本發明屬于陶粒加工，涉及一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法。
背景技術：
1、粉煤灰是燃煤電廠排放的固體廢棄物，是國家最大的固廢污染源。粉煤灰的主要氧化物組成有：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等，目前，粉煤灰最主要的利用途徑包括水泥、混凝土和建材生產等，其中骨料的總體積占混凝土體積的60％～80％。
2、陶粒是一種人造輕骨料，生產原料主要由黏土、各種頁巖、礦渣、煤矸石、粉煤灰、生物污泥以及河底泥等組成，將其破碎成顆粒或研磨成球后進行燒結或養護，最終形成外部有堅硬的外殼、表面有一層可以阻隔水和氣的阻隔釉、內部具有蜂窩狀多孔網格結構的陶質粒狀物。陶粒具有強度高、密度低、比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強、熱穩定性好、耐腐蝕、隔水保氣以及保溫隔熱等優異性能，廣泛應用于建筑工程、園林綠化以及污水處理等領域。
技術實現思路
1、本發明涉及一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，屬于陶粒加工技術領域。本發明公開了粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其包括以下步驟：(1)先將粉煤灰進行煅燒處理，然后加入鈦酸鹽復合改性，即為預處理粉煤灰；(2)原料按比例進行混合形成混合物，并置于圓鍋造粒機中，同時在混合物上噴灑適量的水，制得初陶粒；(3)將陶粒放于激發劑中浸泡；(4)然后經過干燥，護養，蒸養后獲得陶粒。通過本發明的制備方法制成的陶粒具有密度小、輕質、承壓強度大的性能。
2、本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，所述粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，具體步驟如下：
4、(1)先將粉煤灰進行煅燒處理，然后加入鈦酸鹽并攪拌，隨后升溫干燥，過篩即為預處理粉煤灰；
5、(2)預處理粉煤灰、水泥、石灰、石膏、膨脹珍珠巖粉、氟化鋁和雙氧水進行混合形成混合物，并置于圓鍋造粒機中，同時在混合物表面噴灑水，其噴灑水的質量為混合物的10-15％，混合物經過滾動后制得初陶粒；
6、(3)將初陶粒放于激發劑中浸泡；
7、(4)然后經過干燥，護養，蒸養后獲得陶粒。
8、進一步地，所述步驟(1)中煅燒的溫度和時間分別為800-1000℃、20-30min，所述鈦酸鹽與粉煤灰的質量比為1:35-45，其中鈦酸鹽為鈦酸酯偶聯劑。
9、進一步地，所述步驟(1)中攪拌的轉速和時間分別為1200-1500r/min、30-40min，所述升溫干燥的溫度和時間分別為80-100℃、60-90min，所述過篩的目數為200-400目。
10、進一步地，所述步驟(2)中預處理粉煤灰、水泥、石灰、石膏、膨脹珍珠巖粉、氟化鋁和雙氧水七者物質之間的質量比為60-80:20-40:2-14:2-10:4-8:2-5:20-30。
11、進一步地，所述步驟(2)中圓鍋造粒機的傾斜度和轉速分別為35-50°、33-35r/min。
12、進一步地，所述步驟(2)中噴灑水的具體方式為：一次噴水持續約1s，每次噴水間隔5s，所述混合物滾動的時間為1-2min，所述初陶粒的粒徑為4-6mm。
13、進一步地，所述步驟(3)中激發劑是指質量分數為30-45％的硅酸鈉溶液，所述浸泡的時間為30-60min。
14、進一步地，所述步驟(4)中干燥的具體方法為：將初陶粒放置在100-120℃的烘箱中干燥1-2h，然后取出冷卻至室溫。
15、進一步地，所述步驟(4)中護養的具體方法為：將干燥后的初陶粒放置在有光照的地方不再移動，對其進行自然養護7-10h。
16、進一步地，所述步驟(4)中蒸養的具體方法為：將經養護的初陶粒在120-160℃的高溫蒸汽條件下蒸養6-12h。
17、本發明的有益效果：
18、1.粉煤灰經過煅燒處理，改變粉煤灰的晶體結構，提高其玻璃體含量和活性，增強其在混凝土中的火山灰反應能力，同時使用鈦酸鹽對其復合改性，提高其與混凝土中其他成分的相容性和反應活性，從而有效增強陶粒的強度；
19、2.雙氧水的添加增加陶粒內部結構的空隙，使其具有輕質性，另外原料中氟化鋁的添加促進莫來石相的形成，從而提高陶粒的強度，降低其破壞率；
20、3.本發明通過使用硅酸鈉溶液作為激發劑，對初陶粒進行浸泡，促進了粉煤灰中氧化物的火山灰反應，進而進一步增強了陶粒的強度。
1.一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，具體步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(1)中煅燒的溫度和時間分別為800-1000℃、20-30min，所述鈦酸鹽與粉煤灰的質量比為1:35-45，其中鈦酸鹽為鈦酸酯偶聯劑。
3.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(1)中攪拌的轉速和時間分別為1200-1500r/min、30-40min，所述升溫干燥的溫度和時間分別為80-100℃、60-90min，所述過篩的目數為200-400目。
4.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(2)中預處理粉煤灰、水泥、石灰、石膏、膨脹珍珠巖粉、氟化鋁和雙氧水七者物質之間的質量比為60-80:20-40:2-14:2-10:4-8:2-5:20-30。
5.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(2)中圓鍋造粒機的傾斜度和轉速分別為35-50°、33-35r/min。
6.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(2)中噴灑水的具體方式為：一次噴水持續約1s，每次噴水間隔5s，所述混合物滾動的時間為1-2min，所述初陶粒的粒徑為4-6mm。
7.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(3)中激發劑是指質量分數為30-45％的硅酸鈉溶液，所述浸泡的時間為30-60min。
8.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(4)中干燥的具體方法為：將初陶粒放置在100-120℃的烘箱中干燥1-2h，然后取出冷卻至室溫。
9.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(4)中護養的具體方法為：將干燥后的初陶粒放置在有光照的地方不再移動，對其進行自然養護7-10h。
10.根據權利要求1所述的一種粉煤灰制備蒸養陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(4)中蒸養的具體方法為：將經養護的初陶粒在120-160℃的高溫蒸汽條件下蒸養6-12h。