本發明涉及一種現代材料表面處理工程技術，具體是一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝。

背景技術：

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法；表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求；對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等眾多物理化學方法在內的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。

在玻璃熱加壓成形模具，中石墨是該模具最為理想的材料，但制作該模具的石墨價格高，使用壽命短，為提高模具的使用壽命，必須增加模壓表面的耐磨性，又不影響模壓表面的形位尺寸。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：將機械加工后的石墨模具采用離子水超聲波清洗一段時間；

步驟二：將清洗后的石墨模具工件淋干，并放入真空箱烘干；

步驟三：將烘干后的石墨模具自然冷卻至室溫；

步驟四：將石墨模具放入溫度為80℃的滲爐密封脫氣15分鐘，吸入足量含碳化硅微粉混合液繼續脫氣60分鐘，將爐內壓力調至壓力，保壓、保溫一段時間；

步驟五：出爐清除石墨模具表面殘留液；

步驟六：將石墨模具放入燒結爐內，并持續充入保護氣體保護，燒結爐的初始溫度升至80℃，然后以每半小時20℃的速度升溫至500℃，再以每升溫100℃保溫2小時到達900℃，結束加熱，溫度降低至200℃后關閉保護氣體，然后冷卻至室溫。

作為本發明進一步的方案：步驟一中的清洗時間為10分鐘。

作為本發明再進一步的方案：步驟四中保壓時的壓力為49牛。

作為本發明再進一步的方案：步驟四中保溫的時間為8小時。

作為本發明再進一步的方案：步驟六中的保護氣體為氮氣。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用碳化硅滲透處理石墨模具，形狀尺寸均沒有變化，石墨模具的質量得到保證；同時采用滲透處理后增強石墨模具表面的密度從而增加其使用壽命。

附圖說明

圖1為石墨表面碳化硅滲透處理工藝處理之前的表面結構示意圖。

圖2為石墨表面碳化硅滲透處理工藝處理之后的表面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：將機械加工后的石墨模具采用離子水超聲波清洗10分鐘；

步驟二：將清洗后的石墨模具工件淋干，并放入真空箱烘干；

步驟三：將烘干后的石墨模具自然冷卻至室溫；

步驟四：將石墨模具放入溫度為80℃的滲爐密封脫氣15分鐘，吸入足量含碳化硅微粉混合液繼續脫氣60分鐘，將爐內壓力調至49牛后，保壓、保溫8小時；

步驟五：出爐清除石墨模具表面殘留液；

步驟六：將石墨模具放入燒結爐內，并持續充入氮氣保護，燒結爐的初始溫度升至80℃，然后以每半小時20℃的速度升溫至500℃，再以每升溫100℃保溫2小時到達900℃，結束加熱，溫度降低至200℃后關閉氮氣，然后冷卻至室溫。

本發明的工作原理是：利用石墨的透氣特性，是碳化硅微粉滲透乳石墨模具的表層，然后通過燒結使其固定在石墨模具的表層層，次年個人提高其使用壽命。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，包括以下步驟：1）：將機械加工后的石墨模具采用離子水超聲波清洗一段時間；2）：將清洗后的石墨模具工件淋干，并放入真空箱烘干；3）：將烘干后的石墨模具自然冷卻至室溫；4）：將石墨模具放入溫度為80℃的滲爐密封脫氣15分鐘，吸入足量含碳化硅微粉混合液繼續脫氣60分鐘，將爐內壓力調至壓力，保壓、保溫一段時間；5）：出爐清除石墨模具表面殘留液；6）：將石墨模具放入燒結爐內，并持續充入氮氣保護，燒結爐的初始溫度升至80℃，然后以每半小時20℃的速度升溫至500℃，再以每升溫100℃保溫2小時到達900℃，結束加熱，溫度降低至200℃后關閉氮氣；本發明能夠有效的提高石墨模具的使用壽命。

技術研發人員：盧亞春;張華;鄭方淵
受保護的技術使用者：上海弘竣實業有限公司
技術研發日：2017.05.04
技術公布日：2017.09.08