技術(shù)特征：

1.一種用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，該工藝在回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速為1-1.5r/min，導(dǎo)流板螺旋角為40-44°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的氧氣和一氧化碳的氣流速度為1.8-2.2m/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的碳酸鐠釹的制備方法，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的碳酸鐠釹的d50粒徑為30-40μm，nh4cl的粒徑為80-200目，al2o3的比表面積為8-20m2/g。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的第一預(yù)熱段、第二分解段、第三脫氯段和第四冷卻段的氧氣濃度分別為8-10vol%、12-14vol%、20-23vol%和19-21vol%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的第二分解段的一氧化碳濃度為0.3-0.5vol%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的第三脫氯段的水蒸汽的濃度為1.2-1.5vol%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的尾氣依次經(jīng)布袋除塵器、scr脫硝系統(tǒng)和水噴淋吸收塔進(jìn)行處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于氧化鐠釹制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于制備氧化鐠釹的分段煅燒工藝。該工藝在回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，包括以下步驟：將碳酸鐠釹、NH4Cl和Al2O3混合后，自窯尾送入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時(shí)自窯頭向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)通入逆向流動(dòng)的氧氣，與自窯尾向窯頭移動(dòng)的物料混合反應(yīng)，最終在窯頭出料口獲得氧化鐠釹產(chǎn)物；回轉(zhuǎn)爐內(nèi)自窯尾至窯頭依次分為第一預(yù)熱段、第二分解段、第三脫氯段和第四冷卻段，其中，在第二分解段通入一氧化碳參與分解反應(yīng)。通過(guò)動(dòng)態(tài)梯度溫度場(chǎng)優(yōu)化和氣固逆流傳質(zhì)強(qiáng)化，降低了能耗，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；同時(shí)，該工藝通過(guò)分段控溫精準(zhǔn)調(diào)控反應(yīng)過(guò)程，提高了氧化鐠釹稀土總量，增強(qiáng)了產(chǎn)品的穩(wěn)定性與酸溶性。

技術(shù)研發(fā)人員：袁野,張金科,李炳偉,桑樹(shù)楹,于海迪,高云龍,楊健,李德強(qiáng),李靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博包鋼靈芝稀土高科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24