本發明屬于陶瓷磚制備技術領域，具體涉及一種仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備方法。

背景技術：

近年來，隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對陶瓷磚的要求也越來越高。鍍金屬拋釉陶瓷磚因其豐富的表面裝飾效果以及富有立體感而深受人們的喜愛。目前制備鍍金屬拋釉陶瓷磚的工藝過程主要為：通過在磚坯上表面制作圖案層，然后在圖案層的圖案上鋪撒熔塊粉，熔塊粉之間留空形成凹槽；接著在窯爐燒成，使得熔塊粉燒結形成透明塊，之后在其表面鍍上金屬層，使金屬層填滿凹槽；最后，采用表面拋光的方式去除覆蓋于透明塊表面的金屬鍍層，保留凹槽內的金屬鍍層。然而，由上述制備工藝得到的鍍金陶瓷磚的圖案線條呆板，裝飾效果不自然，而且該制備工序繁瑣，生產成本高。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備方法，由該制備方法得到的鍍金屬拋釉陶瓷磚的效果網和花色紋理結合更自然，富有變化，節省了制備工序，降低了生產成本。

本發明的具體技術方案如下：

本發明提供了一種仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：

a)在通體大理石磚坯表面實施淋面釉后進行噴墨印花制造花色，得到第一半成品；

b)采用絲網印刷將第一道效果網套印在所述第一半成品上，然后在1160～1170℃燒成，得到表面設有不規則凹槽的第二半成品；

c)將第二道效果網套印在所述第二半成品的表面，覆蓋表面不需要鍍金屬的地方，得到第三半成品；

d)在所述第三半成品的表面鍍上金屬層，使金屬填滿凹槽，得到第四半成品；

e)在所述第四半成品的表面進行拋光，去除覆蓋于所述第二道效果網的金屬鍍層，得到所述仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚。

優選的，步驟e)中所述拋光采用的拋光機的磨片設置為：第一拋光區中設有4～6組磨片細度為300#～500#的磨片組，第二拋光區中設有7～9組磨片細度為500#～1000#的磨片組，第三拋光區中設有5～7組磨片細度為1000#～2000#的磨片組，第四拋光區中設有1～3組磨片細度為3000#的磨片組；

每個磨片組設有至少三個磨片。

由所述拋光機拋光得到的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚為亮光面的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，其釉面光澤度為70～80度。

優選的，步驟e)中所述拋光采用的拋光機的磨片設置為：第一拋光區中設有4組磨片細度為150﹟的磨片組，第二拋光區中設有4組磨片細度為300﹟的磨片組；

每個磨片組設有三個磨片。

由所述拋光機拋光得到的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚為啞光面的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，其釉面光澤度為3～6度。

優選的，步驟1)中所述第一半成品的底釉配方為：

sio2：65％～66％，al2o3：24％～25％，fe2o3：0.1％～0.3％，cao：2％～3％，mgo：1％～1.5％，k2o：4％～5％，na2o：1.5％～2％。

優選的，所述第一效果網和第二效果網的配方為：

sio2：51％～52％，al2o3：17～18％，fe2o3：0.1％～0.2％，cao：7％～8％，mgo：3％～4％，k2o：1％～2％，na2o：3％～4％，bao：9％～10％，zno：3％～4％。

優選的，步驟d)所述第四半成品的鍍金屬層為白金色或黃金色的鈦金屬層。

優選的，步驟b)中所述燒成的時間為50～65min。

優選的，在步驟c)和步驟d)之間還包括：將所述第三半成品進行預熱；

所述預熱的溫度為200～250℃，預熱時間為15～25min。

本發明還提供了一種仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，其由前述制備方法制成。

綜上所述，本發明通過在實施淋面釉的通體大理石磚坯表面進行噴墨印花制造花色，然后依次在其表面套印第一道效果網和第二道效果網，鍍金，拋光，得到一種同時具備有凹槽效果和金線效果的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，該陶瓷磚效果網和磚坯表面的花色貼合緊密，凹槽和金線圖案與花色紋理對位自然，外表美觀，富有立體感。本發明所提供的制備方法屬于業內首創，工序簡單易操作，提高了工作效率，而且降低了生產成本，有利于陶瓷行業中鍍金陶瓷磚的大規模化生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明制備方法中各工序分別得到的成品形貌圖；其中，圖1a為實施淋面釉后的通體大理石磚坯的形貌圖；圖1b為第一半成品的形貌圖；圖1c為在第一半成品表面套印第一道效果網后的成品形貌圖；圖1d為第二半成品的形貌圖；圖1e為第三半成品的形貌圖；圖1f為第四半成品的形貌圖；圖1g為本發明仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的形貌圖。

