本發(fā)明涉及墻磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)墻磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中建筑房屋所用的墻磚的生產(chǎn)一般有如下步驟：挖去泥土與水混合后成型，制成的生坯陰干后送入窯內(nèi)燒制。由于房地產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，墻磚的需求量也飛速提高。但是大量的采用泥土燒制墻磚，這導(dǎo)致了耕地資源的減少，而且生產(chǎn)出的墻磚強度較差，若是承受大的重量很容易損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)墻磚及其制備方法，可直接用于內(nèi)墻墻壁，輕質(zhì)、強度高且隔熱保溫效果好，同時具有耐酸堿、防水、防火、防凍、抗老化以及吸音等特點，安裝使用成本低，施工周期短。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種內(nèi)墻磚，包括以下份計的原料：水泥55~65份、填料45~50份、植物秸桿25~35份、水玻璃20~25份、羧甲基纖維素20~23份、天然彩砂15~20份、乳膠粉15~17份、增強材料10~15份、淀粉醚10~13份、促進劑5~10份、發(fā)泡劑5~8份和水75~95份；
所述填料包括以下份計的原料：膨潤土15~17份、凹凸棒土10~15份、云母粉10~12份、電氣石粉5~8份和硅藻土2~5份。
優(yōu)選地，包括以下份計的原料：水泥60份、填料47.5份、植物秸桿30份、水玻璃22.5份、羧甲基纖維素21.5份、天然彩砂17.5份、乳膠粉16份、增強材料12.5份、淀粉醚11.5份、促進劑7.5份、發(fā)泡劑6.5份和水85份；
所述填料包括以下份計的原料：膨潤土16份、凹凸棒土12.5份、云母粉11份、電氣石粉6.5份和硅藻土3.5份。
優(yōu)選地，所述水泥為普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥和鋁酸鹽水泥中的任一種，所述天然彩砂為110~150目。
優(yōu)選地，所述乳膠粉為可再生乳膠粉，所述增強材料為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚酯纖維和聚丙烯腈纖維中的一種或者多種，所述助燒劑為tio2微粉或者cr2o3微粉。
優(yōu)選地，所述淀粉醚為羥丙基淀粉醚或者羥丙基甲基淀粉醚，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、二甲基苯胺、二乙基苯胺和二甲基對甲苯胺中的一種或者幾種。
優(yōu)選地，所述膨潤土為200~300目膨潤土，凹凸棒土為250~350目凹凸棒土，云母粉為400~450目云母粉，電氣石粉為450~500目電氣石粉，硅藻土為800~1000目超細(xì)硅藻土。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：固體naoh2~3份、松香1~2份和骨膠0.2~1.2份。
本發(fā)明提供一種內(nèi)墻磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）、將植物秸桿放入粉碎機粉碎，纖維長度控制為5～10mm，干燥至含水率為5~8%，得到植物秸稈粉，備用；
（2）、按照配比稱取填料、羧甲基纖維素和水玻璃，將填料和羧甲基纖維素加入高速混合機中，加入3~5倍重量份的水，在800~900r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合10~15min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌15~20min后，然后加入步驟（1）得到的植物秸稈粉，以1000~1500r/min的速度共混5~10min，得到混合物料a，將混合物料a烘干后送入造粒機中造粒，粒徑控制為2~4mm，得到植物秸稈包覆顆粒，備用；
（3）、原料混合
按照配比稱取剩余原料與步驟（2）得到的植物秸稈包覆顆粒混合，在200~300r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌30~50min，分散均勻得到混合物料b，備用；
（4）、墻磚壓制
將步驟（3）得到的混合物料b置于模板中，按照常規(guī)墻磚壓制制作工藝，采用壓力為10.4~11.1kg/m3進行壓制20~50min后，得到內(nèi)墻磚初成品；
（5）、養(yǎng)護
將步驟（4）得到內(nèi)墻磚初成品置于水蒸汽養(yǎng)護設(shè)備中，采用水蒸汽壓力為0.8~1.1mpa，養(yǎng)護處理8~9h，得到所述內(nèi)墻磚。
