本發(fā)明涉及灌漿料技術領域，具體的說，涉及了一種環(huán)氧樹脂灌漿料及其制備方法。
背景技術：
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
所以環(huán)氧樹脂添加到灌漿料中將大大增加灌漿料的粘合能力，環(huán)氧樹脂灌漿材料是目前使用量較大、性能優(yōu)異的補強灌漿材料；但目前的環(huán)氧樹脂灌漿料的防水能力、耐高溫能力和物理強度不佳，所以需要一種性能更完美的環(huán)氧樹脂灌漿料來解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種環(huán)氧樹脂灌漿料及其制備方法，制備簡單，強度高，具有較佳地防水和耐高溫能力。
本發(fā)明提供的一種環(huán)氧樹脂灌漿料，包括以下重量份的原料：
環(huán)氧樹脂40-50份、防水粉20-25份、石英砂60-70份、氧化鋅3-7份、二氧化鋯4-6份、填充劑20-24份、增塑劑1-3份、增韌劑2-4份、稀釋劑5-7份、固化劑0.5-2份、其它助劑1-5份。
作為優(yōu)選，防水劑為脂肪酸類砂漿防水劑和無機鋁鹽防水劑，兩者之間的比例為3:1。
作為優(yōu)選，填充劑為玻璃纖維、石棉纖維、硅膠粉、鋁粉、鐵粉的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，增韌劑為羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一種或二種以上的混合物；固化劑為二乙胺、二已基三胺的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
作為優(yōu)選，其它助劑為偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑的一種或二種以上的混合物。
本發(fā)明還提供了一種環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將環(huán)氧樹脂、防水粉、石英砂、氧化鋅、二氧化鋯、填充劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑、其它助劑放入高速攪拌機中，控制溫度在20-40℃，攪拌10-20min，然后加入固化劑，攪拌均勻即可。
本發(fā)明的一種環(huán)氧樹脂灌漿料及其制備方法，制備簡單，強度高，具有較佳地防水和耐高溫能力，具體的有益效果如下：
（1）、石英砂作為骨料，堅硬、耐磨、耐火、化學性能穩(wěn)定，有效地保證砂漿的各種性能；防水粉是由以工業(yè)燒結廢渣為核心，外表被脂肪酸鈣所包圍的基本顆粒所組成，具有優(yōu)異的防水能力；氧化鋅和二氧化鋯能提高灌漿料的耐高溫能力和粘接能力；
（2）、填充劑為玻璃纖維、石棉纖維、硅膠粉、鋁粉、鐵粉的一種或二種以上的混合物，這使得灌漿料具有較佳地韌性、耐沖擊性、耐高溫能力；
（3）、增塑劑和增韌劑能增加柔韌性，稀釋劑能降低環(huán)氧樹脂的黏度方便后續(xù)加工，也能減少成本；其它助劑能改善灌漿料的各種性能；
（4）、本制備方法簡單，能有效地將各原料混合均勻。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1
本實施例的一種環(huán)氧樹脂灌漿料，包括以下重量份的原料：
環(huán)氧樹脂40份、防水粉20份、石英砂60份、氧化鋅3份、二氧化鋯4份、填充劑20份、增塑劑1份、增韌劑2份、稀釋劑5份、固化劑0.5份、其它助劑1份。
本實施例中，防水劑為脂肪酸類砂漿防水劑和無機鋁鹽防水劑，兩者之間的比例為3:1。
本實施例中，填充劑為玻璃纖維、石棉纖維、硅膠粉、鋁粉、鐵粉的混合物。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的混合物。
本實施例中，增韌劑為羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦的混合物。
本實施例中，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物；固化劑為二乙胺、二已基三胺的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
本實施例中，其它助劑為偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑的混合物。
本實施例還提供了一種環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將環(huán)氧樹脂、防水粉、石英砂、氧化鋅、二氧化鋯、填充劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑、其它助劑放入高速攪拌機中，控制溫度在20℃，攪拌10min，然后加入固化劑，攪拌均勻即可。
實施例2
本實施例的一種環(huán)氧樹脂灌漿料，包括以下重量份的原料：
環(huán)氧樹脂45份、防水粉23份、石英砂65份、氧化鋅4份、二氧化鋯5份、填充劑22份、增塑劑2份、增韌劑3份、稀釋劑6份、固化劑1份、其它助劑3份。
本實施例中，防水劑為脂肪酸類砂漿防水劑和無機鋁鹽防水劑，兩者之間的比例為3:1。
本實施例中，填充劑為玻璃纖維、石棉纖維、硅膠粉、鋁粉、鐵粉的混合物。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的混合物。
本實施例中，增韌劑為羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦的混合物。
本實施例中，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物；固化劑為二乙胺、二已基三胺的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
本實施例中，其它助劑為偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑的混合物。
本實施例還提供了一種環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將環(huán)氧樹脂、防水粉、石英砂、氧化鋅、二氧化鋯、填充劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑、其它助劑放入高速攪拌機中，控制溫度在30℃，攪拌15min，然后加入固化劑，攪拌均勻即可。
實施例3
本實施例的一種環(huán)氧樹脂灌漿料，包括以下重量份的原料：
環(huán)氧樹脂50份、防水粉25份、石英砂70份、氧化鋅7份、二氧化鋯6份、填充劑24份、增塑劑3份、增韌劑4份、稀釋劑7份、固化劑2份、其它助劑5份。
本實施例中，防水劑為脂肪酸類砂漿防水劑和無機鋁鹽防水劑，兩者之間的比例為3:1。
本實施例中，填充劑為玻璃纖維、石棉纖維、硅膠粉、鋁粉、鐵粉的混合物。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的混合物。
本實施例中，增韌劑為羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦的混合物。
本實施例中，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物；固化劑為二乙胺、二已基三胺的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
本實施例中，其它助劑為偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑的混合物。
本實施例還提供了一種環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將環(huán)氧樹脂、防水粉、石英砂、氧化鋅、二氧化鋯、填充劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑、其它助劑放入高速攪拌機中，控制溫度在40℃，攪拌20min，然后加入固化劑，攪拌均勻即可。
根據(jù)jc/t1041-2007的檢測標準，實施例1-3的檢測結果如下：
從上表可知，實施例1-3具有較佳地性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。