本發(fā)明屬于保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著節(jié)能、環(huán)保以及建立節(jié)約型社會的需要，各種建筑墻體保溫技術(shù)和材料不斷涌現(xiàn)。巖棉作為一種無機材料，是以天然礦石為原料制成的纖維集合體，具有良好的保溫隔熱性，其使用也越來越廣泛。但是現(xiàn)有巖棉芯防水性較差，一旦安裝連接處發(fā)生破損，巖棉芯會大量吸收雨水等，一方面影響其保溫性能，另一方面也會增加其重量，影響其穩(wěn)定性。

因此，針對以上問題研制出一種在現(xiàn)有巖棉芯的基礎(chǔ)上進行防水處理的方法本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。

作為優(yōu)選，具體方法為：

（1）制備防水漿液：

取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；

（2）巖棉芯的粗化處理：

將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于28～35℃下浸泡10～15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡1～2h后取出干燥；

（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：

將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防水漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當(dāng)壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；

（4）水試：

對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。

作為優(yōu)選，納米二氧化硅、填料以及植物油的質(zhì)量比為：3:1:2。

作為優(yōu)選，填料的組成成分以及各成分所占填料質(zhì)量百分比分別為：瓷秞：33～66%、無紡布：34～67%。

作為優(yōu)選，步驟（2）中粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：3～5份、硫酸：4～7份、水：7～11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：2～5份、硫酸：5～13份、水：20～30份。

本發(fā)明提供了一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，首先將納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用，作為防水漿液，其中納米二氧化硅為無定形白色粉末，微結(jié)構(gòu)為球形，呈絮狀進而網(wǎng)狀的準顆粒結(jié)構(gòu)，配合植物油能夠改善整體憎水憎油性能，填料選擇瓷秞以及無紡布，配合礦物纖維進行填充，一方面能夠減少礦物纖維的使用，降低成本，另一方面能夠提升整體的防水疏水性能；為了保證礦物纖維能夠更好地吸收所制備的防水漿液，本發(fā)明還對待加工的巖棉芯進行粗化處理，經(jīng)過粗化預(yù)處理液以及粗化液的浸泡作用，礦石纖維表面得到有效粗化，以便吸收防水漿液；最后通過加壓將防水漿液注入礦物纖維，待其完成吸收成型后獲得防水疏水性得到顯著提升的巖棉芯。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，方法簡單便捷、所需加工原料成本適中，制備的防水漿液能夠與巖棉芯本體實現(xiàn)有效的結(jié)合，所得到巖棉芯的防水疏水性能得到顯著提升。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。

具體方法為：

（1）制備防水漿液：

取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；其中納米二氧化硅、填料以及植物油的質(zhì)量比為3:1:2；填料的組成成分以及各成分所占填料質(zhì)量百分比分別為：瓷秞：33%、無紡布：67%；

（2）巖棉芯的粗化處理：

將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于28℃下浸泡10min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡1h后取出干燥；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：3份、硫酸：7份、水：11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：2份、硫酸：13份、水：30份；

（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：

將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防水漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當(dāng)壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；

（4）水試：

對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。

實施例2：

一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。

具體方法為：

（1）制備防水漿液：

取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；其中納米二氧化硅、填料以及植物油的質(zhì)量比為3:1:2；填料的組成成分以及各成分所占填料質(zhì)量百分比分別為：瓷秞：66%、無紡布：34%；

（2）巖棉芯的粗化處理：

將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于35℃下浸泡15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡2h后取出干燥；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：5份、硫酸：4份、水：7份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：5份、硫酸：13份、水：20份；

（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：

將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防水漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當(dāng)壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；

（4）水試：

對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。

實施例3：

一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。

具體方法為：

（1）制備防水漿液：

取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；其中納米二氧化硅、填料以及植物油的質(zhì)量比為3:1:2；填料的組成成分以及各成分所占填料質(zhì)量百分比分別為：瓷秞：45%、無紡布：55%；

（2）巖棉芯的粗化處理：

將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于35℃下浸泡10min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡2h后取出干燥；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：4份、硫酸：5份、水：9份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：3份、硫酸：9份、水：25份；

（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：

將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防水漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當(dāng)壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；

（4）水試：

對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。

通過以上三個實施例提供的方法對現(xiàn)有巖棉芯進行加工，實施例1所用加工材料成本最低，所得到巖棉芯的防水疏水性能與現(xiàn)有巖棉芯相比，提升約23%；實施例2所用加工材料成本最高，所得到巖棉芯的防水疏水性能與現(xiàn)有巖棉芯相比，提升約41%；實施例3所用加工材料成本處于實施例1與實施例2之間，但是所得到巖棉芯防水疏水性能與現(xiàn)有巖棉芯相比，提升約55%；由此以上三個實施例中，實施例3為最佳實施例。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。