本發(fā)明涉及能源化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及制備水泥熟料的系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

電石渣是電石水解后的殘渣，主要成分是ca(oh)2。2015年，全國約產(chǎn)生2500萬噸電石，按每噸電石水解后約產(chǎn)生1.2～1.5噸電石渣計算，可產(chǎn)生電石渣約3000～3750萬噸。近年來，我國累積電石渣量已過億噸，將其堆放不僅占用了大量土地，電石渣漿液中水分滲透進(jìn)入地下水中，造成了土地堿化和水資源污染等問題。電石渣經(jīng)長時間堆放風(fēng)干后遇風(fēng)易起揚(yáng)塵，給周圍環(huán)境帶來了極大的威脅。

電石渣既是一種工業(yè)固體廢棄物，也是一種二次資源，如果能夠被有效利用，則對社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的發(fā)展大有裨益。電石渣中含有豐富的cao，可作為水泥熟料生產(chǎn)中的鈣質(zhì)矯正劑。

然而，現(xiàn)有的制備水泥熟料的手段仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出制備水泥熟料的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)可以采用電石渣代替石灰石作為制備水泥熟料的原料，并采用制備電石過程中產(chǎn)生的爐頂氣代替煤粉作為燃料，從而顯著降低能耗，且工藝流程短、操作簡單、穩(wěn)定性好。

