本發明涉及玻璃鋼化生產，具體是一種連續式玻璃鋼化工藝及設備。

背景技術：

1、鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性、寒暑性、沖擊性等優勢特性。鋼化玻璃的優點如下：第一是強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎性優良；第二是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，使得其碎裂時對周圍環境的傷害極大地降低，鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3-5倍的提高，一般可承受250攝氏度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。

2、在對鋼化玻璃進行連續生產時，需要使用到玻璃鋼化爐，玻璃鋼化爐是玻璃加工過程中重要的設備，但是，如果存在玻璃在爐內加熱時間不夠、爐內溫度不均或玻璃本身存在局部缺陷時，則容易導致玻璃在移動至風柵處吹風降溫時，發生破裂；同時玻璃在移動過程中，若發生突發的剛性接觸或劇烈振動，也容易導致玻璃發生破裂，碎裂的玻璃堆積在風柵下和出料輥上，難以進行清理操作。

3、為了達到方便對碎裂的玻璃進行清理收集的目的，因此提供了一種連續式玻璃鋼化工藝及設備。

技術實現思路

1、本發明的目的在于：為了達到方便對碎裂的玻璃進行清理收集的目的，提供一種連續式玻璃鋼化工藝及設備。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種連續式玻璃鋼化設備，包括玻璃鋼化爐，所述玻璃鋼化爐分為進料部、加熱部、冷卻部和出料部，所述玻璃鋼化爐上安裝有用于帶動玻璃進行移動的陶瓷送料輥，所述冷卻部和出料部內破碎的玻璃通過清理機構進行收集；

3、所述清理機構包括有收集框，所述收集框設置于所述冷卻部和所述出料部的下方，所述收集框的底部一端設置有排料口，所述排料口的下方設置有收集箱，所述收集框的一端安裝有電機，所述電機的輸出端連接有第一螺紋桿，所述收集框的內壁滑動連接有活動架，所述第一螺紋桿貫穿于所述活動架，所述活動架的底端滑動連接有刮板，所述活動架的內部轉動連接有延伸至所述刮板內部的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的頂端固定連接有直齒輪，所述活動架的外壁位于所述直齒輪的一側開設有活動槽，所述活動槽的頂端開設有固定槽，所述活動槽的內壁滑動連接有活動板。

4、所述活動板的內部滑動連接有位移板，所述位移板的底端與所述活動板之間連接有第一彈簧，所述位移板的頂端固定連接有延伸至所述活動板上方且對稱設置的兩個固定塊，所述位移板的兩側對稱開設有斜槽，所述活動板的內部對稱滑動連接有延伸出所述活動板的擠壓桿，所述收集箱的位置通過定位機構進行定位。

5、作為本發明再進一步的方案：所述定位機構包括有定位框，所述定位框滑動套接于所述排料口的外壁，所述排料口的內壁對稱轉動連接有擋板，所述排料口的內壁位于所述擋板的下方對稱固定連接有限位塊，所述定位框的內壁對稱固定連接有推動架，所述收集框的內部轉動連接有延伸至所述定位框內部的第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的頂端固定連接有第一錐齒輪，所述收集框的內部位于所述第一錐齒輪的外壁轉動連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的一端固定連接有轉動柱，所述收集框的一端位于所述轉動柱的外側固定連接有固定環，所述固定環的內壁開設有卡槽，所述轉動柱的內部滑動連接有延伸至所述轉動柱外部的卡塊，所述卡塊與所述轉動柱之間連接有第二彈簧。

6、作為本發明再進一步的方案：所述定位機構還包括有橫桿，所述橫桿滑動連接于所述收集框的底端，所述收集框的內壁一端開設有橫槽，所述收集框的內部滑動連接有延伸至所述橫槽內腔的遮擋架，所述遮擋架位于所述橫桿的一端，所述遮擋架與所述收集框之間連接有第三彈簧。

7、作為本發明再進一步的方案：所述收集框的內壁與所述活動架的外壁相貼合，所述活動架的外壁開設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋桿相匹配；所述活動板的外壁開設有齒槽，所述齒槽與所述直齒輪相嚙合，所述刮板的外壁與所述活動架的內壁相貼合，所述刮板的頂端開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋桿相匹配。

