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一種成品狀無機環保型硅藻泥及其制備方法與流程

文檔序號:11222846閱讀:393來源:國知局

本發明屬于家居高檔裝修的環保材料領域,涉及一種用于家居裝潢時開桶可直接施工使用,可在施工時調多種顏色的成品膏狀無機環保型硅藻泥材料,具體涉及一種成品狀無機環保型硅藻泥及其制備方法。



背景技術:

硅藻泥是一種以硅藻土為主要原材料的內墻環保裝飾材料,具有消除甲醛、凈化空氣、調節濕度、釋放負氧離子、防火阻燃、墻面自潔、殺菌除臭等功能。由于硅藻泥不僅具有健康環保的優點,還具有良好的裝飾性和功能性,所以近年來得到了廣泛的應用,是替代壁紙和乳膠漆的新一代室內裝飾材料。

目前市面上的硅藻泥材料,大部分以粉體形式存在,顏色固定,無法進行現場施工調色,粉體自身的顏色可選擇性少,而且在施工過程中需要二次攪拌,容易造成粉塵污染,施工的稀稠度也難以把握,施工程序復雜化。顏色的局限性使得硅藻泥的裝飾呈現非常單調的色彩,難以滿足人們理想化的絢麗色彩即視感的高要求。

因此,需要開發一種可任意調色、健康環保,無任何有毒物質產生,能有效吸附并分解室內有害氣體、抗菌防霉的成品狀無機環保型硅藻泥。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種成品狀無機環保型硅藻泥及其制備方法,該成品狀無機環保型硅藻泥具有防火阻燃、隔音減噪、健康環保、無任何有毒物質產生、能有效吸附并分解室內有害氣體、抗菌防霉、防結露、呼吸透氣性好、施工方便、可任意調色等優點。

本發明所采取的技術方案為:一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

其中,制備成品狀無機環保型硅藻泥時,先將5-15份去離子水、5-20份灰鈣粉和0.1-2份灰鈣粉穩定劑制成改性灰鈣粉預制漿,再與剩余的其它組分混合制備成品狀無機環保型硅藻泥。

優選的,所述成品狀無機環保型硅藻泥還包括0.4-0.8份重量份的木質纖維素。添加入木質纖維素可以提高成品狀無機環保型硅藻泥的防開裂效果。

優選的,所述硅溶膠是納米級硅溶膠,本發明選用阿克蘇諾貝爾的cc30納米硅溶膠。

硅溶膠的耐水性、耐熱性能明顯優于有機涂料,涂膜致密且較硬,不產生靜電,空氣中各種塵埃難粘附。此外,硅溶膠還具有優異的抗污染能力。采用納米級硅溶膠作為成膜物質,其對基層有較強的滲透力,能通過毛細管滲透到基層內部,并能與混凝土基層中的氫氧化鈣反應生成硅酸鈣,使涂料具有較強的粘結力。

優選的,所述灰鈣粉的粒徑為800目。

優選的,所述緩凝劑是分析純級別的葡萄糖酸鈉。

優選的,所述灰鈣粉穩定劑是明礬。

本發明還提供了制備成品狀無機環保型硅藻泥的方法,包括以下步驟:

1)在帶攪拌的分散容器中加入5-15份去離子水和0.1-2份灰鈣粉穩定劑,攪拌均勻;再投入5-20份灰鈣粉,并持續攪拌25-40分鐘,使灰鈣粉得到充分分散,得到處理好的改性灰鈣粉預制漿;

2)將20-45份去離子水投入反應釜,在低速攪拌下依次投入0.8-3份丙三醇、2-5份硅溶膠、0.5-1份羥乙基纖維素、0.5-3份膨潤土、分散10-20分鐘后,調至高速攪拌,再投入步驟1)得到的改性灰鈣粉預制漿、3-10份鈦白粉、30-50份硅藻土、0.5-1.5份光觸媒和0.1-0.5份緩凝劑,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

當成品狀無機環保型硅藻泥的原料包括木質纖維素時,包括以下步驟:

1)在帶攪拌的分散容器中加入5-15份去離子水和0.1-2份灰鈣粉穩定劑,攪拌均勻;再投入5-20份灰鈣粉,并持續攪拌25-40分鐘,使灰鈣粉得到充分分散,得到處理好的改性灰鈣粉預制漿;

2)將20-45份去離子水投入反應釜,在低速攪拌下依次投入0.8-3份丙三醇、2-5份硅溶膠、0.5-1份羥乙基纖維素、0.5-3份膨潤土和0.4-0.8份木質纖維素,分散10-20分鐘后,調至高速攪拌,再投入步驟1)得到的改性灰鈣粉預制漿、3-10份鈦白粉、30-50份硅藻土、0.5-1.5份光觸媒和0.1-0.5份緩凝劑,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

