本實用新型涉及一種玻璃生產設備，具體是一種鋼化玻璃用均質爐。

背景技術：

鋼化玻璃內部的非玻璃體物質(如：硫化鎳)微粒是導致鋼化玻璃自爆的最主要因素，這種物質由生產玻璃的原材料中的雜質帶入玻璃。一些硫化鎳微粒經過一段時間它的晶體結構從α狀態轉變到β狀態，在這個轉變過程中，硫化鎳微粒的體積產生較大程度的膨脹。這個體積膨脹過程形成鋼化玻璃強大的內應力，造成鋼化玻璃自爆。

對鋼化玻璃進行二次加熱并退火的均質處理(又稱熱浸處理)是公認的解決自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290-300攝氏度左右并保溫一定時間后降溫，使鋼化玻璃中的硫化鎳顆粒在均質處理中完成晶相轉變，讓可能自爆的玻璃在工廠內提前破碎。此方法可以有效降低鋼化玻璃出廠后的自爆率，提高成品率，減小因自爆而產生的交通運輸、安裝及對后續工序返工產生的影響。

目前國內主要是采用強制對流型電加熱熱浸爐來處理鋼化玻璃。依靠電熱絲產生的熱空氣加熱玻璃，加熱元件布置在風道中，經風機吹出的空氣在風道中被加熱后進入爐內，這種方式可防止發熱元件熱輻射和熱傳導對玻璃的影響，避免產生玻璃加熱不均勻的現象。但是此種方法耗能較多，加熱與冷卻速度較慢，影響著企業的生產效率，并且在爐內放置的鋼化玻璃太過緊湊，當鋼化玻璃發生自爆時，難免會對爐內的其它鋼化玻璃產生質量上的影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼化玻璃用均質爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋼化玻璃用均質爐，包括爐體，所述爐體的上部前后側分別固定連接有加熱箱和冷卻箱，加熱箱的內部安裝有冷凝器，冷卻箱的內部安裝有蒸發器，所述冷凝器和蒸發器的左端通過左管道相接通，冷凝器和蒸發器的右端通過右管道相接通，所述左管道上安裝有壓縮機，右管道上安裝有膨脹閥，所述加熱箱和冷卻箱的左側壁體與輸出三通管相接通，位于加熱箱左側的輸出三通管上安裝有一號蝶閥，位于冷卻箱左側的輸出三通管上安張有二號蝶閥，所述爐體的左側內壁固定連接有分散箱，分散箱上均有安裝有若干噴頭，所述輸出三通管的底端穿過爐體的上側壁體并與分散箱的上側壁體相接通，所述爐體的右側內壁固定連接有集中箱，所述加熱箱和冷卻箱的右側壁體與輸入三通管相接通，輸入三通管的底端穿過爐體的上側壁體并與集中箱的上側壁體相接通，所述輸入三通管上安裝有鼓風機。

作為本實用新型進一步的方案：所述集中箱的左側壁體均勻開設有若干進氣孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述爐體的內部設置有玻璃放置箱，玻璃放置箱呈兩端開口的形狀，玻璃放置箱的內部均勻設置有若干放置板，放置板的端部與玻璃放置箱的內壁相固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述放置板的上部前后側分別固定固定安裝有滑輪。

作為本實用新型再進一步的方案：所述玻璃放置箱的下部安裝有腳輪，所述爐體的下側內壁左右側固定連接有滑軌。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：加熱箱和冷卻箱分別為爐體提供熱氣和冷氣，并且一個熱泵系統即可提供能源，打開一號蝶閥關閉二號蝶閥，加熱箱內的空氣源源不斷的充入到爐體內，當鋼化玻璃加熱結束后，打開二號蝶閥，一號蝶閥關閉，對爐體內充入冷氣流，加快鋼化玻璃冷卻速度，提高生產效率，將鋼化玻璃放置在放置板上，當鋼化玻璃自爆時，不會對其它的鋼化玻璃產生影響，采用放置板上安裝滑輪的設計，使鋼化玻璃容易放置進放置板1上，并且鋼化玻璃的上下兩面均可以流通氣流，提高加熱或冷卻效率。

附圖說明

圖1為一種鋼化玻璃用均質爐的結構示意圖；

圖2為一種鋼化玻璃用均質爐的俯視示意圖；

圖3為一種鋼化玻璃用均質爐中A-A的示意圖；

圖4為一種鋼化玻璃用均質爐中B-B的示意圖；

圖中：1-爐體、2-加熱箱、3-冷卻箱、4-冷凝器、5-蒸發器、6-左管道、7-壓縮機、8-右管道、9-膨脹閥、10-一號蝶閥、11-二號蝶閥、12-分散箱、13-噴頭、14-集中箱、15-進氣孔、16-輸入三通管、17-鼓風機、18-玻璃放置箱、19-放置板、20-滑輪、21-腳輪、22-滑軌、23-輸出三通管。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種鋼化玻璃用均質爐，包括爐體1，所述爐體1的上部前后側分別固定連接有加熱箱2和冷卻箱3，加熱箱2的內部安裝有冷凝器4，冷卻箱3的內部安裝有蒸發器5，所述冷凝器4和蒸發器5的左端通過左管道相接通6，冷凝器4和蒸發器5的右端通過右管道8相接通，所述左管6道上安裝有壓縮機7，右管道8上安裝有膨脹閥9；