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種制備水泥熟料的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：脫水裝置，所述脫水裝置具有電石渣入口和脫水電石渣出口；第一混料裝置，所述第一混料裝置具有硅質(zhì)矯正劑入口、鋁質(zhì)矯正劑入口、鐵質(zhì)矯正劑入口和第一混合物料出口；第一細(xì)磨裝置，所述第一細(xì)磨裝置具有第一混合物料入口和粉末物料出口，所述第一混合物料入口與所述第一混合物料出口相連；第二細(xì)磨裝置，所述第二細(xì)磨裝置具有粘結(jié)劑入口和粘結(jié)劑粉末出口；第二混料裝置，所述第二混料裝置具有脫水電石渣入口、粉末物料入口、粘結(jié)劑粉末入口和第二混合物料出口，所述脫水電石渣入口與所述脫水電石渣出口相連，所述粉末物料入口與所述粉末物料出口相連，所述粘結(jié)劑粉末入口與所述粘結(jié)劑粉末出口相連；干燥裝置，所述干燥裝置具有第二混合物料入口和干燥物料出口，所述第二混合物料入口與所述第二混合物料出口相連；成型裝置，所述成型裝置具有干燥物料入口和成型物料出口，所述干燥物料入口與所述干燥物料出口相連；預(yù)分解裝置，所述預(yù)分解裝置具有成型物料入口和預(yù)分解物料出口，所述成型物料入口與所述成型物料出口相連；煅燒裝置，所述煅燒裝置具有預(yù)分解物料入口、可燃?xì)馊肟凇⒅細(xì)馊肟凇⒏邷厮嗍炝铣隹诤挽褵矚獬隹冢鲱A(yù)分解物料入口與所述預(yù)分解物料出口相連；以及冷卻裝置，所述冷卻裝置具有高溫水泥熟料入口、空氣入口、第一熱空氣出口、第二熱空氣出口、第三熱空氣出口和低溫水泥熟料出口，所述高溫水泥熟料入口與所述高溫水泥熟料出口相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)通過采用脫水裝置將電石渣進(jìn)行脫水處理，得到脫水電石渣；同時采用第一混料裝置將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑進(jìn)行第一混合處理，并將得到的第一混合物料供給至細(xì)磨裝置中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到細(xì)磨物料，將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末；再將細(xì)磨物料、粘結(jié)劑粉末與脫水電石渣供給至第二混料裝置中進(jìn)行第二混合處理，得到第二混合物料，進(jìn)而將第二混合物料供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，將得到的干燥物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，得到成型物料；后續(xù)采用預(yù)分解裝置對成型物料進(jìn)行預(yù)分解處理，再將得到的預(yù)分解物料供給至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料，進(jìn)而再將高溫水泥熟料供給至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，即可得到低溫水泥熟料產(chǎn)品。該系統(tǒng)可以采用電石渣代替石灰石作為制備水泥熟料的原料，并且可以采用制備電石過程中產(chǎn)生的爐頂氣代替煤粉作為煅燒裝置的燃料，從而顯著降低能耗，且工藝流程短、操作簡單、穩(wěn)定性好。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一熱空氣出口與所述助燃?xì)馊肟谙噙B；所述第二熱空氣出口和所述煅燒尾氣出口分別與所述預(yù)分解裝置相連，所述預(yù)分解裝置的氣體出口與所述干燥裝置相連，所述干燥裝置的氣體出口與所述第一混料裝置相連。由此，可以有效利用冷卻裝置換熱得到的第一熱空氣的顯熱為煅燒裝置提供熱量，后續(xù)將第二熱空氣和煅燒尾氣依次供給至預(yù)分解裝置、干燥裝置和第一混料裝置提供熱量，從而實(shí)現(xiàn)冷卻尾氣顯熱的梯級利用，極大地提高能源利用率并降低能耗。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述脫水裝置為離心機(jī)，所述第一細(xì)磨裝置為球磨機(jī)或立磨，所述成型裝置為對輥成型機(jī)，所述預(yù)分解裝置為隧道窯，所述煅燒裝置為轉(zhuǎn)底爐，所述冷卻裝置為篦冷機(jī)。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種采用上述實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)制備水泥熟料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：將電石渣供給至脫水裝置中進(jìn)行脫水處理，以便得到脫水電石渣；將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑供給至第一混料裝置中進(jìn)行第一混合處理，以便得到第一混合物料；將所述第一混合物料供給至第一細(xì)磨裝置中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到粉末物料；將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末；將所述脫水電石渣、所述粉末物料和所述粘結(jié)劑粉末供給至第二混料裝置中進(jìn)行第二混合處理，以便得到第二混合物料；將所述第二混合物料供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥物料；將所述干燥物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，以便得到成型物料；將所述成型物料供給至預(yù)分解裝置中進(jìn)行預(yù)分解處理，以便得到預(yù)分解物料；將所述預(yù)分解物料、可燃?xì)夂椭細(xì)夤┙o至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料和煅燒尾氣；以及將所述高溫水泥熟料供給至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，以便得到第一熱空氣、第二熱空氣、第三熱空氣和低溫水泥熟料。