：粘膜肥料。
上述專用菌種的成份為：含木霉種子液4～6％，褐色球形固氮菌菌液4～7％，解磷芽孢桿菌菌液3～4％，其余為自來水；這些菌群在含有偏磷酸銨廢水中存在的NH4PO3物質條件下，可以加快菌種的活化，起到加速有機質的分解作用。
上述的過氧化鈣，分子式：CaO2，分子量：72.08，外觀白色結晶粉末，工業品為淡黃色，無臭，幾乎無味，可以潮解，加熱至300℃時則分解為氧和氧化鈣，本發明用過氧化鈣工業級三級品，質量指標：過氧化鈣(CaO2)含量≥50％，重金屬(Pb)含量≤0.004％，砷(As)含量≤0.0002％；本發明使用過氧化鈣，顯著提高菌種的活化率，使施入土壤中的粘膜肥料顯著加速發酵作用。
在實施本發明過程中，必須掌握專用菌種和過氧化鈣加入量對粘膜肥料質量的影響，專用菌種和過氧化鈣加入量增加，粘膜肥料的速效成份就增加，肥料的肥效也會增加，但生產的原料成本同樣會增加；反之，專用菌種和過氧化鈣加入量減少，情況則相反，因此要掌握調節好適宜的加入量，使原料成本與肥料肥效控制在一個合適的范圍內；經生產實踐證明，本發明生產的粘膜肥料，能做到低成本而且高肥效。
本發明的獨特之處在于：1、用綠化剪枝粉料、偏磷酸銨工業廢水、專用菌種和本發明使用的過氧化鈣，四者做成本發明的粘膜劑，再將本發明的粘膜劑與綠化剪枝小塊進行包膜處理，生產出本發明的粘膜肥料；將有機物的發酵步驟轉移到施肥后的土壤中去完成，使有機肥料的工業化生產省去發酵步驟；2，用綠化剪枝與偏磷酸銨工業廢水做主要原料，以廢治廢，生產出優質的本發明的粘膜肥料。
與現有技術相比，本發明具有以下明顯的優點：1、本發明使有機肥料的工業化生產省去發酵步驟后，可將工廠生產周期從一個月縮短至二天內完成，從而大大提高有機肥料工廠的勞動生產率，大大縮小工廠的占地面積和降低生產成本；2，用綠化剪枝與偏磷酸銨工業廢水作原料，以廢治廢、變廢為寶，生產優質粘膜肥料，可收到顯著的環保效益和經濟效益。
附圖說明 圖1是本發明用綠化剪枝與偏磷酸銨工業廢水生產粘膜肥料的工藝流程示意圖；圖中明確表示了自綠化剪枝至粘膜肥料生產的全過程。
具體實施方式 以下通過具體的實施例對本發明進行更加詳細的描述：
參照圖1，本發明用綠化剪枝與偏磷酸銨工業廢水生產粘膜肥料的方法，包括干燥、剪切、粉碎、微波殺菌、混料、粘膜和烘干。其具體生產過程為：1，道路園林綠化裁剪的綠化剪枝，先經過太陽曬干，使其含水量為25％(重量百分比，以下同)，然后用木材剪切機，剪切成3毫米長的不規則小塊，成為綠化剪枝小塊物料；2，將另外一部分道路園林綠化裁剪的綠化剪枝，也經過太陽曬干，使其含水量為25％，然后用兩級木材粉碎機，粉碎至80目，成為綠化剪枝粉料；3，將綠化剪枝粉料送入微波爐內，用微波爐磁控管以2450MHZ的頻率發射微波能量，使綠化剪枝粉料的水分子以每秒鐘24.5億千次的變化頻率進行振蕩，微波殺菌時間2分鐘；4，粘膜劑的制備：用帶有攪拌的容器作混料罐，在常溫常壓下，加入已微波殺菌的綠化剪枝粉料，然后開動混料罐攪拌器，在攪拌條件下，加入偏磷酸銨工廠排出的含氮及磷的廢水，廢水含量為：含NH4PO3＝3％，加入量為綠化剪枝粉料重量的2.5％，然后，在攪拌條件下，加入專用菌種，專用菌種加入量為綠化剪枝粉料重量的0.8％，然后，在攪拌條件下，加入過氧化鈣，過氧化鈣加入量為綠化剪枝粉料重量的0.3％；再然后，在攪拌條件下，加入自來水，自來水加入量為綠化剪枝粉料重量的55％，繼續攪拌20分鐘，即得粘稠狀的本發明的粘膜劑；5，粘膜肥料的生產：用帶有攪拌的容器作混料罐，在常溫常壓下，加入前述第一個步驟所得的綠化剪枝小塊物料，然后開動混料罐攪拌器，在攪拌條件下，加入前述本發明的粘膜劑，粘膜劑加入量為綠化剪枝小塊物料重量的25％，繼續攪拌15分鐘，即得本發明的未烘干的粘膜肥料；6，將上述未烘干的粘膜肥料，用工業上通用的氣流干燥器烘干，烘干后物料的含水量控制在25％以下，即得本發明的產品：粘膜肥料；上述專用菌種的成份為：含木霉種子液5％，褐色球形固氮菌菌液6％，解磷芽孢桿菌菌液4％，其余為自來水。