優選的,步驟1)中的攪拌速度為250-350r/min。

優選的,步驟2)中的低速攪拌的攪拌速度為250-350r/min,步驟2)中的高速攪拌的攪拌速度為1300-1600r/min。

本發明的有益效果是,本發明提供了一種成品無機環保型硅藻泥,其具有以下優點:(1)先將灰鈣粉制備成改性灰鈣粉預制漿,再與其它組分混合,有效地延長了成品狀硅藻泥的儲存時間,抗裂性、粘結強度和耐溫濕性能;(2)所采用的原料為無機材料,本身不燃燒,能夠防火阻燃,隔音減噪;(3)產品開罐無任何異味,健康環保,無任何有毒物質產生,能有效吸附并分解室內有害氣體、抗菌防霉、防結露、呼吸透氣性好;(4)成品狀態,保質期比較久并且在保質期內不會硬化或沉底分水,開罐狀態好,開罐即用,施工便捷,施工無需現場攪拌無粉塵,無污染,對人體無毒無害;(5)調色選擇性廣,根據客戶要求,可任意調色,可滿足客戶的個性需求,解決了干粉狀硅藻泥顏色單一固定缺點;(6)可節約成本,桶裝包裝狀態發貨,客戶可根據需求訂貨,儲存時間較長,開桶以后也不會硬化變質等造成材料的浪費。

具體實施方式

實施例1

一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

其中,制備成品狀無機環保型硅藻泥時,先將10份去離子水、10份灰鈣粉和0.5份灰鈣粉穩定劑制成改性灰鈣粉預制漿,再與剩余的其它組分混合制備成品狀無機環保型硅藻泥。

制備成品狀無機環保型硅藻泥的方法,包括以下步驟:

1)在帶攪拌的分散容器中加入10份去離子水和0.5份灰鈣粉穩定劑,在250r/min轉速下攪拌均勻;再投入10份灰鈣粉,并持續攪拌20分鐘,使灰鈣粉得到充分分散,得到處理好的改性灰鈣粉預制漿;

2)將30.7份去離子水投入反應釜,在250r/min攪拌下依次投入1份丙三醇、5份硅溶膠、0.5份羥乙基纖維素、1份膨潤土、分散10分鐘后,調至1300r/min攪拌,再投入步驟1)得到的改性灰鈣粉預制漿、10份鈦白粉、30份硅藻土、1份光觸媒和0.5份緩凝劑,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

實施例2

一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

其中,制備成品狀無機環保型硅藻泥時,先將5份去離子水、5份灰鈣粉和0.5份灰鈣粉穩定劑制成改性灰鈣粉預制漿,再與剩余的其它組分混合制備成品狀無機環保型硅藻泥。

制備成品狀無機環保型硅藻泥的方法,包括以下步驟:

1)在帶攪拌的分散容器中加入5份去離子水和0.5份灰鈣粉穩定劑,在300r/min轉速下攪拌均勻;再投入5份灰鈣粉,并持續攪拌30分鐘,使灰鈣粉得到充分分散,得到處理好的改性灰鈣粉預制漿;

2)將32.1份去離子水投入反應釜,在300r/min攪拌下依次投入1.5份丙三醇、2份硅溶膠、0.5份羥乙基纖維素、1.5份膨潤土、分散15分鐘后,調至1500r/min攪拌,再投入步驟1)得到的改性灰鈣粉預制漿、10份鈦白粉、35份硅藻土、0.8份光觸媒和0.3份緩凝劑,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

實施例3

一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

其中,制備成品狀無機環保型硅藻泥時,先將6份去離子水、6份灰鈣粉和0.5份灰鈣粉穩定劑制成改性灰鈣粉預制漿,再與剩余的其它組分混合制備成品狀無機環保型硅藻泥。

制備成品狀無機環保型硅藻泥的方法,包括以下步驟:

1)在帶攪拌的分散容器中加入6份去離子水和0.5份灰鈣粉穩定劑,在350r/min轉速下攪拌均勻;再投入6份灰鈣粉,并持續攪拌30分鐘,使灰鈣粉得到充分分散,得到處理好的改性灰鈣粉預制漿;

2)將40.2份去離子水投入反應釜,在350r/min攪拌下依次投入2份丙三醇、5份硅溶膠、0.7份羥乙基纖維素、1.2份膨潤土、分散20分鐘后,調至1600r/min攪拌,再投入步驟1)得到的改性灰鈣粉預制漿、10份鈦白粉、40份硅藻土、1.2份光觸媒和0.1份緩凝劑,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

