本發(fā)明屬于二硫化碳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種二硫化碳生產(chǎn)中氣態(tài)硫或少量二硫化碳?xì)怏w回收的裝置。

背景技術(shù)：

半焦式二硫化碳生產(chǎn)法是一種非常成熟的生產(chǎn)工藝，工藝簡單，資源豐富，原材料來源廣，成本低，但污染嚴(yán)重，在溶硫，加硫，脫硫過程中全部敞開式作業(yè)，在高溫溶硫和輸送過程中造成大量氣態(tài)硫和部分二硫化碳?xì)怏w無組織排放，污染了空氣，對操作人員身體造成傷害，是半焦法中主要污染源。

因此，一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、宜于維護(hù)的高效回收氣態(tài)硫或二硫化碳?xì)怏w的裝置應(yīng)運(yùn)而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、宜于維護(hù)的高效回收氣態(tài)硫和二硫化碳?xì)怏w的二硫化碳生產(chǎn)中氣態(tài)硫的回收裝置。

本發(fā)明包括捕硫罐(1)和脫硫罐(5)，捕硫罐(1)設(shè)有溢流管(2)，該溢流管(2)從捕硫罐(1)下部向上傾斜狀伸出到脫硫罐(5)中，將捕硫罐(1)與脫硫罐(5)相連通，所述脫硫罐(5)為一封閉的腔體，腔體的下部設(shè)有回硫管(9),腔體的上部設(shè)有氣態(tài)硫回收管(4)，同時(shí)，脫硫罐(5)設(shè)有加熱裝置(8)。

進(jìn)一步地，上述脫硫罐(5)的加熱裝置(8)最好為夾層式介質(zhì)加熱器，為呈包圍狀設(shè)置于脫硫罐(5)外圍的夾層，夾層中設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，如蒸汽或?qū)嵊停梢允惯M(jìn)入脫硫罐(5)硫或二硫化碳保持一定溫度。

再進(jìn)一步地，上述的溢流管(2)出口，即處于脫硫罐(5)中的溢流管(2)出口最好設(shè)有鴨嘴式蓋板(7)，該鴨嘴式蓋板(7)呈傾斜狀連接于溢流管(2)管口上，并且鴨嘴式蓋板(7)上端部與溢流管(2)鉸接，一方面可以防止進(jìn)入脫硫罐(5)中的硫或二硫化碳倒流，還可對進(jìn)入脫硫罐(5)中的硫進(jìn)行導(dǎo)流。

再進(jìn)一步地，上述處于脫硫罐(5)中的的溢流管(2)最好為伸縮管(3)，可以調(diào)節(jié)捕硫罐(1)的液面。

再進(jìn)一步地，上述的捕硫罐(1)包含罐體(12)、進(jìn)氣口(11)和出氣口(15)，罐體(12)內(nèi)腔中設(shè)有捕硫板(17)和加熱器(13)，捕硫板(17)設(shè)有多塊，捕硫板(17)的一端連接于罐體(12)內(nèi)壁上，另一端向下傾斜延伸到罐體(12)內(nèi)腔中部并呈交互狀排列，所述的溢流管(2)設(shè)有接料口(10)，并且接料口(10)從罐體(12)底部伸入到罐體(12)中，所述的罐體(12)為有冷卻液的冷卻夾層，冷卻夾層至少設(shè)有冷卻液進(jìn)口(14)和冷卻液出口(19)并形成冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。

