本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生骨料混凝土的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在很多大城市中，建筑工業(yè)產(chǎn)生的廢物已經(jīng)變?yōu)楣Γ@些廢物對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。因此，開(kāi)發(fā)減少、回收和利用建筑廢物的新技術(shù)已迫在眉睫。

建筑廢物一般由混凝土碎塊，粘土磚和瓷磚，砂和灰塵，木屑，塑料和廢紙，廢金屬等組成。混凝土碎塊通常是建筑廢物的最大組成部分，經(jīng)過(guò)破碎篩分的混凝土碎塊可以被用來(lái)替代混凝土中的天然骨料或者被用來(lái)做道路的基礎(chǔ)。這一類(lèi)型回收材料就叫做循環(huán)再生骨料。循環(huán)再生骨料主要應(yīng)用在非結(jié)構(gòu)混凝土和道路的基礎(chǔ)上，在結(jié)構(gòu)混凝土中的應(yīng)用有限，通常只有混凝土粗骨料的20%是循環(huán)再生骨料。這主要是由于循環(huán)再生骨料與天然的骨料相比強(qiáng)度低，多孔和有較高的吸水率。這就要求在配制混凝土?xí)r多加水來(lái)增加其流動(dòng)度，可也導(dǎo)致硬化混凝土的干縮率和蠕變?cè)黾印榱丝朔h(huán)再生骨料再利用的這一困難，混凝土研究人員經(jīng)過(guò)研究已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了利用機(jī)壓成型的方法制造混凝土隔墻磚和鋪路砌塊的專(zhuān)利技術(shù)。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)利用常壓蒸氣養(yǎng)護(hù)技術(shù)可以提高循環(huán)再生骨料在結(jié)構(gòu)混凝土中的利用率。

由于再生骨料空隙率較高，在承受軸向應(yīng)力時(shí)容易形成應(yīng)力集中現(xiàn)象再生骨料與新舊水泥漿之間存在一些結(jié)合較弱的區(qū)域，再者再生骨料本身強(qiáng)度較低。因此，當(dāng)再生骨料用來(lái)制造混凝土?xí)r，會(huì)帶來(lái)混凝土的塌落度難以控制，強(qiáng)度低，彈性模量下降，干縮率和蠕變高、抗沖擊、抗震與抗裂性能不好以及耐久性下降等弱點(diǎn)，從而導(dǎo)致再生骨料在結(jié)構(gòu)混凝土中的應(yīng)用非常有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的再生骨料混凝土的塌落度難以控制，強(qiáng)度低，彈性模量下降，干縮率和蠕變高、耐久性下降的缺陷，提供了一種再生骨料混凝土的方法。

為解決所得技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

1.一種再生骨料混凝土的制備方法，其特征在于由以下重量份原料制備：

取15～20份水泥，10～15份去離子水，20～25份復(fù)合粉料，10～15份石英砂，40～60份強(qiáng)化再生骨料，1～2份玄武巖纖維，裝入混料機(jī)中混合均勻成漿料，將漿料澆筑到模具中成型，養(yǎng)護(hù)8～10天，得高強(qiáng)度再生骨料混凝土。

進(jìn)一步所述的水泥為普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或兩種。

進(jìn)一步所述的復(fù)合粉料由以下重量份原料制備：

取30～40份預(yù)處理鋼渣粉末，20～30份高爐礦渣，1～2份硅微粉，3～5份熟石膏，裝入球磨機(jī)中球磨至比表面積為400～500m²/kg，得復(fù)合粉料。

更進(jìn)一步所述的預(yù)處理鋼渣粉末為轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)粉碎磁性過(guò)100目篩后干燥制得。

進(jìn)一步所述的強(qiáng)化再生骨料由以下重量份原料制備：

取80～100份再生骨料，0.1～0.5份乳化劑，0.1～0.3份金屬螯合劑，0.3～0.6份硅酸鈉，0.8～1.2份聚丙烯酰胺，加入150～200份去離子水中攪拌20～30min，過(guò)濾得濾渣，將濾渣自然風(fēng)干后，得強(qiáng)化再生骨料。

更進(jìn)一步所述的再生骨料為廢棄混凝土塊經(jīng)破碎、磁選、水洗、風(fēng)干、粉碎后篩選至5～20mm的碎粒，再進(jìn)一步研磨2～3h制得。

進(jìn)一步所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、芐基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、山梨醇脂肪甘油酯中的一種或多種。