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備水泥熟料的方法通過采用脫水裝置將電石渣進(jìn)行脫水處理，得到脫水電石渣；同時采用第一混料裝置將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑進(jìn)行第一混合處理，并將得到的第一混合物料供給至細(xì)磨裝置中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到細(xì)磨物料，將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末；再將細(xì)磨物料、粘結(jié)劑粉末與脫水電石渣供給至第二混料裝置中進(jìn)行第二混合處理，得到第二混合物料，進(jìn)而將第二混合物料供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，將得到的干燥物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，得到成型物料；后續(xù)采用預(yù)分解裝置對成型物料進(jìn)行預(yù)分解處理，再將得到的預(yù)分解物料供給至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料，進(jìn)而再將高溫水泥熟料供給至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，即可得到低溫水泥熟料產(chǎn)品。該方法可以采用電石渣代替石灰石作為制備水泥熟料的原料，并且可以采用制備電石過程中產(chǎn)生的爐頂氣代替煤粉作為煅燒裝置的燃料，從而顯著降低能耗，且工藝流程短、操作簡單、穩(wěn)定性好。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備水泥熟料的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述脫水電石渣的含水量為20～25wt％，所述干燥物料的含水量為6～9wt％。由此，可以進(jìn)一步降低制備水泥熟料的能耗。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述粉末物料和粘結(jié)劑粉末中粒徑不高于74μm的粉末含量均不低于90wt％。由此，可以進(jìn)一步提高粉末物料中各組分混合均勻度，從而進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述成型處理的壓力為15～25mpa由此，可以進(jìn)一步提高成型物料的抗壓強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述預(yù)分解處理是在800～1100攝氏度下進(jìn)行12～23min完成的。由此，可以進(jìn)一步提高電石渣的分解率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述煅燒處理是在1330～1390攝氏度下進(jìn)行28～35min完成的。由此，可以進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述制備水泥熟料的方法進(jìn)一步包括：將所述第一熱空氣作為助燃?xì)夤┙o至所述煅燒裝置中用于進(jìn)行所述煅燒處理；將所述第二熱空氣和所述煅燒尾氣分別供給至所述預(yù)分解裝置中用于進(jìn)行所述預(yù)分解處理；將所述預(yù)分解處理產(chǎn)生的尾氣供給至干燥裝置中用于對所述第二混合物料進(jìn)行所述干燥處理；將所述干燥處理產(chǎn)生的尾氣供給至第一混料裝置中用于對所述第一混合物料進(jìn)行干燥。由此，可以有效利用冷卻裝置換熱得到的第一熱空氣的顯熱為煅燒處理提供熱量，后續(xù)將第二熱空氣和煅燒尾氣依次供給至預(yù)分解裝置、干燥裝置和第一混料裝置提供熱量，從而實(shí)現(xiàn)冷卻尾氣顯熱的梯級利用，極大地提高能源利用率并降低能耗。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的制備水泥熟料的方法流程示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施例的制備水泥熟料的方法流程示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明又一個實(shí)施例的制備水泥熟料的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種制備水泥熟料的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖1～2，該系統(tǒng)包括：脫水裝置100、第一混料裝置200、第一細(xì)磨裝置300、第二細(xì)磨裝置400、第二混料裝置500、干燥裝置600、成型裝置700、預(yù)分解裝置800、煅燒裝置900和冷卻裝置1000。其中，脫水裝置100具有電石渣入口101和脫水電石渣出口102；第一混料裝置200具有硅質(zhì)矯正劑入口201、鋁質(zhì)矯正劑入口202、鐵質(zhì)矯正劑入口203和第一混合物料出口204；第一細(xì)磨裝置300具有第一混合物料入口301和粉末物料出口302，第一混合物料入口301與第一混合物料出口相連204；第二細(xì)磨裝置400具有粘結(jié)劑入口401和粘結(jié)劑粉末出口402；第二混料裝置500具有脫水電石渣入口501、粉末物料入口502、粘結(jié)劑粉末入口503和第二混合物料出口504，脫水電石渣入口501與脫水電石渣出口102相連，粉末物料入口502與粉末物料出口302相連，粘結(jié)劑粉末入口503與粘結(jié)劑粉末出口402相連；干燥裝置600具有第二混合物料入口601和干燥物料出口602，第二混合物料入口601與第二混合物料出口504相連；成型裝置700具有干燥物料入口701和成型物料出口702，干燥物料入口701與干燥物料出口602相連；預(yù)分解裝置800具有成型物料入口801和預(yù)分解物料出口802，成型物料入口801與成型物料出口702相連；煅燒裝置900具有預(yù)分解物料入口901、可燃?xì)馊肟?02、助燃?xì)馊肟?03、高溫水泥熟料出口904和煅燒尾氣出口905，預(yù)分解物料入口901與預(yù)分解物料出口802相連；冷卻裝置1000具有高溫水泥熟料入口1001、空氣入口1002、第一熱空氣出口1003、第二熱空氣出口1004、第三熱空氣出口1005和低溫水泥熟料出口1006，高溫水泥熟料入口1001與高溫水泥熟料出口904相連。