實施例4

一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

其中,制備成品狀無機環保型硅藻泥時,先將8份去離子水、12份灰鈣粉和1份灰鈣粉穩定劑制成改性灰鈣粉預制漿,再與剩余的其它組分混合制備成品狀無機環保型硅藻泥。

制備成品狀無機環保型硅藻泥的方法,包括以下步驟:

1)在帶攪拌的分散容器中加入8份去離子水和1份灰鈣粉穩定劑,在280r/min轉速下攪拌均勻;再投入12份灰鈣粉,并持續攪拌30分鐘,使灰鈣粉得到充分分散,得到處理好的改性灰鈣粉預制漿;

2)將35份去離子水投入反應釜,在280r/min攪拌下依次投入2.5份丙三醇、3份硅溶膠、0.5份羥乙基纖維素、0.5份膨潤土和0.8份木質纖維素、分散20分鐘后,調至1500r/min攪拌,再投入步驟1)得到的改性灰鈣粉預制漿、3份鈦白粉、45份硅藻土、0.8份光觸媒和0.2份緩凝劑,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

實施例5

一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

其中,制備成品狀無機環保型硅藻泥時,先將15份去離子水、20份灰鈣粉和2份灰鈣粉穩定劑制成改性灰鈣粉預制漿,再與剩余的其它組分混合制備成品狀無機環保型硅藻泥。

制備成品狀無機環保型硅藻泥的方法,包括以下步驟:

1)在帶攪拌的分散容器中加入15份去離子水和2份灰鈣粉穩定劑,在350r/min轉速下攪拌均勻;再投入20份灰鈣粉,并持續攪拌30分鐘,使灰鈣粉得到充分分散,得到處理好的改性灰鈣粉預制漿;

2)將45份去離子水投入反應釜,在350r/min攪拌下依次投入3份丙三醇、5份硅溶膠、1份羥乙基纖維素、3份膨潤土和0.5份木質纖維素、分散20分鐘后,調至1600r/min攪拌,再投入步驟1)得到的改性灰鈣粉預制漿、6份鈦白粉、50份硅藻土、1.5份光觸媒和0.5份緩凝劑,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

對比例1

一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

制備成品狀無機環保型硅藻泥的方法:將去離子水投入反應釜,在300r/min攪拌下依次投入丙三醇、硅溶膠、羥乙基纖維素、膨潤土、分散15分鐘后,調至1500r/min攪拌,再投入灰鈣粉、鈦白粉、硅藻土和光觸媒,攪拌分散,得到成品狀無機環保型硅藻泥。

對比例2

一種成品狀無機環保型硅藻泥,包括以下重量份數的組分:

其中,成品狀無機環保型硅藻泥的制備方法和對比例1的制備方法相同。

將實施例1-5和對比例1-2制備的成品狀無機環保型硅藻泥進行性能檢測,所得結果如下表1所示。

表1實施例1-5和對比例1-2制備的成品狀無機環保型硅藻有害物質限量和凈化性能檢測結果

注:揮發性有機化合物含量的檢出限值為1g/kg;苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和的檢出限值為50mg/kg;游離甲醛的檢出限值為5mg/kg

將實施例1-5和對比例1-2制備的成品狀無機環保型硅藻泥涂覆于墻面上,所得涂層性能檢測如下表2所示。

表2實施例1-5和對比例1-2制備的成品狀無機環保型硅藻泥的產品性能檢測結果

由上面可以看出,與現有技術中將所有的原料直接混合攪拌相比,本發明先將灰鈣粉制成改性灰鈣粉預制漿,再與其它組分混合制備成品狀無機環保型硅藻泥,可以有效地延長成品狀無機環保型硅藻泥的儲存時間,提高其抗裂性、粘結強度和耐溫濕性能。原因是:灰鈣粉溶于水后離解成ca2+和oh-。硅藻泥施工并干燥成膜后,有一部分ca2+處于底材的結構網絡中,而硅溶膠具有較高的活性和滲透能力,滲透到底材的硅溶膠至底材內部與主體結構緊密地附著在一起,并且與底材的鈣離子反應生成硅酸鹽高分子化合物,并硬化成膜,使涂膜具有較強的附著力。附著力的增強是硅溶膠的滲透、硬化黏結的綜合效果,是機械咬合與化學鍵合的綜合結果,因而具有優于一般涂料的黏結力。本發明中采用明礬作為灰鈣穩定劑和葡萄糖酸鈉做緩凝劑有利于提高桶內成品狀態的長期穩定性,并結合無機納米硅溶膠大大增強硅藻泥的使用壽命,提高質量穩定性,完全采用無機材料,安全環保。

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