進(jìn)一步所述的金屬螯合劑為葡萄糖酸鈉、亞氨基二琥珀酸四鈉、羥乙基乙二胺三乙酸、二羥乙基甘氨酸中的一種或兩種。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明以廢棄混凝土塊為原料，經(jīng)破碎處理后磁選除鐵，分選去除非磁性雜質(zhì)，再次粉碎后裝入研磨機(jī)中，利用骨料和骨料之間的碰撞以及磨削等機(jī)械作用，去除骨料表面附著的棱角和砂漿，再用乳化劑，金屬螯合劑，硅酸鈉，聚丙烯酰胺等配置成溶液，去除骨料表面的棱角和粘結(jié)性較差的砂漿，改善骨料表面孔隙，并負(fù)載金屬螯合劑，以及強(qiáng)化再生粗骨料和新砂漿的匹配度和粘結(jié)性，再將轉(zhuǎn)爐鋼渣除雜處理后與高爐礦渣，硅微粉等混合球磨成復(fù)合粉料作為密實(shí)骨料的輔助膠凝材料，通過(guò)與金屬螯合劑交聯(lián)，密實(shí)再生骨料與新砂漿之間的孔隙，同時(shí)起到支撐和強(qiáng)化混凝土的作用，最后將水泥、強(qiáng)化再生骨料、混合粉料等攪拌混合均勻后澆筑成型，養(yǎng)護(hù)制得再生骨料混凝土。本發(fā)明所得再生骨料混凝土養(yǎng)護(hù)28～30天后的抗壓強(qiáng)度為93.8～98.8mpa，能很好的滿足建筑承重結(jié)構(gòu)的需求，解決了大量建筑廢物處理困難，以及造成的生態(tài)環(huán)境日益惡化的問(wèn)題，同時(shí)克服了傳統(tǒng)的再生骨料混凝土塌落度難以控制，強(qiáng)度低、彈性模量下降，干縮率和蠕變高、耐久性下降的缺陷。

具體實(shí)施方式

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

本發(fā)明所需的原料有：廢棄混凝土塊、乳化劑、金屬螯合劑、硅酸鈉、聚丙烯酰胺、去離子水、轉(zhuǎn)爐鋼渣、高爐礦渣、硅微粉、熟石膏、水泥、去離子水、石英砂、玄武巖纖維。

稱(chēng)取180～200kg廢棄混凝土塊，加入顎式破碎機(jī)中破碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后浸泡在水中，去除漂浮的雜質(zhì)，隨后過(guò)濾并將濾渣自然風(fēng)干，再將濾渣加入粉碎機(jī)中粉碎，篩選出粒徑為5～20mm的碎粒，再將篩選出的碎粒加入臥式研磨機(jī)中研磨2～3h，得再生骨料；稱(chēng)取0.1～0.5kg乳化劑，0.1～0.3kg金屬螯合劑，0.3～0.6kg硅酸鈉，0.8～1.2kg聚丙烯酰胺，加入150～200l去離子水中，以60～100r/min攪拌混合均勻，再加入80～100kg所得再生骨料，繼續(xù)攪拌20～30min后靜置1～2h，隨后過(guò)濾，將濾渣自然風(fēng)干，得強(qiáng)化再生骨料；稱(chēng)取40～50kg轉(zhuǎn)爐鋼渣，加入粉碎機(jī)中粉碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后過(guò)100目篩，將過(guò)篩后的轉(zhuǎn)爐鋼渣粉末置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，得預(yù)處理鋼渣粉末，稱(chēng)取30～40kg預(yù)處理鋼渣粉末，20～30kg高爐礦渣，1～2kg硅微粉，3～5kg熟石膏，混合均勻后，裝入球磨機(jī)中球磨至比表面積為400～500m²/kg，得混合粉料；按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取15～20份水泥，10～15份去離子水，20～25份所得混合粉料，10～15份石英砂，40～60份制備的強(qiáng)化再生骨料，1～2份玄武巖纖維，裝入混料機(jī)中混合均勻成漿料，隨后將漿料澆筑到模具中成型，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得再生骨料混凝土。