下面參考圖1～2對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述：

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫水裝置100具有電石渣入口101和脫水電石渣出口102，脫水裝置100適于將電石渣進(jìn)行脫水處理，以便得到脫水電石渣。具體地，電石渣是電石水解得到的殘渣，其主要成分是ca(oh)2，通過將ca(oh)2進(jìn)行熱分解，得到的cao可以用作制備水泥熟料的鈣質(zhì)原料，從而解決電石渣棄置堆放的問題。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電石渣的含水量一般高達(dá)60～70wt％，可以先采用脫水裝置將電石渣進(jìn)行脫水處理，得到脫水電石渣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫水電石渣的含水量為20～25wt％。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫水裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫水裝置可以為離心機(jī)，由此，可以進(jìn)一步提高脫水處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一混料裝置200具有硅質(zhì)矯正劑入口201、鋁質(zhì)矯正劑入口202、鐵質(zhì)矯正劑入口203和第一混合物料出口204，第一混料裝置200適于將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑進(jìn)行第一混合處理，以便得到第一混合物料。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，硅質(zhì)矯正劑可以為砂巖，鋁質(zhì)矯正劑可以為粉煤灰，鐵質(zhì)矯正劑可以為銅渣，且上述硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑可以按照質(zhì)量比(3.5～3.6):(1.6～1.8):1進(jìn)行混合，由此，可以進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一細(xì)磨裝置300具有第一混合物料入口301和粉末物料出口302，第一混合物料入口301與第一混合物料出口相連204，第一細(xì)磨裝置300適于將第一混合物料進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到粉末物料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一細(xì)磨裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一細(xì)磨裝置可以為球磨機(jī)或立磨，由此，可以進(jìn)一步提高第一細(xì)磨處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粉末物料的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，粉末物料中粒徑不高于74μm的粉末含量均不低于90wt％。由此，可以保證粉末物料中的各組分混合均勻充分，從而進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二細(xì)磨裝置400具有粘結(jié)劑入口401和粘結(jié)劑粉末出口402，第二細(xì)磨裝置400適于將粘結(jié)劑進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑粉末的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，粘結(jié)劑粉末中粒徑不高于74μm的粉末含量均不低于90wt％。由此，可以保證后續(xù)第二混合物料中的各組分混合均勻充分，從而進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，粘結(jié)劑可以為粘土類粘結(jié)劑，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過配入粘土類粘結(jié)劑可以降低后續(xù)成型處理所需的壓力，從而降低成型處理的能耗，同時粘土類粘結(jié)劑還可以作為水泥熟料的組分之一，從而提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二混料裝置500具有脫水電石渣入口501、粉末物料入口502、粘結(jié)劑粉末入口503和第二混合物料出口504，脫水電石渣入口501與脫水電石渣出口102相連，粉末物料入口502與粉末物料出口302相連，粘結(jié)劑粉末入口503與粘結(jié)劑粉末出口402相連，第二混料裝置500適于將脫水電石渣、粉末物料和粘結(jié)劑粉末進(jìn)行第二混合處理，以便得到第二混合物料。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，可以將脫水電石渣、粉末物料和粘結(jié)劑粉末按照質(zhì)量比(23～25):(8～9):1進(jìn)行混合，由此，可以進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥裝置600具有第二混合物料入口601和干燥物料出口602，第二混合物料入口601與第二混合物料出口504相連，干燥裝置600適于利用后續(xù)冷卻處理和預(yù)分解處理產(chǎn)生的尾氣的顯熱對第二混合物料進(jìn)行干燥，以便得到干燥物料。由此，可以進(jìn)一步地將尾氣熱量充分利用，從而進(jìn)一步提高整個工藝的熱利用率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥物料中的含水量為6～9wt％，由此，可以進(jìn)一步降低制備水泥熟料的能耗，并進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，成型裝置700具有干燥物料入口701和成型物料出口702，干燥物料入口701與干燥物料出口602相連，成型裝置700適于將干燥物料進(jìn)行成型處理，以便得到成型物料。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，成型裝置可以為對輥成型機(jī)，由此，可以進(jìn)一步提高成型處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的再一個具體實(shí)施例，成型物料可以為橢球狀。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，成型處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，成型處理的壓力可以為15～25mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在第二混合處理中配入上述粘結(jié)劑，可以在保證成型物料抗壓強(qiáng)度和煅燒性能較高的前提下，顯著降低成型處理所需的壓力，從而降低成型處理的能耗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)分解裝置800具有成型物料入口801和預(yù)分解物料出口802，成型物料入口801與成型物料出口702相連，預(yù)分解裝置800適于將成型物料進(jìn)行預(yù)分解處理，以便得到預(yù)分解物料。具體地，通過采用預(yù)分解裝置將成型物料進(jìn)行預(yù)分解處理，可以將電石渣中的ca(oh)2分解為cao，作為制備水泥熟料的鈣質(zhì)原料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)分解處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，預(yù)分解處理是在800～1100攝氏度下進(jìn)行12～23min完成的。