再進(jìn)一步地，上述的捕硫罐(1)最好設(shè)有自動控制裝置，包含主控制器cpu和溫度探測器q，冷卻夾層的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)泵m，主控制器cpu通過溫度探測器q獲取罐體(12)內(nèi)腔的溫度信息并根據(jù)罐體(12)內(nèi)腔的溫度信息至少控制循環(huán)泵m、加熱器(13)的工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、宜于維護(hù)，能夠高效回收氣態(tài)硫或二硫化碳?xì)怏w，有效防止二硫化碳生產(chǎn)中氣態(tài)硫和部分二硫化碳?xì)怏w無組織排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1右視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1為捕硫罐，2為溢流管，3為伸縮管，4為氣態(tài)硫回收管，5為脫硫罐，6為觀察孔，7為鴨嘴式蓋板，8為加熱裝置，9為回硫管，10為接料口，11為進(jìn)氣口，12為罐體，13為加熱器，14為冷卻液進(jìn)口，15為出氣口，16為引風(fēng)機(jī)，17為捕硫板，18為出渣口，19為冷卻液出口。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施例1：參照圖1-2，為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括捕硫罐1和脫硫罐5，捕硫罐1設(shè)有溢流管2，該溢流管2從捕硫罐1下部向上傾斜狀伸出到脫硫罐5中，將捕硫罐1與脫硫罐5相連通，所述脫硫罐5為一封閉的腔體，腔體的下部設(shè)有回硫管(9),腔體的上部設(shè)有氣態(tài)硫回收管(4)，同時(shí)，脫硫罐5設(shè)有加熱裝置8，所述脫硫罐5的加熱裝置8為夾層式介質(zhì)加熱器，為呈包圍狀設(shè)置于脫硫罐5下部外圍的夾層，夾層中設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，如蒸汽或?qū)嵊停梢允惯M(jìn)入脫硫罐5硫或二硫化碳保持一定溫度，所述的溢流管2出口，即處于脫硫罐5中的溢流管2出口設(shè)有鴨嘴式蓋板7，該鴨嘴式蓋板7呈傾斜狀連接于溢流管2管口上，并且鴨嘴式蓋板7上端部與溢流管2鉸接，下端部呈鴨嘴狀，一方面可以防止進(jìn)入脫硫罐5中的硫或二硫化碳倒流，還可對進(jìn)入脫硫罐5中的硫進(jìn)行導(dǎo)流，所述處于脫硫罐5中的的溢流管2為伸縮管3，可以調(diào)節(jié)捕硫罐1的液面。

實(shí)施例2：參照圖3，為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的主要區(qū)別在于：所述的捕硫罐1包含罐體12、進(jìn)氣口11和出氣口15，罐體12內(nèi)腔中設(shè)有捕硫板17、出渣口18和加熱器13，出氣口15設(shè)有引風(fēng)機(jī)16，所述捕硫板17設(shè)有多塊，捕硫板17的一端連接于罐體12內(nèi)壁上，另一端向下傾斜延伸到罐體12內(nèi)腔中部并呈交互狀排列，所述的溢流管2設(shè)有接料口10，并且接料口10從罐體12底部伸入到罐體12中，所述的罐體12為有冷卻液的冷卻夾層，冷卻夾層至少設(shè)有冷卻液進(jìn)口14和冷卻液出口19并形成冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，并設(shè)有自動控制裝置，包含主控制器cpu和溫度探測器q，冷卻夾層的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)泵m，主控制器cpu通過溫度探測器q獲取罐體12內(nèi)腔的溫度信息并根據(jù)罐體12內(nèi)腔的溫度信息至少控制循環(huán)泵m、加熱器13的工作。通過本實(shí)施例的捕硫罐1可以始終使捕硫罐1中的溫度保持恒定在一個(gè)范圍內(nèi)，大大提升捕硫效果。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種二硫化碳生產(chǎn)中氣態(tài)硫的回收裝置，包括捕硫罐(1)和脫硫罐(5)，捕硫罐(1)設(shè)有溢流管(2)，該溢流管(2)從捕硫罐(1)下部向上傾斜狀伸出到脫硫罐(5)中，將捕硫罐(1)與脫硫罐(5)相連通，所述脫硫罐(5)為一封閉的腔體，腔體的下部設(shè)有回硫管(9),腔體的上部設(shè)有氣態(tài)硫回收管(4)，同時(shí)，脫硫罐(5)設(shè)有加熱裝置(8)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、宜于維護(hù)，能夠高效回收氣態(tài)硫或二硫化碳?xì)怏w，有效防止二硫化碳生產(chǎn)中氣態(tài)硫和部分二硫化碳?xì)怏w無組織排放。

技術(shù)研發(fā)人員：張貫彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張貫彪
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.09.01