冷凝器4、蒸發器5、左管道6、右管道8、壓縮機7和膨脹閥9組成一個熱泵系統，冷凝器4放熱，因此加熱箱2的溫度較高，蒸發器5吸熱，因此冷卻箱3的溫度較低，加熱箱2和冷卻箱3分別為爐體提供熱氣流和冷氣流，并且一個熱泵系統即可提供能源，對比傳統的加熱器和冷卻器單獨設置，有效節約能源；

所述加熱箱2和冷卻箱3的左側壁體與輸出三通管23相接通，位于加熱箱2左側的輸出三通管23上安裝有一號蝶閥10，位于冷卻箱3左側的輸出三通管23上安張有二號蝶閥11，所述爐體1的左側內壁固定連接有分散箱12，分散箱12上均有安裝有若干噴頭13，所述輸出三通管23的底端穿過爐體1的上側壁體并與分散箱12的上側壁體相接通，所述爐體1的右側內壁固定連接有集中箱14，所述加熱箱2和冷卻箱3的右側壁體與輸入三通管16相接通，輸入三通管16的底端穿過爐體1的上側壁體并與集中箱14的上側壁體相接通，所述輸入三通管16上安裝有鼓風機17；

打開一號蝶閥10關閉二號蝶閥11，鼓風機啟動17，此時加熱箱2內的空氣源源不斷的充入到爐體1內，對爐體1內的鋼化玻璃進行持續加熱，將鋼化玻璃加熱到一定溫度并保持一段時間，使硫化鎳在鋼化玻璃內完成晶相轉變，不合格的鋼化玻璃提前進行自爆，提高鋼化玻璃出廠合格率，充入爐體1內的熱氣流通過集中箱14和輸入三通管16再次進入到加熱箱2，使熱空氣產生循環，當鋼化玻璃加熱結束后，待鋼化玻璃自然冷卻一段時間，打開二號蝶閥11，此時一號蝶閥10關閉，對爐體1內充入冷氣流，冷氣流流通過程與熱氣流一致，加快鋼化玻璃冷卻速度，提高生產效率。

所述集中箱14的左側壁體均勻開設有若干進氣孔15。

所述爐體1的內部設置有玻璃放置箱18，玻璃放置箱18呈兩端開口的形狀，玻璃放置箱18的內部均勻設置有若干放置板19，放置板19的端部與玻璃放置箱18的內壁相固定連接，將鋼化玻璃放置在放置板19上，當鋼化玻璃自爆時，不會對其它的鋼化玻璃產生影響。

所述放置板19的上部前后側分別固定固定安裝有滑輪20，采用放置板19上安裝滑輪20的設計，使鋼化玻璃容易放置進放置板19上，并且鋼化玻璃的上下兩面均可以流通氣流，提高加熱或冷卻效率。

所述玻璃放置箱18的下部安裝有腳輪21，所述爐體1的下側內壁左右側固定連接有滑軌22。

本實用新型的工作原理是：冷凝器4、蒸發器5、左管道6、右管道8、壓縮機7和膨脹閥9組成一個熱泵系統，冷凝器4放熱，因此加熱箱2的溫度較高，蒸發器5吸熱，因此冷卻箱3的溫度較低，加熱箱2和冷卻箱3分別為爐體提供熱氣流和冷氣流，并且一個熱泵系統即可提供能源，對比傳統的加熱器和冷卻器單獨設置，有效節約能源；打開一號蝶閥10關閉二號蝶閥11，鼓風機啟動17，此時加熱箱2內的空氣源源不斷的充入到爐體1內，對爐體1內的鋼化玻璃進行持續加熱，將鋼化玻璃加熱到一定溫度并保持一段時間，使硫化鎳在鋼化玻璃內完成晶相轉變，不合格的鋼化玻璃提前進行自爆，提高鋼化玻璃出廠合格率，充入爐體1內的熱氣流通過集中箱14和輸入三通管16再次進入到加熱箱2，使熱空氣產生循環，當鋼化玻璃加熱結束后，待鋼化玻璃自然冷卻一段時間，打開二號蝶閥11，此時一號蝶閥10關閉，對爐體1內充入冷氣流，冷氣流流通過程與熱氣流一致，加快鋼化玻璃冷卻速度，提高生產效率；將鋼化玻璃放置在放置板19上，當鋼化玻璃自爆時，不會對其它的鋼化玻璃產生影響，采用放置板19上安裝滑輪20的設計，使鋼化玻璃容易放置進放置板19上，并且鋼化玻璃的上下兩面均可以流通氣流，提高加熱或冷卻效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。