本發(fā)明的有益效果：可直接用于內(nèi)墻墻壁，輕質(zhì)、強度高且隔熱保溫效果好，同時具有耐酸堿、防水、防火、防凍、抗老化以及吸音等特點，安裝使用成本低，施工周期短，具體如下：
（1）、本發(fā)明中添加膨潤土、凹凸棒土、云母粉、電氣石粉和硅藻土作為填料，不僅可以起到物理吸附的效果，而且還可以改善墻磚整體的力學(xué)性能；其中，添加的電氣石粉，可以產(chǎn)生負(fù)離子，具有凈化空氣和除去異味的作用；添加的凹凸棒土和硅藻土還具有調(diào)濕功能，當(dāng)室內(nèi)濕度過大，可將空氣中多余的水分吸收儲備，反之過于干燥時，可將水分釋放，從而保持一定的室內(nèi)溫濕度；添加的云母粉抗開裂性能好，可以有效提高墻磚的抗裂性能；
（2）、本發(fā)明在制備過程中利用植物秸桿、填料、羧甲基纖維素和水玻璃制備植物秸稈包覆顆粒，增強墻磚整體的強度和機械性能，其中，添加的水玻璃，粘結(jié)力強、強度較高，耐酸性和耐熱性好；添加的羧甲基纖維素，溶于水后起到增稠、成膜、黏接、水分保持及懸浮等作用；制備植物秸稈包覆顆粒，在后期焙燒過程中，顆粒內(nèi)形成大量的微孔，質(zhì)輕、強度高、韌性好、耐熱耐腐蝕性較強；
（3）、本發(fā)明利用廉價的、資源量豐富的植物秸桿，同時解決了農(nóng)村燃燒秸桿所帶來的環(huán)境污染問題，達(dá)到了即綠色環(huán)保、綜合利用的效果；
（4）、本發(fā)明中添加發(fā)泡劑，其中的松香具有一定的交聯(lián)性，在高溫下?lián)]發(fā)后，會在表面以及靠近表面的表層留下空隙，內(nèi)部的部分松香會隨著這些空隙揮發(fā)出來從而在內(nèi)部中也留下空隙，這些空隙不僅可以降低墻磚的質(zhì)量，而且還提高了吸收噪音的能力。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種內(nèi)墻磚，包括以下份計的原料：
水泥55份；
填料45份；
植物秸桿25份；
水玻璃20份；
羧甲基纖維素20份；
天然彩砂15份；
乳膠粉15份；
增強材料10份；
淀粉醚10份；
促進劑5份；
發(fā)泡劑5份；
水75份；
所述填料包括以下份計的原料：膨潤土15份、凹凸棒土10份、云母粉10份、電氣石粉5份和硅藻土2份。
其中，所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述天然彩砂為110目。
其中，所述乳膠粉為可再生乳膠粉，所述增強材料為玻璃纖維，所述助燒劑為tio2微粉。
其中，所述淀粉醚為羥丙基淀粉醚，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷。
其中，所述膨潤土為200目膨潤土，凹凸棒土為250目凹凸棒土，云母粉為400目云母粉，電氣石粉為450目電氣石粉，硅藻土為800目超細(xì)硅藻土。
其中，所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：固體naoh2份、松香1份和骨膠0.2份。
本實施例中提供一種內(nèi)墻磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）、將植物秸桿放入粉碎機粉碎，纖維長度控制為5mm，干燥至含水率為5%，得到植物秸稈粉，備用；
（2）、按照配比稱取填料、羧甲基纖維素和水玻璃，將填料和羧甲基纖維素加入高速混合機中，加入3倍重量份的水，在800r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合10min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌15min后，然后加入步驟（1）得到的植物秸稈粉，以1000r/min的速度共混5min，得到混合物料a，將混合物料a烘干后送入造粒機中造粒，粒徑控制為2mm，得到植物秸稈包覆顆粒，備用；
（3）、原料混合
按照配比稱取剩余原料與步驟（2）得到的植物秸稈包覆顆粒混合，在200r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌30min，分散均勻得到混合物料b，備用；
（4）、墻磚壓制
將步驟（3）得到的混合物料b置于模板中，按照常規(guī)墻磚壓制制作工藝，采用壓力為10.4kg/m3進行壓制20min后，得到內(nèi)墻磚初成品；
（5）、養(yǎng)護
將步驟（4）得到內(nèi)墻磚初成品置于水蒸汽養(yǎng)護設(shè)備中，采用水蒸汽壓力為0.8mpa，養(yǎng)護處理8h，得到所述內(nèi)墻磚。
實施例2
一種內(nèi)墻磚，包括以下份計的原料：
水泥65份；
填料50份；
植物秸桿35份；
水玻璃25份；
羧甲基纖維素23份；
天然彩砂20份；
乳膠粉17份；
增強材料15份；
淀粉醚13份；
促進劑10份；
發(fā)泡劑8份；
水95份；
