本發明涉及板材制造領域，特別是一種高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法。

背景技術：

現有板材市場大部分都是硬度，強度上去了，但是阻燃耐熱性差，本發明提供了一種高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法，有效解決了這一問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法，石英石配方重量配比為：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％納米氣相二氧化硅、7-10％環氧樹脂或復合壓克力樹脂、0.1％-1％硅烷偶聯劑、0.8-1.2％過氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐堿玻璃纖維。

所述石英石板材制造方法：步驟一、主料預處理，對原材料去雜提純，去除原材料中可能含有的土、沙、紙屑、木屑、金屬碎等雜質，保證原材料潔凈無雜質，將石英、玻璃物質混合，加入高能震動研磨機內研磨30-60分鐘，使玻璃表面粗糙化；步驟二、將預處理好的主料及其他配方物質混合在一起，液體物質混合過程中緩慢淋入，然后均勻攪拌混合15-20分鐘；步驟三、混合好的原料放入震動成型機內，根據所生產型材長、寬、厚度尺寸對布料的平整度和厚度均勻調整，分多次加入，邊震動輥壓邊平整邊加料，逐層進行，直到預設厚度；步驟四、將坯料隨同模具置入平板真空震動壓鑄機內，真空負壓0.1-0.2mpa,震動壓力為2.5～3.5mpa，震動成型時間為10～15分鐘，保證材料緊密堆積，致密無孔；步驟五、將型材脫四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分鐘、80-110度，30分鐘、110-120，1-2小時自然冷卻到室溫；步驟六、去除托板，進入自動流水線，根據尺寸裁切毛邊毛料，采用拋光機進行拋光處理，緩慢行進,經由多道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。

所述步驟二、步驟三工作溫度高于25度。

所述步驟四工作溫度40-50度。

利用本發明的技術方案制作的高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法，本發明技術提高了板材的高硬高強度高光澤阻燃耐熱耐磨性，特別是納米氣相二氧化硅、耐堿玻璃纖維加入，提高了強度和硬度，加入到兩種物質最終制成的型材中分辨不出，屬于專利文獻中第一次提到，坯料震動成型時，邊滾壓變平整邊加料，多次滾壓成型，保證了坯料各部位厚度、硬度均勻一致，最終成品標準規范，各部位一致。

附圖說明

圖1是本發明所述高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法的結構示意圖；

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1所示，一種高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法，石英石配方重量配比為：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％納米氣相二氧化硅、7-10％環氧樹脂或復合壓克力樹脂、0.1％-1％硅烷偶聯劑、0.8-1.2％過氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐堿玻璃纖維；所述石英石板材制造方法：步驟一、主料預處理，對原材料去雜提純，去除原材料中可能含有的土、沙、紙屑、木屑、金屬碎等雜質，保證原材料潔凈無雜質，將石英、玻璃物質混合，加入高能震動研磨機內研磨30-60分鐘，使玻璃表面粗糙化；步驟二、將預處理好的主料及其他配方物質混合在一起，液體物質混合過程中緩慢淋入，然后均勻攪拌混合15-20分鐘；步驟三、混合好的原料放入震動成型機內，根據所生產型材長、寬、厚度尺寸對布料的平整度和厚度均勻調整，分多次加入，邊震動輥壓邊平整邊加料，逐層進行，直到預設厚度；步驟四、將坯料隨同模具置入平板真空震動壓鑄機內，真空負壓0.1-0.2mpa,震動壓力為2.5～3.5mpa，震動成型時間為10～15分鐘，保證材料緊密堆積，致密無孔；步驟五、將型材脫四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分鐘、80-110度，30分鐘、110-120，1-2小時自然冷卻到室溫；步驟六、去除托板，進入自動流水線，根據尺寸裁切毛邊毛料，采用拋光機進行拋光處理，緩慢行進,經由多道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果；所述步驟二、步驟三工作溫度高于25度；所述步驟四工作溫度40-50度。

本實施方案的特點為，本發明技術提高了板材的高硬高強度高光澤阻燃耐熱耐磨性，特別是納米氣相二氧化硅、耐堿玻璃纖維加入，提高了強度和硬度，加入到兩種物質最終制成的型材中分辨不出，屬于專利文獻中第一次提到，坯料震動成型時，邊滾壓變平整邊加料，多次滾壓成型，保證了坯料各部位厚度、硬度均勻一致，最終成品標準規范，各部位一致。

在本實施方案中，具體操作如下：步驟一、主料預處理，對原材料去雜提純，去除原材料中可能含有的土、沙、紙屑、木屑、金屬碎等雜質，保證原材料潔凈無雜質。將石英、玻璃物質混合，加入高能震動研磨機內研磨30-60分鐘，使玻璃表面粗糙化，增強玻璃與其他物質的粘合強度；步驟二、將預處理好的主料及其他配方物質混合在一起，液體物質混合過程中緩慢淋入，然后均勻攪拌混合15-20分鐘。工作不得低于25度；步驟三、混合好的原料放入震動成型機內，根據所生產型材長、寬、厚度尺寸對布料的平整度和厚度均勻調整，分多次加入，邊震動輥壓邊平整邊加料，逐層進行，直到預設厚度。保證型材坯料各個區域厚度一致，硬度一致。工作不得低于25度；步驟四、將坯料隨同模具置入平板真空震動壓鑄機內，真空負壓0.1-0.2mpa,震動壓力為2.5～3.5mpa，震動成型時間為10～15分鐘，保證材料緊密堆積，致密無孔。工作溫度40-50度；步驟五、將型材脫四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度30分鐘、80-110度30分鐘、110-1201-2小時自然冷卻到室溫；步驟六、去除托板，進入自動流水線，根據尺寸裁切毛邊毛料，采用拋光機進行拋光處理，緩慢行進,經由多道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種高硬高強人造石英石裝飾板材制造方法，包括石英石配方和板材的制造流程。本發明的有益效果是，提高了板材的高硬高強度高光澤阻燃耐熱耐磨性，特別是納米氣相二氧化硅、耐堿玻璃纖維加入，提高了強度和硬度，加入到兩種物質最終制成的型材中分辨不出，屬于專利文獻中第一次提到，坯料震動成型時，邊滾壓變平整邊加料，多次滾壓成型，保證了坯料各部位厚度、硬度均勻一致，最終成品標準規范，各部位一致。

技術研發人員：田野
受保護的技術使用者：上海正鄰機電自動化設備有限公司
技術研發日：2017.05.16
技術公布日：2017.10.10