8、作為本發明再進一步的方案：所述活動槽的內壁與所述活動板的外壁相貼合，所述固定槽的內壁與所述固定塊的外壁相貼合，所述擠壓桿的外壁與所述斜槽的內壁相接觸。

9、作為本發明再進一步的方案：所述定位框的內壁與所述排料口的外壁相貼合，所述定位框的外壁與所述收集箱的內壁相貼合，所述定位框的頂端開設有第三螺紋孔，所述第三螺紋孔與所述第三螺紋桿相匹配，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合。

10、作為本發明再進一步的方案：所述卡塊外伸端的外壁與所述卡槽的內壁相貼合，所述轉動柱的內部固定連接有限位桿。

11、作為本發明再進一步的方案：所述收集框的底端固定連接有u形導向框，所述導向框的內壁與所述橫桿的外壁相貼合，所述橫桿朝向所述定位框的一端設置有第一斜面，所述遮擋架朝向所述橫桿一側設置有第二斜面。

12、一種連續式玻璃鋼化工藝，具體步驟如下：

13、步驟一：加熱，將玻璃放置到進料部內的陶瓷送料輥上，陶瓷送料輥帶動玻璃進入加熱部內進行加熱，將普通平板玻璃加熱到接近其軟化溫度約600℃，使玻璃內部的熱應力得到釋放；

14、步驟二：鋼化，加熱后的玻璃移動至冷卻部內，通過多頭噴嘴向玻璃的兩面噴射高壓冷空氣，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，這種快速冷卻使得玻璃表面產生壓應力，而內部產生張應力，從而提高玻璃的強度；

15、步驟三：出料，完成鋼化的玻璃通過陶瓷送料輥輸送至出料部，冷卻期間破碎的玻璃內破碎的玻璃通過清理機構進行收集。

16、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

17、1、通過設置清理機構，破碎的玻璃落入收集框內進行收集，電機運轉帶動活動架往復進行位移；活動架朝向排料口進行移動時，刮板與收集框的內壁底端接觸，將玻璃渣推動至排料口內，落入收集箱內進行收集操作；該設計便于對破碎的玻璃進行收集，活動架朝向排料口移動時，將玻璃渣刮動進入收集箱內進行收集，活動架遠離排料口移動時，刮板與收集框底端分離，避免將玻璃渣遠離排料口進行推動。

18、2、通過設置定位機構，將收集箱放置到排料口的下方，定位框向下進行位移，定位框位移進入收集箱的內壁，對收集箱進行定位；定位框向上位移出收集箱，取消對收集箱的定位，同時兩個擋板轉動相接觸，對排料口進行關閉，便于對收集箱固定和取出清理，且在收集箱取出時，防止玻璃渣從排料口落下，同時在收集箱取出后，防止刮板與收集框內壁底端接觸，推動玻璃渣位移堆積在排料口內。

技術特征：

1.一種連續式玻璃鋼化設備，包括玻璃鋼化爐，所述玻璃鋼化爐分為進料部（1）、加熱部（2）、冷卻部（3）和出料部（4），玻璃鋼化爐上安裝有用于帶動玻璃進行移動的陶瓷送料輥（5），其特征在于，冷卻部（3）和出料部（4）內破碎的玻璃通過清理機構（6）進行收集；

2.根據權利要求1所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，活動板（612）的內部滑動連接有位移板（613），位移板（613）的底端與活動板（612）之間連接有第一彈簧（614），位移板（613）的頂端固定連接有延伸至活動板（612）上方且對稱設置的兩個固定塊（615），位移板（613）的兩側對稱開設有斜槽（616），活動板（612）的內部對稱滑動連接有延伸出活動板（612）的擠壓桿（617），收集箱（603）的位置通過定位機構（7）進行定位。