由此，可以進(jìn)一步提高電石渣的分解率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)分解裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，預(yù)分解裝置可以為隧道窯，由此，可以進(jìn)一步提高預(yù)分解處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煅燒裝置900具有預(yù)分解物料入口901、可燃?xì)馊肟?02、助燃?xì)馊肟?03、高溫水泥熟料出口904和煅燒尾氣出口905，預(yù)分解物料入口901與預(yù)分解物料出口802相連，煅燒裝置900適于將預(yù)分解物料、可燃?xì)夂椭細(xì)膺M(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料和煅燒尾氣。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煅燒處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，煅燒處理是在1330～1390攝氏度下進(jìn)行28～35min完成的。由此，可以進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煅燒裝置的種類不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，煅燒裝置可以為轉(zhuǎn)底爐，由此，可以進(jìn)一步提高煅燒處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，煅燒處理所采用的可燃?xì)饪梢詾槌Ｒ?guī)電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的爐頂氣，其中co含量不低于85v％，通過采用上述爐頂氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)煅燒工藝中的煤粉作為燃料，可以顯著降低能耗，節(jié)約煤粉資源。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，冷卻裝置1000具有高溫水泥熟料入口1001、空氣入口1002、第一熱空氣出口1003、第二熱空氣出口1004、第三熱空氣出口1005和低溫水泥熟料出口1006，高溫水泥熟料入口1001與高溫水泥熟料出口904相連，冷卻裝置1000適于將高溫水泥熟料進(jìn)行冷卻處理，以便得到第一熱空氣、第二熱空氣、第三熱空氣和低溫水泥熟料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，冷卻裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，冷卻裝置可以為篦冷機(jī)。具體地，篦冷機(jī)分為三段，采用室溫下的空氣將高溫水泥熟料冷卻得到低溫水泥熟料，并分別從三段排出換熱得到的溫度為800～1110攝氏度的第一熱空氣、溫度為500～700攝氏度的第二熱空氣和溫度為50～150攝氏度的第三熱空氣。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖2，第一熱空氣出口1003可以與助燃?xì)馊肟?03相連；第二熱空氣出口1004和煅燒尾氣出口905分別可以與預(yù)分解裝置800相連，預(yù)分解裝置800的氣體出口(附圖中未示出)可以與干燥裝置600相連，干燥裝置600的氣體出口(附圖中未示出)可以與第一混料裝置200相連。由此，可以有效利用冷卻裝置換熱得到的第一熱空氣的顯熱為煅燒裝置提供熱量，后續(xù)將第二熱空氣和煅燒尾氣依次供給至預(yù)分解裝置中進(jìn)行預(yù)分解處理、干燥裝置中進(jìn)行干燥處理和第一混料裝置對第一混合物料進(jìn)行干燥，從而實(shí)現(xiàn)冷卻尾氣顯熱的梯級利用，極大地提高能源利用率并降低能耗。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)通過采用脫水裝置將電石渣進(jìn)行脫水處理，得到脫水電石渣；同時采用第一混料裝置將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑進(jìn)行第一混合處理，并將得到的第一混合物料供給至細(xì)磨裝置中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到細(xì)磨物料，將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末；再將細(xì)磨物料、粘結(jié)劑粉末與脫水電石渣供給至第二混料裝置中進(jìn)行第二混合處理，得到第二混合物料，進(jìn)而將第二混合物料供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，將得到的干燥物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，得到成型物料；后續(xù)采用預(yù)分解裝置對成型物料進(jìn)行預(yù)分解處理，再將得到的預(yù)分解物料供給至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料，進(jìn)而再將高溫水泥熟料供給至冷卻裝置中采用空氣進(jìn)行冷卻處理，即可得到低溫水泥熟料產(chǎn)品以及換熱后的第一熱空氣、第二熱空氣和第三熱空氣，并且進(jìn)一步地將第一熱空氣返回煅燒裝置，利用第一熱空氣的顯熱為煅燒裝置提供熱量，后續(xù)將第二熱空氣和煅燒尾氣依次供給至預(yù)分解裝置中進(jìn)行預(yù)分解處理、干燥裝置中進(jìn)行干燥處理和第一混料裝置對第一混合物料進(jìn)行干燥，從而實(shí)現(xiàn)冷卻尾氣顯熱的梯級利用，極大地提高能源利用率并降低能耗。該系統(tǒng)可以采用電石渣代替石灰石作為制備水泥熟料的原料，并且可以采用制備電石過程中產(chǎn)生的爐頂氣代替煤粉作為煅燒裝置的燃料，從而顯著降低能耗，且工藝流程短、操作簡單、穩(wěn)定性好。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種采用上述實(shí)施例的制備水泥熟料的系統(tǒng)制備水泥熟料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖3～4，該方法包括：將電石渣供給至脫水裝置中進(jìn)行脫水處理，以便得到脫水電石渣；將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑供給至第一混料裝置中進(jìn)行第一混合處理，以便得到第一混合物料；將第一混合物料供給至第一細(xì)磨裝置中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到粉末物料；將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末；將脫水電石渣、粉末物料和粘結(jié)劑粉末供給至第二混料裝置中進(jìn)行第二混合處理，以便得到第二混合物料；將第二混合物料供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥物料；將干燥物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，以便得到成型物料；將成型物料供給至預(yù)分解裝置中進(jìn)行預(yù)分解處理，以便得到預(yù)分解物料；將預(yù)分解物料、可燃?xì)夂椭細(xì)夤┙o至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料和煅燒尾氣；以及將高溫水泥熟料供給至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，以便得到第一熱空氣、第二熱空氣、第三熱空氣和低溫水泥熟料。