所述填料包括以下份計的原料：膨潤土17份、凹凸棒土15份、云母粉12份、電氣石粉8份和硅藻土5份。
其中，所述水泥為高鋁水泥，所述天然彩砂為150目。
其中，所述乳膠粉為可再生乳膠粉，所述增強材料為碳纖維，所述助燒劑為cr2o3微粉。
其中，所述淀粉醚為羥丙基甲基淀粉醚，所述促進劑為辛酸鈷。
其中，所述膨潤土為300目膨潤土，凹凸棒土為350目凹凸棒土，云母粉為450目云母粉，電氣石粉為500目電氣石粉，硅藻土為1000目超細(xì)硅藻土。
其中，所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：固體naoh3份、松香2份和骨膠1.2份。
本實施例中提供一種內(nèi)墻磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）、將植物秸桿放入粉碎機粉碎，纖維長度控制為10mm，干燥至含水率為8%，得到植物秸稈粉，備用；
（2）、按照配比稱取填料、羧甲基纖維素和水玻璃，將填料和羧甲基纖維素加入高速混合機中，加入5倍重量份的水，在900r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合15min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌20min后，然后加入步驟（1）得到的植物秸稈粉，以1500r/min的速度共混10min，得到混合物料a，將混合物料a烘干后送入造粒機中造粒，粒徑控制為4mm，得到植物秸稈包覆顆粒，備用；
（3）、原料混合
按照配比稱取剩余原料與步驟（2）得到的植物秸稈包覆顆粒混合，在300r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌50min，分散均勻得到混合物料b，備用；
（4）、墻磚壓制
將步驟（3）得到的混合物料b置于模板中，按照常規(guī)墻磚壓制制作工藝，采用壓力為11.1kg/m3進行壓制50min后，得到內(nèi)墻磚初成品；
（5）、養(yǎng)護
將步驟（4）得到內(nèi)墻磚初成品置于水蒸汽養(yǎng)護設(shè)備中，采用水蒸汽壓力為1.1mpa，養(yǎng)護處理9h，得到所述內(nèi)墻磚。
實施例3
一種內(nèi)墻磚，包括以下份計的原料：
水泥60份；
填料47.5份；
植物秸桿30份；
水玻璃22.5份；
羧甲基纖維素21.5份；
天然彩砂17.5份；
乳膠粉16份；
增強材料12.5份；
淀粉醚11.5份；
促進劑7.5份；
發(fā)泡劑6.5份；
水85份；
所述填料包括以下份計的原料：膨潤土16份、凹凸棒土12.5份、云母粉11份、電氣石粉6.5份和硅藻土3.5份。
其中，所述水泥為高鋁水泥，所述天然彩砂為130目。
其中，所述乳膠粉為可再生乳膠粉，所述增強材料為碳纖維，所述助燒劑為cr2o3微粉。
其中，所述淀粉醚為羥丙基甲基淀粉醚，所述促進劑為二甲基苯胺。
其中，所述膨潤土為250目膨潤土，凹凸棒土為300目凹凸棒土，云母粉為425目云母粉，電氣石粉為475目電氣石粉，硅藻土為900目超細(xì)硅藻土。
其中，所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：固體naoh2.5份、松香1.5份和骨膠0.7份。
本實施例中提供一種內(nèi)墻磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）、將植物秸桿放入粉碎機粉碎，纖維長度控制為8mm，干燥至含水率為7%，得到植物秸稈粉，備用；
（2）、按照配比稱取填料、羧甲基纖維素和水玻璃，將填料和羧甲基纖維素加入高速混合機中，加入4倍重量份的水，在850r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌混合12min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌17min后，然后加入步驟（1）得到的植物秸稈粉，以1250r/min的速度共混7min，得到混合物料a，將混合物料a烘干后送入造粒機中造粒，粒徑控制為3mm，得到植物秸稈包覆顆粒，備用；
（3）、原料混合
按照配比稱取剩余原料與步驟（2）得到的植物秸稈包覆顆粒混合，在250r/min轉(zhuǎn)速條件下攪拌40min，分散均勻得到混合物料b，備用；
（4）、墻磚壓制
將步驟（3）得到的混合物料b置于模板中，按照常規(guī)墻磚壓制制作工藝，采用壓力為11kg/m3進行壓制35min后，得到內(nèi)墻磚初成品；
（5）、養(yǎng)護
將步驟（4）得到內(nèi)墻磚初成品置于水蒸汽養(yǎng)護設(shè)備中，采用水蒸汽壓力為1mpa，養(yǎng)護處理8.5h，得到所述內(nèi)墻磚。
參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。