本實(shí)用新型屬于日用玻璃瓶罐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型吹氣頭。

背景技術(shù)：

參照?qǐng)D1，玻璃瓶罐成型時(shí)，高壓空氣通過(guò)吹氣頭1進(jìn)入成型模2內(nèi)的初坯3，通過(guò)空氣壓力成型出玻璃瓶罐4，成型后空氣從吹氣頭1的排氣孔排出。

目前，現(xiàn)有的吹氣頭一般設(shè)一個(gè)進(jìn)氣孔和四個(gè)均勻分布的排氣孔，進(jìn)氣孔的孔徑為Φ7mm，進(jìn)氣孔橫截面面積為：3.14*3.5*3.5＝38.47mm²，排氣孔的孔徑為Φ4mm，四個(gè)排氣孔的總面積：4*3.14*2*2＝50.24mm²，排氣面積比進(jìn)氣面積大，造成成型模內(nèi)腔里面的壓力不夠，產(chǎn)生吹氣不足，而導(dǎo)致出現(xiàn)瓶身不圓等外觀缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往需用螺釘堵住一個(gè)或者兩個(gè)排氣孔來(lái)保持成型模內(nèi)腔里面的壓力，如堵住一個(gè)排氣孔時(shí)，剩余三個(gè)排氣孔總面積為3*3.14*2*2＝37.68mm²，排氣面積基本等于進(jìn)氣面積，因此現(xiàn)有的吹氣頭的排氣孔的端部往往設(shè)計(jì)有M5的螺紋，以方便配合螺釘堵住排氣孔。原本是四個(gè)均勻分布的排氣孔，由于堵住一個(gè)排氣孔，剩余的三個(gè)排氣孔就不是均勻分布了，從而造成排氣不均衡，容易造成歪頭等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型吹氣頭，采用該新型吹氣頭向成型模內(nèi)的初坯吹氣成型時(shí)，進(jìn)氣和出氣保持平衡，以保證成型的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且減少加工工序，降低加工成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型吹氣頭，包括本體，所述本體上設(shè)有進(jìn)氣孔和若干個(gè)排氣孔，這些排氣孔沿所述進(jìn)氣孔的圓周方向均勻地分布，所述本體的底面設(shè)有第一凹槽，所述本體上所述第一凹槽的底部處設(shè)有第二凹槽，所述排氣孔與所述第二凹槽接通，所述進(jìn)氣孔的橫截面面積等于所有所述排氣孔的橫截面面積之和。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔的孔徑為Φ7mm，所述排氣孔的數(shù)量為四個(gè)，這四個(gè)排氣孔的孔徑均為Φ3.5mm。

進(jìn)一步的，所述排氣孔的中心線平行與水平面，所述進(jìn)氣孔的中心線與所述排氣孔的中心線相互垂直。

進(jìn)一步的，所述排氣孔的中心線與所述本體的底面的距離為28mm。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型的新型吹氣頭不需螺釘封堵排氣孔即可保持進(jìn)氣和排氣平衡，同時(shí)排氣孔保持均勻分布，因此排氣壓力均衡，成型穩(wěn)定，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。該新型吹氣頭的排氣孔的端部不需加工M5螺紋，也不需配備M5螺釘，減少了一道加工工序，降低了加工成本，使用也方便。

附圖說(shuō)明

圖1是采用現(xiàn)有的吹氣頭向成型模內(nèi)的初坯吹氣成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的新型吹氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

現(xiàn)有的吹氣頭1、成型模2、初坯3、玻璃瓶罐4、新型吹氣頭5；本體51、進(jìn)氣孔52、排氣孔53、第一凹槽54、第二凹槽55。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種新型吹氣頭5。該新型吹氣頭5包括本體51，本體51上安裝有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管內(nèi)加工有一個(gè)進(jìn)氣孔52，進(jìn)氣孔52的孔徑為Φ7mm。本體51上加工有四個(gè)排氣孔53，這四個(gè)排氣孔53沿進(jìn)氣孔52的圓周方向均勻地分布，四個(gè)排氣孔53的孔徑均為Φ3.5mm。優(yōu)選設(shè)計(jì)，排氣孔53的中心線平行與水平面，排氣孔53的中心線與本體51的底面的距離為28mm，進(jìn)氣孔52的中心線與排氣孔53的中心線相互垂直。本體51的底面加工有第一凹槽54，本體51上第一凹槽54的底部處加工有第二凹槽55，四個(gè)排氣孔53與第二凹槽55接通。

本實(shí)施例的新型吹氣頭5，其進(jìn)氣孔52的橫截面面積為：3.14*3.5*3.5＝38.47mm²，四個(gè)排氣孔53的橫截面面積之和為：4*3.14*1.75*1.75＝38.47mm²，因此進(jìn)氣孔52的橫截面面積等于四個(gè)排氣孔53的橫截面面積之和，即進(jìn)氣面積等于排氣面積。

與現(xiàn)有的吹氣頭相比，本實(shí)用新型的新型吹氣頭的優(yōu)點(diǎn)為：

1.不用加工M5螺紋，減少了一道加工工序，節(jié)約了成本，也需配備M5螺釘，使用也方便；

2.進(jìn)氣和排氣保持平衡，同時(shí)四個(gè)排氣孔保持均勻分布，因此排氣壓力均衡，成型穩(wěn)定，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。