本發明屬于石膏板生產領域，具體涉及一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設備。
背景技術：
熟料出窯溫度較高且料性不穩，若不經過冷卻陳化處理，會導致熟料溫度過高影響石膏水化反應，同時提高了石膏漿需水量。目前熟石膏粉炒制成功后只經過冷卻器一道冷卻工序不能實現良好的冷卻陳化效果。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設備，在熟石膏輸送過程中即實現冷卻降溫、又實現了降溫時吸附部分水蒸汽高效陳化過程，有效的降低熟石膏溫度，減小在之后的生產工序中石膏漿的需水量。
為了達到上述目的，本發明的具體技術方案如下：
一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設備，包括螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的外殼包括兩層壁，分別為外壁和內壁，所述外壁和內壁之間為中空腔體，所述外殼上連通一個冷卻水套，所述冷卻水套的出口與所述中空腔體的入口連通，所述中空腔體的出口與冷卻水回收槽連通；
所述螺旋輸送機的外殼上設有水蒸汽輸入口和水蒸汽出口，所述水蒸氣入口與所述螺旋輸送機內的料倉連通，所述水蒸汽出口與收塵器連通；
進入所述螺旋輸送機內的水蒸汽與其內的熟石膏粉混合，附著在熟石膏粉顆粒表面形成水膜，未被完全利用的水蒸氣通過所述水蒸汽出口進入所述收塵器內被回收。
進一步地，所述螺旋輸送機內的物料運行方向與所述中空腔體內的冷卻水流向以及所述水蒸汽的運行方向均相反。
進一步地，所述冷卻水套的出口與所述中空腔體的入口通過連通管道連通，所述連通管道上設有流量調節閥，通過所述流量控制閥控制進入所述料倉內的濕氣流量為料倉內生產料總量的7％-10％。
進一步地，所述中空腔體的出口的內壁上設有由溫度傳感器和電磁閥組成的自動執行機構，所述自動執行機構控制所述中空腔體內的水流溫度為50℃-55℃。
進一步地，所述水蒸汽的溫度控制在100℃-120℃。
本發明提供的一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設備，通過在螺旋輸送機的雙層外壁之間設置的中空腔體內通過流動的冷卻水帶走螺旋輸送機內部的熟料熱量實現在熟石膏粉輸送過程中的快速冷卻。同時，通過連通管道將回轉窯尾氣輸入螺旋輸送機內，熟石膏粉在水冷作用下，溫度迅速下降到100℃以下，而在輸送機中鼓入的回轉窯氣體中含有大量水蒸氣，使得熟石膏在輸送和快速冷卻降溫過程是在含有大量水蒸氣的高濕度環境下進行。這樣可以使熟石膏輸送時充分與水蒸氣接觸，在表面附著水膜，如此在熟石膏輸送過程中即實現冷卻降溫、又實現了降溫時吸附部分冷凝水高效陳化過程，有效的降低熟石膏溫度、減小生產石膏漿的需水量。
附圖說明
圖1為本發明提供的一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設備的簡化結構示意圖；
1.螺旋輸送機，2.中空腔體，3.冷卻水套，4.中空腔體的入口，5.中空腔體的出口，6.水蒸汽入口，7.水蒸汽出口。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施方式進行說明。
一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設備，如圖1所示，包括螺旋輸送機1，所述螺旋輸送機1的外殼包括兩層壁，分別為外壁和內壁，所述外壁和內壁之間為中空腔體3，所述外殼上連通一個冷卻水套2，所述冷卻水套2的出口與所述中空腔體的入口4連通，所述中空腔體的出口5與冷卻水回收槽連通；
所述螺旋輸送機1的外殼上設有水蒸汽輸入口和水蒸汽出口7，所述水蒸氣入口6與所述螺旋輸送機1內的料倉連通，所述水蒸汽出口7與收塵器連通；
進入所述螺旋輸送機1內的水蒸汽與其內的熟石膏粉混合，附著在熟石膏粉顆粒表面形成水膜，未被完全利用的水蒸氣通過所述水蒸汽出口7進入所述收塵器內被回收。
為了進一步提高水冷效果以及水蒸氣與熟石膏粉的混合程度，優選所述螺旋輸送機1內的物料運行方向與所述中空腔體3內的冷卻水流向以及所述水蒸汽的運行方向均相反。
優選所述冷卻水套2的出口與所述中空腔體的入口4通過連通管道連通，所述連通管道上設有流量調節閥，通過所述流量控制閥控制進入所述料倉內的濕氣流量為料倉內生產料總量的7％-10％。
優選所述中空腔體的出口5的內壁上設有由溫度傳感器和電磁閥組成的自動執行機構，所述自動執行機構控制所述中空腔體3內的水流溫度為50℃-55℃。
優選所述水蒸汽的溫度控制在100℃-120℃。
實施例：
30噸輸送能力的螺旋輸送機1，進水量由設在中空腔體的出口5的溫度傳感器與電磁閥組成的執行機構自動控制，水溫設定溫度為50℃。
在脫硫石膏在回轉窯煅燒成熟石膏過程中，需要蒸發大量水變成水蒸氣。這些水蒸氣在通過布袋收塵除塵器后，溫度下降到120℃左右，將其引入螺旋輸送機1中，熟石膏粉在水冷作用下，溫度迅速下降到100℃以下，而在輸送機中鼓入的回轉窯尾氣中含有大量水蒸氣，水蒸氣在降溫過程中凝結成水霧，隨著熟石膏在輸送過程中的翻滾，附著在熟石膏表面，包裹石膏粉顆粒，這些經過包裹的石膏顆粒在與水混合形成漿料的過程中所需要的水分將大大減少。
以上，雖然說明了本發明的幾個實施方式，但是這些實施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本發明的范圍。對于這些新的實施方式，能夠以其他各種方式進行實施，在不脫離本發明的要旨的范圍內，能夠進行各種省略、置換、及變更。這些實施方式和其變形，包含于本發明的范圍和要旨中的同時，也包含于權利要求書中記載的發明及其均等范圍內。