實(shí)例1

稱(chēng)取180kg廢棄混凝土塊，加入顎式破碎機(jī)中破碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后浸泡在水中，去除漂浮的雜質(zhì)，隨后過(guò)濾并將濾渣自然風(fēng)干，再將濾渣加入粉碎機(jī)中粉碎，篩選出粒徑為5mm的碎粒，再將篩選出的碎粒加入臥式研磨機(jī)中研磨2h，得再生骨料；稱(chēng)取0.1kg十二烷基苯磺酸鈉，0.1kg亞氨基二琥珀酸四鈉，0.3kg硅酸鈉，0.8kg聚丙烯酰胺，加入150l去離子水中，以60r/min攪拌混合均勻，再加入80kg所得再生骨料，繼續(xù)攪拌20min后靜置1h，隨后過(guò)濾，將濾渣自然風(fēng)干，得強(qiáng)化再生骨料；稱(chēng)取40kg轉(zhuǎn)爐鋼渣，加入粉碎機(jī)中粉碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后過(guò)100目篩，將過(guò)篩后的轉(zhuǎn)爐鋼渣粉末置于干燥箱中，在105℃下干燥至恒重，得預(yù)處理鋼渣粉末，稱(chēng)取30kg預(yù)處理鋼渣粉末，20kg高爐礦渣，1kg硅微粉，3kg熟石膏，混合均勻后，裝入球磨機(jī)中球磨至比表面積為400m²/kg，得混合粉料；按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取15份普通硅酸鹽水泥，10份去離子水，20份所得混合粉料，10份石英砂，40份制備的強(qiáng)化再生骨料，1份玄武巖纖維，裝入混料機(jī)中混合均勻成漿料，隨后將漿料澆筑到模具中成型，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得再生骨料混凝土。

實(shí)例2

稱(chēng)取200kg廢棄混凝土塊，加入顎式破碎機(jī)中破碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后浸泡在水中，去除漂浮的雜質(zhì)，隨后過(guò)濾并將濾渣自然風(fēng)干，再將濾渣加入粉碎機(jī)中粉碎，篩選出粒徑為20mm的碎粒，再將篩選出的碎粒加入臥式研磨機(jī)中研磨3h，得再生骨料；稱(chēng)取0.5kg芐基酚聚氧乙烯醚，0.3kg二羥乙基甘氨酸，0.6kg硅酸鈉，1.2kg聚丙烯酰胺，加入200l去離子水中，以100r/min攪拌混合均勻，再加入100kg所得再生骨料，繼續(xù)攪拌30min后靜置2h，隨后過(guò)濾，將濾渣自然風(fēng)干，得強(qiáng)化再生骨料；稱(chēng)取50kg轉(zhuǎn)爐鋼渣，加入粉碎機(jī)中粉碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后過(guò)100目篩，將過(guò)篩后的轉(zhuǎn)爐鋼渣粉末置于干燥箱中，在110℃下干燥至恒重，得預(yù)處理鋼渣粉末，稱(chēng)取40kg預(yù)處理鋼渣粉末，30kg高爐礦渣，2kg硅微粉，5kg熟石膏，混合均勻后，裝入球磨機(jī)中球磨至比表面積為500m²/kg，得混合粉料；按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取20份火山灰水泥，15份去離子水，25份所得混合粉料，15份石英砂，60份制備的強(qiáng)化再生骨料，2份玄武巖纖維，裝入混料機(jī)中混合均勻成漿料，隨后將漿料澆筑到模具中成型，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得再生骨料混凝土。

實(shí)例3

稱(chēng)取190kg廢棄混凝土塊，加入顎式破碎機(jī)中破碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后浸泡在水中，去除漂浮的雜質(zhì)，隨后過(guò)濾并將濾渣自然風(fēng)干，再將濾渣加入粉碎機(jī)中粉碎，篩選出粒徑為12mm的碎粒，再將篩選出的碎粒加入臥式研磨機(jī)中研磨2.5h，得再生骨料；稱(chēng)取0.3kg山梨醇脂肪甘油酯，0.2kg羥乙基乙二胺三乙酸，0.5kg硅酸鈉，1.0kg聚丙烯酰胺，加入175l去離子水中，以80r/min攪拌混合均勻，再加入90kg所得再生骨料，繼續(xù)攪拌25min后靜置1.5h，隨后過(guò)濾，將濾渣自然風(fēng)干，得強(qiáng)化再生骨料；稱(chēng)取45kg轉(zhuǎn)爐鋼渣，加入粉碎機(jī)中粉碎，碎料經(jīng)磁選除鐵后過(guò)100目篩，將過(guò)篩后的轉(zhuǎn)爐鋼渣粉末置于干燥箱中，在108℃下干燥至恒重，得預(yù)處理鋼渣粉末，稱(chēng)取35kg預(yù)處理鋼渣粉末，25kg高爐礦渣，1.5kg硅微粉，4kg熟石膏，混合均勻后，裝入球磨機(jī)中球磨至比表面積為450m²/kg，得混合粉料；按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取18份硫鋁酸鹽水泥，12份去離子水，22份所得混合粉料，13份石英砂，50份制備的強(qiáng)化再生骨料，1份玄武巖纖維，裝入混料機(jī)中混合均勻成漿料，隨后將漿料澆筑到模具中成型，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得再生骨料混凝土。