本發(fā)明涉及人工晶體生長技術領域，特別涉及一種組裝式坩堝。

背景技術：

人工晶體材料大部分都是在坩堝內進行熔化、結晶生長的。生長成的人工晶體和坩堝經(jīng)常會緊密的結合在一起，無法將生長成的人工晶體順利的從坩堝中取出。

目前，只有通過將坩堝破壞來取出人工晶體，給生產操作帶來較大難度的同時也會對生長好的人工晶體造成破壞，影響其產品質量。因此，如何能夠保證將生長完好的人工晶體與坩堝輕松分離是提高生產效率、降低成本、保證晶體質量的關鍵技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種組裝式坩堝，能夠簡單的將生長好的人工晶體與坩堝進行分離，同時不會影響人工晶體的質量。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種組裝式坩堝，包括坩堝底座、可拆卸的設于所述坩堝底座上的坩堝本體、上端固定的套設于所述坩堝本體下端的第一固定套，所述第一固定套的下端固定的套設于所述坩堝底座上；

所述坩堝本體包括至少兩個分瓣體，至少兩個所述分瓣體相互配合的環(huán)繞拼接形成所述坩堝本體；

所述組裝式坩堝還包括固定的套設于所述坩堝本體上端的第二固定套。

優(yōu)選地，所述坩堝底座和所述坩堝本體同軸心線分布，至少兩個所述分瓣體的環(huán)繞中心位于所述坩堝本體的軸心線上。

優(yōu)選地，所述坩堝本體沿靠近所述坩堝底座的方向依次包括第一本體段、第二本體段、第三本體段，所述第一本體段的外側周部沿靠近所述坩堝底座的方向逐漸向外錐形張開，所述第三本體段的外側周部沿靠近所述坩堝底座的方向逐漸向外錐形張開。

更優(yōu)選地，所述第一固定套為上端配合的套設于所述第三本體段的外側周部的第一錐套。

更優(yōu)選地，所述第二固定套為配合的套設于所述第一本體段的外側周部的第二錐套。

更優(yōu)選地，所述坩堝底座上端向上凸設有第一凸環(huán)，所述第三本體段下端向下凸設有第二凸環(huán)，所述第一凸環(huán)的內側周部和所述第二凸環(huán)的外側周部螺紋連接。

優(yōu)選地，所述坩堝底座中開設有與所述坩堝本體連通的凹陷部。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種組裝式坩堝，通過將坩堝本體設為分瓣式結構，在人工晶體生長好后，能夠簡單的將生長好的人工晶體與坩堝進行分離；分離過程中不會對人工晶體造成破壞，有效的保證了分離后的人工晶體的質量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖；

附圖2為附圖1沿kk線的剖視圖。

其中：1、坩堝底座；2、分瓣體；3、第一本體段；4、第二本體段；5、第三本體段；6、第一錐套；7、第二錐套；8、凹陷部。

具體實施方式

下面結合附圖來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1-2所示，上述一種組裝式坩堝，包括坩堝底座1、可拆卸的設于該坩堝底座1上方（參見圖1所示，圖1中的上方即為這里的上方）的坩堝本體、上端固定的套設于該坩堝本體下端的第一固定套，該第一固定套的下端固定的套設于該坩堝底座1上。通過設置該第一固定套，能夠將坩堝本體和坩堝底座1固定的套設在一起。

該坩堝本體包括至少兩個分瓣體2，至少兩個分瓣體2相互配合的環(huán)繞拼接形成該坩堝本體。在本實施例中，該分瓣體2有兩個。該組裝式坩堝還包括固定的套設于該坩堝本體上端的第二固定套。通過設置該第二固定套，能夠配合的將兩個分瓣體2固定在一起。該分瓣體2的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行調整。

該坩堝底座1和該坩堝本體同軸心線分布，兩個分瓣體2的環(huán)繞中心則位于該坩堝本體的軸心線上。

該坩堝本體沿豎直方向從上往下依次包括第一本體段3、第二本體段4、第三本體段5。該第一本體段3的外側周部沿向下的方向逐漸向外錐形張開；該第三本體段5的外側周部沿向下的方向逐漸向外錐形張開。在本實施例中，該第二本體段4呈圓柱形。

該第一固定套為上端配合的套設于該第三本體段5的外側周部的第一錐套6。在本實施例中，該坩堝底座1的上端呈圓柱形，因此，雖然該第一錐套6的上端內側呈錐形分布，用于匹配該第三本體段5外側周部的錐形；但是該第一錐套6的下端內側呈圓柱形分布，用于匹配該坩堝底座1的上端。顯然，該第一錐套6的最小內徑應大于該第一本體段3的最大外徑。該第三本體段5的最大外徑與該坩堝底座1上端圓柱的直徑相同。

該第二固定套為配合的套設于該第一本體段3的外側周部的第二錐套7。在本實施例中，該第二錐套7高于坩堝本體，該第二錐套7高出坩堝本體的上端的內側呈圓柱形分布，其內徑與坩堝本體的內徑相同；該坩堝本體的下端的內側呈錐形分布，用于匹配該第一本體段3外側周部的錐形。

該坩堝底座1上端向上凸設有第一凸環(huán)，該第三本體段5下端向下凸設有第二凸環(huán)，該第二凸環(huán)配合的卡設于該第一凸環(huán)中，該第一凸環(huán)的內側周部和該第二凸環(huán)的外側周部螺紋連接。

該坩堝底座1中開設有與該坩堝本體連通的凹陷部8。該凹陷部8同樣用于生長人工晶體，當坩堝本體被拆除時，該人工晶體位于該凹陷部8中。

該組裝式坩堝結構簡單，使用安全，安裝操作方便，可重復使用，提高了生長人工晶體的生產效率和產品質量，降低了生產成本。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

將兩個分瓣體2拼接形成坩堝本體，從坩堝本體上部套入第一錐套6，通過第一錐套6將坩堝本體固定在坩堝底座1上；同時旋轉坩堝本體，使第二凸環(huán)螺紋擰緊在第一凸環(huán)中，進一步固定坩堝本體和坩堝底座1；接著從坩堝本體上部再套入第二錐套7，進一步對兩個分瓣體2進行固定；將原材料裝入坩堝本體中，將整個組裝式坩堝放進人工晶體生長爐內進行晶體生長；待生長工藝結束后，取出組裝式坩堝，向上取出第二錐套7和第一錐套6，使坩堝本體分裂成兩個分瓣體2，將分瓣體2從坩堝底座1上取下，再將生長好的人工晶體從坩堝底座1中取出。拆下的分瓣體2可以回收再使用。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種組裝式坩堝，包括坩堝底座、可拆卸的設于坩堝底座上的坩堝本體、上端固定的套設于坩堝本體下端的第一固定套，第一固定套的下端固定的套設于坩堝底座上；坩堝本體包括至少兩個分瓣體，至少兩個分瓣體相互配合的環(huán)繞拼接形成坩堝本體；組裝式坩堝還包括固定的套設于坩堝本體上端的第二固定套。本發(fā)明一種組裝式坩堝，通過將坩堝本體設為分瓣式結構，在人工晶體生長好后，能夠簡單的將生長好的人工晶體與坩堝進行分離；分離過程中不會對人工晶體造成破壞，有效的保證了分離后的人工晶體的質量。

技術研發(fā)人員：李留臣;周正星
受保護的技術使用者：江蘇星特亮科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.11
技術公布日：2017.10.03