具體實施方式

為了克服現有鍍金屬陶瓷磚的制備工藝中存在的技術缺陷，本發明提供了一種仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備方法，由該制備方法得到的鍍金屬拋釉陶瓷磚的效果網和花色紋理結合更自然，富有變化，節省了制備工序，降低了生產成本。

下面將結合本發明實施例中的附圖1，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明對以下實施例所述的通體大理石磚坯的來源不做特殊限制，采用本領域技術人員所熟知的大理石磚坯即可，如采用本領域技術人員所熟知的常規技術手段進行制備得到的。在本發明中，所述通體大理石磚坯為本司通過坯料球磨、漿料陳腐、坯料制粉、粉料干法混色、粉料布料、壓機成型以及干燥窯干燥等生產流程制備所得。

以下實施例所涉及的其余生產原料和生產設備均為本領域技術人員所熟知的常規生產原料及生產設備。

實施例1

本實施例的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備包括以下步驟：

1、在通體大理石磚坯的表面上實施淋面釉，接著在其表面進行噴墨印花制造花色，得到第一半成品1。其中，第一半成品1的底釉配方為：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、將第一半成品1置于印花機中，通過絲網印刷將第一道效果網套印在所述第一半成品1上，然后在1165℃下燒成，周期為52min，得到第二半成品1；第一道效果網為設有多個不規則空隙紋路的絲網，在套印過程中其紋路需要和花色的紋理對位準確，因此燒成后的第二半成品表面帶有不規則凹槽。其中，第一效果網的配方為：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、將燒制好的第二半成品1的表面擦拭干凈，用印花機在其表面印上第二道效果網，將不需要鍍金的地方覆蓋掉，使其不能鍍上金色，而需要鍍金的凹槽則不需要覆蓋圖案，使金屬填滿凹槽，如此得到第三半成品1；其中，第二道效果網的釉料配方和第一道效果網的一致。

4、將第三半成品1置于250℃的烘干爐里面加熱18min，然后轉入真空電鍍爐中、氮氣下在其表面鍍上一層白金色的鈦金屬層，得到第四半成品1。

5、將第四半成品1冷卻至室溫后，將其置于拋光機中進行拋光，將表面多余的金屬拋掉，只留下凹槽里面的鈦金屬層，得到啞光面的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，其釉面光澤度為4度；其中，拋光機的磨片設置如下：

拋光機中設有供待拋光的第一拋光區和第二拋光區，第一拋光區中設有4組磨片細度為150﹟的磨片組，第二拋光區中設有4組磨片細度為300﹟的磨片組；每個磨片組設有三個磨片。

6、經過磨邊、分選、包裝后得到最終的產品。

實施例2

本實施例的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備包括以下步驟：

1、在通體大理石磚坯的表面上實施淋面釉，接著在其表面進行噴墨印花制造花色，得到第一半成品2。其中，第一半成品2的底釉配方為：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、將第一半成品2置于印花機中，通過絲網印刷將第一道效果網套印在所述第一半成品2上，然后在1160℃下燒成，周期為65min，得到第二半成品2；第一道效果網為設有多個不規則空隙紋路的絲網，在套印過程中其紋路需要和花色的紋理對位準確，因此燒成后的第二半成品表面帶有不規則凹槽。其中，第一效果網的配方為：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、將燒制好的第二半成品2的表面擦拭干凈，用印花機在其表面印上第二道效果網，將不需要鍍金的地方覆蓋掉，使其不能鍍上金色，而需要鍍金的凹槽則不需要覆蓋圖案，使金屬填滿凹槽，如此得到第三半成品2；其中，第二道效果網的釉料配方和第一道效果網的一致。

4、將第三半成品2置于200℃的烘干爐里面加熱23min，然后轉入真空電鍍爐中、氮氣下在其表面鍍上一層白金色的鈦金屬層，得到第四半成品2。

5、將第四半成品2冷卻至室溫后，將其置于拋光機中進行拋光，將表面多余的金屬拋掉，只留下凹槽里面的鈦金屬層，得到啞光面的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，其釉面光澤度為4度。其中，拋光機的磨片設置如下：