下面參考圖3～4對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備水泥熟料的方法進(jìn)行詳細(xì)描述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

s100：脫水處理

該步驟中，將電石渣供給至脫水裝置中進(jìn)行脫水處理，以便得到脫水電石渣。具體地，電石渣是電石水解得到的殘渣，其主要成分是ca(oh)2，通過將ca(oh)2進(jìn)行熱分解，得到的cao可以用作制備水泥熟料的鈣質(zhì)原料，從而解決電石渣棄置堆放的問題。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電石渣的含水量一般高達(dá)60～70wt％，可以先采用脫水裝置將電石渣進(jìn)行脫水處理，得到脫水電石渣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫水電石渣的含水量為20～25wt％。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫水裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫水裝置可以為離心機(jī)，由此，可以進(jìn)一步提高脫水處理的效率。

s200：第一混合處理

該步驟中，將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑供給至第一混合裝置中進(jìn)行第一混合處理，以便得到第一混合物料。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，硅質(zhì)矯正劑可以為砂巖，鋁質(zhì)矯正劑可以為粉煤灰，鐵質(zhì)矯正劑可以為銅渣，且上述硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑可以按照質(zhì)量比(3.5～3.6):(1.6～1.8):1進(jìn)行混合，由此，可以進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

s300：第一細(xì)磨處理

該步驟中，將第一混合物料供給至第一細(xì)磨裝置中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到粉末物料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一細(xì)磨裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一細(xì)磨裝置可以為球磨機(jī)或立磨，由此，可以進(jìn)一步提高第一細(xì)磨處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粉末物料的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，粉末物料中粒徑不高于74μm的粉末含量均不低于90wt％。由此，可以保證粉末物料中的各組分混合均勻充分，從而進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料產(chǎn)品的品質(zhì)。

s400：第二細(xì)磨處理

該步驟中，將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑粉末的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，粘結(jié)劑粉末中粒徑不高于74μm的粉末含量均不低于90wt％。由此，可以保證后續(xù)第二混合物料中的各組分混合均勻充分，從而進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，粘結(jié)劑可以為粘土類粘結(jié)劑，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過配入粘土類粘結(jié)劑可以降低后續(xù)成型處理所需的壓力，從而降低成型處理的能耗，同時粘土類粘結(jié)劑還可以作為水泥熟料的組分之一，從而提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

s500：第二混合處理

該步驟中，將脫水電石渣、粉末物料和粘結(jié)劑粉末供給至第二混合裝置進(jìn)行第二混合處理，以便得到第二混合物料。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，可以將脫水電石渣、粉末物料和粘結(jié)劑粉末按照質(zhì)量比(23～25):(8～9):1進(jìn)行混合，由此，可以進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料產(chǎn)品的品質(zhì)。

s600：干燥處理

該步驟中，將第二混合物料供給至干燥裝置中，并利用后續(xù)冷卻處理和預(yù)分解處理產(chǎn)生的尾氣的顯熱對第二混合物料進(jìn)行干燥，以便得到干燥物料。由此，可以進(jìn)一步地將尾氣熱量充分利用，從而進(jìn)一步提高整個工藝的熱利用率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥物料中的含水量為6～9wt％，由此，可以進(jìn)一步降低制備水泥熟料的能耗，并進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)

