本發(fā)明涉及乳化炸藥生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、乳化炸藥因其良好的穩(wěn)定性和安全性而廣泛應(yīng)用在礦山開采、隧道挖掘等領(lǐng)域。乳化炸藥由油相、水相和敏化劑進行混合乳化敏化而成，而在乳化敏化的過程中需要在設(shè)定的溫度下并且需要嚴格按照比例進行混合配比，才能得到合格的乳化炸藥，如果溫度過低或過高，配比超出設(shè)定范圍均會導(dǎo)致乳化炸藥混合不成功，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致原材料的浪費。

2、現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)子輸送泵或螺桿泵向乳化器輸送物料，并通過流量計控制流量，而需要同時輸送多種物料進行混合時，需要使用多個輸送泵和對應(yīng)的流量計進行協(xié)同工作，這種結(jié)構(gòu)形式只能在穩(wěn)定運行時各輸送泵所泵送的物料的比值才滿足要求，而當(dāng)該系統(tǒng)在啟動或停止階段，或因為電壓導(dǎo)致的輸送泵電壓不穩(wěn)定時，均容易出現(xiàn)泵送的物料比例出現(xiàn)變動，進而導(dǎo)致混合后的乳化炸藥的性能不穩(wěn)定；且多個輸送泵和多個流量計對應(yīng)進行協(xié)調(diào)工作的結(jié)構(gòu)形式，零配件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，修理和維護成本高，且修理好后會產(chǎn)生大量的料頭料尾，導(dǎo)致乳化炸藥生產(chǎn)成本高。

3、綜上所述，急需一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)以解決或者至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障而導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢料的問題，具體技術(shù)方案如下：

2、一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一存儲罐、第二存儲罐、第三存儲罐、靜態(tài)乳化器、兼具加熱保溫的比例輸送泵、管道和冷卻裝藥裝置；兼具加熱保溫的比例輸送泵包括架體、直線驅(qū)動機構(gòu)、第一泵、第二泵和連桿組件，第一泵和第二泵均安裝在架體上，直線驅(qū)動機構(gòu)安裝在架體上并與第一泵連接；連桿組件的第一端鉸接在直線驅(qū)動機構(gòu)上，第二端跨過第二泵并鉸接在架體上；第二泵的伸縮端與連桿組件連接，第二泵沿架體寬度方向滑動并定位布置；還包括加熱組件，加熱組件環(huán)繞第一泵布置；第二泵布置兩個，連桿組件也對應(yīng)第二泵布置兩個；第一存儲罐、第二存儲罐與第三存儲罐在管道連通下分別通過第一泵以及兩個第二泵向靜態(tài)乳化器供料；冷卻裝藥裝置布置在靜態(tài)乳化器的下游端。

3、進一步地，第一泵包括第一活塞、第一桿體和第一筒體，第一筒體安裝在架體上，第一活塞滑動連接在第一筒體內(nèi)，且第一活塞在第一筒體內(nèi)分隔出第一有桿腔與第一無桿腔，第一桿體的第一端與第一活塞連接，第一桿體的第二端伸出第一筒體與直線驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端連接，第一活塞上設(shè)置有控制物料從第一無桿腔單向流向第一有桿腔的第一單向閥；第一筒體上布置有第一進料口、第一出料口和第二單向閥，第一進料口與第一無桿腔連通，第一出料口與第一有桿腔連通，第二單向閥布置在第一筒體上，且第二單向閥與第一進料口串聯(lián)布置。

4、進一步地，加熱組件包括隔套，隔套上設(shè)置第一進液口和第一出液口，隔套環(huán)繞布置在第一筒體外周，且隔套與第一筒體外周之間合圍出環(huán)形加熱腔，第一進液口與第一出液口均與環(huán)形加熱腔連通；冷卻裝藥裝置包括冷卻傳送鋼帶和裝藥機，冷卻傳送鋼帶布置在靜態(tài)乳化器的下游端，裝藥機布置在冷卻傳送鋼帶遠離靜態(tài)乳化器的一端。