拋光機中設有供待拋光的第一拋光區和第二拋光區，第一拋光區中設有4組磨片細度為150﹟的磨片組，第二拋光區中設有4組磨片細度為300﹟的磨片組；每個磨片組設有三個磨片。

6、經過磨邊、分選、包裝后得到最終的產品。

實施例3

本實施例的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備包括以下步驟：

1、在通體大理石磚坯的表面上實施淋面釉，接著在其表面進行噴墨印花制造花色，得到第一半成品3。其中，第一半成品3的底釉配方為：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、將第一半成品3置于印花機中，通過絲網印刷將第一道效果網套印在所述第一半成品3上，然后在1165℃下燒成，周期為52min，得到第二半成品3；第一道效果網為設有多個不規則空隙紋路的絲網，在套印過程中其紋路需要和花色的紋理對位準確，因此燒成后的第二半成品表面帶有不規則凹槽。其中，第一效果網的配方為：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、將燒制好的第二半成品3的表面擦拭干凈，用印花機在其表面印上第二道效果網，將不需要鍍金的地方覆蓋掉，使其不能鍍上金色，而需要鍍金的凹槽則不需要覆蓋圖案，使金屬填滿凹槽，如此得到第三半成品3；其中，第二道效果網的釉料配方和第一道效果網的一致。

4、將第三半成品3置于250℃的烘干爐里面加熱18min，然后轉入真空電鍍爐中、氮氣下在其表面鍍上一層白金色的鈦金屬層，得到第四半成品3。

5、將第四半成品3冷卻至室溫后，將其置于拋光機中進行拋光，將表面多余的金屬拋掉，只留下凹槽里面的鈦金屬層，得到亮光面的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，其釉面光澤度為80度；其中，拋光機的磨片設置如下：

拋光機中設有供待拋光的第一拋光區、第二拋光區、第三拋光區和第四拋光區，第一拋光區中設有5組磨片細度為300﹟的磨片組，第二拋光區中設有7組磨片細度為1000﹟的磨片組；第三拋光區中設有7組磨片細度為1000﹟的磨片組，第四拋光區中設有2組磨片細度為3000﹟的磨片組；每個磨片組設有三個磨片。

6、經過磨邊、分選、包裝后得到最終的產品。

實施例4

本實施例的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚的制備包括以下步驟：

1、在通體大理石磚坯的表面上實施淋面釉，接著在其表面進行噴墨印花制造花色，得到第一半成品4。其中，第一半成品4的底釉配方為：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、將第一半成品4置于印花機中，通過絲網印刷將第一道效果網套印在所述第一半成品4上，然后在1170℃下燒成，周期為50min，得到第二半成品4；第一道效果網為設有多個不規則空隙紋路的絲網，在套印過程中其紋路需要和花色的紋理對位準確，因此燒成后的第二半成品表面帶有不規則凹槽。其中，第一效果網的配方為：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、將燒制好的第二半成品4的表面擦拭干凈，用印花機在其表面印上第二道效果網，將不需要鍍金的地方覆蓋掉，使其不能鍍上金色，而需要鍍金的凹槽則不需要覆蓋圖案，使金屬填滿凹槽，如此得到第三半成品4；其中，第二道效果網的釉料配方和第一道效果網的一致。

4、將第三半成品4置于230℃的烘干爐里面加熱21min，然后轉入真空電鍍爐中、氬氣下在其表面鍍上一層黃金色的鈦金屬層，得到第四半成品4。

5、將第四半成品4冷卻至室溫后，將其置于拋光機中進行拋光，將表面多余的金屬拋掉，只留下凹槽里面的鈦金屬層，得到亮光面的仿古大理石鍍金屬拋釉陶瓷磚，其釉面光澤度為80度；其中，拋光機的磨片設置如下：

拋光機中設有供待拋光的第一拋光區、第二拋光區、第三拋光區和第四拋光區，第一拋光區中設有4組磨片細度為500﹟的磨片組，第二拋光區中設有8組磨片細度為1000﹟的磨片組；第三拋光區中設有5組磨片細度為2000﹟的磨片組，第四拋光區中設有3組磨片細度為3000﹟的磨片組；每個磨片組設有四個磨片。

6、經過磨邊、分選、包裝后得到最終的產品。