s700：成型處理

該步驟中，將干燥物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，以便得到成型物料。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，成型裝置可以為對輥成型機(jī)，由此，可以進(jìn)一步提高成型處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的再一個具體實(shí)施例，成型物料可以為橢球狀。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，成型處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，成型處理的壓力可以為15～25mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在第二混合處理中配入上述粘結(jié)劑，可以在保證成型物料抗壓強(qiáng)度和煅燒性能較高的前提下，顯著降低成型處理所需的壓力，從而降低成型處理的能耗。

s800：預(yù)分解處理

該步驟中，將成型物料供給至預(yù)分解裝置中進(jìn)行預(yù)分解處理，以便得到預(yù)分解物料。具體地，通過采用預(yù)分解裝置將成型物料進(jìn)行預(yù)分解處理，可以將電石渣中的ca(oh)2分解為cao，作為制備水泥熟料的鈣質(zhì)原料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)分解處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，預(yù)分解處理是在800～1100攝氏度下進(jìn)行12～23min完成的。由此，可以進(jìn)一步提高電石渣的分解率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)分解裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，預(yù)分解裝置可以為隧道窯，由此，可以進(jìn)一步提高預(yù)分解處理的效率。

s900：煅燒處理

該步驟中，將預(yù)分解物料、可燃?xì)夂椭細(xì)夤┙o至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料和煅燒尾氣。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煅燒處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，煅燒處理是在1330～1390攝氏度下進(jìn)行28～35min完成的。由此，可以進(jìn)一步提高制備得到的水泥熟料的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煅燒裝置的種類不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，煅燒裝置可以為轉(zhuǎn)底爐，由此，可以進(jìn)一步提高煅燒處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，煅燒處理所采用的可燃?xì)饪梢詾槌Ｒ?guī)電石生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的爐頂氣，其中co含量不低于85v％，通過采用上述爐頂氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)煅燒工藝中的煤粉作為燃料，可以顯著降低能耗，節(jié)約煤粉資源。

s1000：冷卻處理

該步驟中，將高溫水泥熟料供給至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，以便得到第一熱空氣、第二熱空氣、第三熱空氣和低溫水泥熟料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，冷卻裝置的種類并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，冷卻裝置可以為篦冷機(jī)。具體地，篦冷機(jī)分為三段，采用室溫下的空氣將高溫水泥熟料冷卻得到低溫水泥熟料，并分別從三段排出換熱得到的溫度為800～1110攝氏度的第一熱空氣、溫度為500～700攝氏度的第二熱空氣和溫度為50～150攝氏度的第三熱空氣。