5、進一步地，第一桿體內(nèi)部設(shè)置柱狀加熱腔，第一桿體上設(shè)置第二進液口和第二出液口，第二進液口與第二出液口均與柱狀加熱腔連通。

6、進一步地，第二進液口與第二出液口均布置在第一桿體的頂部；第一桿體內(nèi)設(shè)置有布液管，布液管的第一端與第二出液口連接，布液管的第二端朝向靠近第一桿體底部的方向延伸至柱狀加熱腔的底部。

7、進一步地，第一無桿腔橫截面的流通面積等于第一有桿腔橫截面的流通面積的兩倍。

8、進一步地，第一進液口布置在隔套遠離于第一桿體的一端，第一出液口布置在隔套靠近第一桿體的一端。

9、進一步地，連桿組件包括第一連桿和第二連桿，第一連桿的第一端鉸接在直線驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端上，第一連桿的第二端與第二連桿的第一端鉸接，第二連桿的第二端鉸接在架體上。

10、進一步地，第一單向閥包括球體，第一活塞上設(shè)置有主流道和分流道，主流道的第一端與分流道連通，主流道的第二端與第一無桿腔連通，分流道遠離主流道的一端與第一有桿腔連通；主流道的上端大下端小，球體布置在主流道的大端內(nèi)，且球體抵接在主流道的小端上。

11、進一步地，第二泵包括第二活塞、第二桿體、第二筒體和滑塊，第二筒體安裝在架體上，第二活塞滑動連接在第二筒體內(nèi)，且第二活塞在第二筒體內(nèi)分隔出第二有桿腔與第二無桿腔，第二桿體的第一端與第二活塞連接，第二桿體的第二端伸出第二筒體與滑塊鉸接，滑塊滑動連接在第一連桿上；第二活塞上設(shè)置有控制物料從第二無桿腔單向流向第二有桿腔的第三單向閥；第二筒體上布置有第二進料口、第二出料口和第四單向閥，第二進料口與第二無桿腔連通，第二出料口與第二有桿腔連通，第四單向閥布置在第二筒體上，且第四單向閥與第二進料口串聯(lián)布置。

12、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

13、通過采用兼具加熱保溫的比例輸送泵進行輸送，從而在輸送過程中能夠穩(wěn)定地按照固定比例對各物料進行輸送，且通過兼具加熱保溫的比例輸送泵進行輸送在生產(chǎn)過程中隨時停機開機，各物料的配比不受影響，沒有料頭和料尾等廢料產(chǎn)生；整個系統(tǒng)中的輸送泵采用兼具加熱保溫的比例輸送泵進行代替，部件結(jié)構(gòu)少，極大地簡化了部件，降低了生產(chǎn)過程中的故障率，降低了生產(chǎn)成本。

14、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖1-圖4，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

技術(shù)特征：

1.一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括第一存儲罐(71)、第二存儲罐(72)、第三存儲罐(73)、靜態(tài)乳化器(74)、兼具加熱保溫的比例輸送泵(100)、管道(75)和冷卻裝藥裝置(76)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種靜態(tài)乳化敏化的乳化炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一存儲罐、第二存儲罐、第三存儲罐、兼具加熱保溫的比例輸送泵、靜態(tài)乳化器、管道和冷卻裝藥裝置；第一存儲罐、第二存儲罐和第三存儲罐依次通過管道與兼具加熱保溫的比例輸送泵連通；兼具加熱保溫的比例輸送泵通過管道與靜態(tài)乳化器連通；冷卻裝藥裝置布置在靜態(tài)乳化器的下游端。本申請通過采用兼具加熱保溫的比例輸送泵進行輸送，從而在輸送過程中能夠穩(wěn)定地按照固定比例對各物料進行輸送，整個系統(tǒng)中的輸送泵采用兼具加熱保溫的比例輸送泵進行代替，部件結(jié)構(gòu)少，極大地簡化了部件，降低了生產(chǎn)過程中的故障率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：唐秀永,李明杰,張姣春,陳斌,熊晨,陳甫良
受保護的技術(shù)使用者：湖南金石智造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/6