3.根據權利要求2所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，定位機構（7）包括有定位框（701），定位框（701）滑動套接于排料口（602）的外壁，排料口（602）的內壁對稱轉動連接有擋板（702），排料口（602）的內壁位于擋板（702）的下方對稱固定連接有限位塊（703），定位框（701）的內壁對稱固定連接有推動架（704），收集框（601）的內部轉動連接有延伸至定位框（701）內部的第三螺紋桿（705），第三螺紋桿（705）的頂端固定連接有第一錐齒輪（706），所述收集框（601）的內部位于所述第一錐齒輪（706）的外壁轉動連接有第二錐齒輪（707），第二錐齒輪（707）的一端固定連接有轉動柱（708），收集框（601）的一端位于轉動柱（708）的外側固定連接有固定環（709），固定環（709）的內壁開設有卡槽（710），轉動柱（708）的內部滑動連接有延伸至轉動柱（708）外部的卡塊（711），卡塊（711）與轉動柱（708）之間連接有第二彈簧（712）。

4.根據權利要求3所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，定位機構（7）還包括有橫桿（713），橫桿（713）滑動連接于收集框（601）的底端，收集框（601）的內壁一端開設有橫槽（714），收集框（601）的內部滑動連接有延伸至橫槽（714）內腔的遮擋架（715），遮擋架（715）位于橫桿（713）的一端，遮擋架（715）與所述收集框（601）之間連接有第三彈簧（716）。

5.根據權利要求2所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，收集框（601）的內壁與活動架（606）的外壁相貼合，活動架（606）的外壁開設有第一螺紋孔，第一螺紋孔與第一螺紋桿（605）相匹配；活動板（612）的外壁開設有齒槽，齒槽與直齒輪（609）相嚙合，刮板（607）的外壁與活動架（606）的內壁相貼合，刮板（607）的頂端開設有第二螺紋孔，第二螺紋孔與第二螺紋桿（608）相匹配。

6.根據權利要求2所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，活動槽（610）的內壁與活動板（612）的外壁相貼合，固定槽（611）的內壁與固定塊（615）的外壁相貼合，擠壓桿（617）的外壁與斜槽（616）的內壁相接觸。

7.根據權利要求3所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，定位框（701）的內壁與排料口（602）的外壁相貼合，定位框（701）的外壁與收集箱（603）的內壁相貼合，所述定位框（701）的頂端開設有第三螺紋孔，所述第三螺紋孔與所述第三螺紋桿（705）相匹配，所述第一錐齒輪（706）與所述第二錐齒輪（707）相嚙合。

8.根據權利要求3所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，所述卡塊（711）外伸端的外壁與所述卡槽（710）的內壁相貼合，所述轉動柱（708）的內部固定連接有限位桿（8）。

9.根據權利要求4所述的一種連續式玻璃鋼化設備，其特征在于，所述收集框（601）的底端固定連接有u形導向框（9），所述導向框（9）的內壁與所述橫桿（713）的外壁相貼合，所述橫桿（713）朝向所述定位框（701）的一端設置有第一斜面，所述遮擋架（715）朝向所述橫桿（713）一側設置有第二斜面。

10.根據權利要求1-9中任一項所述的一種連續式玻璃鋼化設備的玻璃鋼化工藝，其特征在于，具體步驟如下：

技術總結
本發明公開了一種連續式玻璃鋼化工藝及設備，涉及玻璃鋼化生產技術領域，包括玻璃鋼化爐，所述玻璃鋼化爐分為進料部、加熱部、冷卻部和出料部，所述玻璃鋼化爐上安裝有用于帶動玻璃進行移動的陶瓷送料輥，還包括清理機構和定位機構。本發明通過設置清理機構，破碎的玻璃落入收集框內進行收集，電機運轉帶動活動架往復進行位移；活動架朝向排料口進行移動時，刮板與收集框的內壁底端接觸，將玻璃渣推動至排料口內，落入收集箱內進行收集操作，便于對破碎的玻璃進行收集，活動架朝向排料口移動時，將玻璃渣刮動進入收集箱內進行收集，活動架遠離排料口移動時，刮板與收集框底端分離，避免將玻璃渣遠離排料口進行推動。

技術研發人員：張學泉,趙東
受保護的技術使用者：淄博杭星工貿有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24