參考圖4，上述制備水泥熟料的方法進(jìn)一步包括：

s1010：返回第一熱空氣

該步驟中，將第一熱空氣除塵后作為助燃?xì)夤┙o至煅燒裝置，以便利用第一熱空氣的顯熱進(jìn)行煅燒處理。

s910：返回第二熱空氣和煅燒尾氣

該步驟中，將第二熱空氣和煅燒尾氣除塵后分別供給至預(yù)分解裝置中，以便利用第二熱空氣和煅燒尾氣的余熱進(jìn)行預(yù)分解處理。

s810：返回預(yù)分解處理尾氣

該步驟中，將預(yù)分解處理產(chǎn)生的尾氣除塵后供給至干燥裝置中，以便利用預(yù)分解處理尾氣的余熱對第二混合物料進(jìn)行干燥處理。

s610：返回干燥處理尾氣

該步驟中，將干燥處理產(chǎn)生的尾氣除塵后供給至第一混料裝置中，以便利用干燥處理尾氣的余熱對第一混合物料進(jìn)行干燥。

由此，可以有效利用冷卻裝置換熱得到的第一熱空氣的顯熱為煅燒裝置提供熱量，后續(xù)將第二熱空氣和煅燒尾氣依次供給至預(yù)分解裝置中進(jìn)行預(yù)分解處理、干燥裝置中進(jìn)行干燥處理和第一混料裝置對第一混合物料進(jìn)行干燥，從而實(shí)現(xiàn)冷卻尾氣顯熱的梯級利用，極大地提高能源利用率并降低能耗。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備水泥熟料的方法通過采用脫水裝置將電石渣進(jìn)行脫水處理，得到脫水電石渣；同時采用第一混料裝置將硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑進(jìn)行第一混合處理，并將得到的第一混合物料供給至細(xì)磨裝置中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到細(xì)磨物料，將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末；再將細(xì)磨物料、粘結(jié)劑粉末與脫水電石渣供給至第二混料裝置中進(jìn)行第二混合處理，得到第二混合物料，進(jìn)而將第二混合物料供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，將得到的干燥物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，得到成型物料；后續(xù)采用預(yù)分解裝置對成型物料進(jìn)行預(yù)分解處理，再將得到的預(yù)分解物料供給至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料，進(jìn)而再將高溫水泥熟料供給至冷卻裝置中采用空氣進(jìn)行冷卻處理，即可得到低溫水泥熟料產(chǎn)品以及換熱后的第一熱空氣、第二熱空氣和第三熱空氣，并且進(jìn)一步地將第一熱空氣返回煅燒裝置，利用第一熱空氣的顯熱為煅燒裝置提供熱量，后續(xù)將第二熱空氣和煅燒尾氣依次供給至預(yù)分解裝置中進(jìn)行預(yù)分解處理、干燥裝置中進(jìn)行干燥處理和第一混料裝置對第一混合物料進(jìn)行干燥，從而實(shí)現(xiàn)冷卻尾氣顯熱的梯級利用，極大地提高能源利用率并降低能耗。該方法可以采用電石渣代替石灰石作為制備水泥熟料的原料，并且可以采用制備電石過程中產(chǎn)生的爐頂氣代替煤粉作為煅燒裝置的燃料，從而顯著降低能耗，且工藝流程短、操作簡單、穩(wěn)定性好。

下面參考具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例

參考圖5，按照下列步驟制備水泥熟料：

將含水量60～70wt％的電石渣供給至離心機(jī)中進(jìn)行脫水處理，以便得到含水量20～25wt％的脫水電石渣；

將矯正原料(硅質(zhì)矯正劑、鋁質(zhì)矯正劑和鐵質(zhì)矯正劑)供給至第一混料裝置中進(jìn)行第一混合處理，以便得到第一混合物料(混料1)；

將第一混合物料(混料1)供給至球磨機(jī)或立磨中進(jìn)行第一細(xì)磨處理，以便得到粉末物料，粉末物料中粒徑不高于74μm的粉末含量不低于90wt％；

將粘結(jié)劑供給至第二細(xì)磨裝置中進(jìn)行第二細(xì)磨處理，以便得到粘結(jié)劑粉末，粘結(jié)劑粉末中粒徑不高于74μm的粉末含量不低于90wt％；

將脫水電石渣、粉末物料和粘結(jié)劑粉末供給至第二混料裝置中進(jìn)行第二混合處理，以便得到第二混合物料(混料2)；

將第二混合物料供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥物料，干燥物料的含水量為6～9wt％；

將干燥物料供給至對輥成型機(jī)中進(jìn)行成型處理，以便得到成型物料；

將成型物料供給至隧道窯中進(jìn)行預(yù)分解處理，以便得到預(yù)分解物料；

將預(yù)分解物料、制備電石工藝中得到的爐頂氣(可燃?xì)怏w)和助燃?xì)夤┙o至轉(zhuǎn)底爐1中進(jìn)行煅燒處理，以便得到高溫水泥熟料和煅燒尾氣；

將高溫水泥熟料供給至篦冷機(jī)2中進(jìn)行冷卻處理，以便得到第一熱空氣①、第二熱空氣②、第三熱空氣③和低溫水泥熟料產(chǎn)品；

將第一熱空氣除塵后作為助燃?xì)夤┙o至轉(zhuǎn)底爐1中用于進(jìn)行煅燒處理，將第三熱空氣除塵后排放至大氣；

將第二熱空氣和煅燒尾氣(氣體1)除塵后供給至預(yù)分解裝置中用于進(jìn)行預(yù)分解處理；

將預(yù)分解處理產(chǎn)生的尾氣(氣體2)除塵后供給至干燥裝置中用于對第二混合物料進(jìn)行干燥處理；

將干燥處理產(chǎn)生的尾氣(氣體3)除塵后供給至第一混料裝置中用于對第一混合物料進(jìn)行干燥，干燥得到的尾氣(氣體4)排放至大氣。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。