本發明屬于電催化,涉及一種制備fenb2s4的方法,尤其涉及一種用三氯化鈮制備fenb2s4的方法。
背景技術:
1、fenb2s4是一種高效的電催化劑,可用于電催化合成氨。目前該種材料的制備方法主要形式是將鈮與鐵制備成鈮鐵合金,然后將零價態的鈮和鐵經硫化過程轉變成fenb2s4。中國專利文獻cn?113930789?a公開了應用于電催化合成氨的新型鐵鈮基超細納米顆粒催化劑,將鐵源、鈮源混合冷凍干燥形成鐵鈮氣凝膠,然后將此氣凝膠點燃獲得鐵鈮氧化物,然后硫化進而得到fenb2s4超細納米顆粒,該申請文件中是將高價的鐵和鈮經還原制備成fenb2s4。目前現有fenb2s4的制備方法需先制備中間產物后硫化的過程,具有操作繁瑣且生產周期長等問題。中國專利文獻cn119372492a公開了一種從含鈮礦中分離鈮的方法,將鈮粗精礦與硫化劑混合得到混合料,再將混合料進行還原熔煉得到還原礦,從還原礦中直接獲得富鈮產物,或對還原礦進行后處理后獲得富鈮產物,制備過程中需要使用硫化劑和還原劑且煅燒溫度較高。
技術實現思路
1、為了克服現有技術中的問題,本發明提供一種制備fenb2s4的方法,以三氯化鈮為原料,一步法制備獲得fenb2s4,工藝方法可操作性強,工藝簡單,不需要使用還原劑和硫化劑。
2、為解決上述技術問題,本發明提出的技術方案為:
3、本發明提供一種制備fenb2s4的方法,包括以下步驟:
4、將三氯化鈮與硫化亞鐵在保護氣氛下混合均勻后得到混合物,然后將混合物放入反應釜中,調整反應釜中為保護氣氛下或真空條件下進行高溫反應,反應后得到fenb2s4。
5、本發明中采用三氯化鈮和硫化亞鐵進行高溫反應,技術思路是利用一步法直接制備得到fenb2s4,鈮和鐵的價態都沒有發生變化,與現有技術中將鈮鐵合金從零價態進行硫化制備獲得fenb2s4的思路不同,也不需要進行還原反應,即可一步反應得到相同價態的fenb2s4。
6、作為一種可選的實施方式,在本發明提供的方法中,所述保護氣氛下為氬氣或氮氣中的一種或兩種。
7、作為一種可選的實施方式,在本發明提供的方法中,所述三氯化鈮和硫化亞鐵的摩爾質量比為1:2-4。
8、作為一種可選的實施方式,在本發明提供的方法中,所述保護氣氛下高溫反應的溫度為700-950℃,反應時間大于30min。
9、本發明中由于不需要將鐵和鈮還原,在反應釜中700-950℃,原料會被汽化,即可發生反應生成fenb2s4,不需要更高的溫度。
10、作為一種可選的實施方式,在本發明提供的方法中,真空度小于或等于0.01?pa。
11、作為一種可選的實施方式,在本發明提供的方法中,所述鐵硫化物選自硫化亞鐵、三硫化二鐵、膠黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、二硫化亞鐵中的一種或幾種。
12、作為一種可選的實施方式,在本發明提供的方法中,將三氯化鈮與硫化亞鐵混合后制成預制品,然后再進行高溫反應。
13、作為一種可選的實施方式,在本發明提供的方法中,所述預制品的制備方法為造粒或壓片。
14、在本發明中,制成預制品有利于提高反應效率。
15、與現有技術相比,本發明的有益效果為:
16、本發明提供一種利用三氯化鈮制備fenb2s4的方法,與兩步法制備fenb2s4相比,實現一步以三氯化鈮為原料制備獲得fenb2s4,本發明中不需要使用硫化劑和還原劑即可制備得到fenb2s4,工藝方法可操作性強,工藝簡單、對制備設備要求不高,易工業化推廣應用。
1.一種制備fenb2s4的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的制備fenb2s4的方法,其特征在于,所述保護氣氛下為氬氣或氮氣中的一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的制備fenb2s4的方法,其特征在于,所述三氯化鈮和硫化亞鐵的摩爾質量比為1:2-4。
4.根據權利要求1所述的制備fenb2s4的方法,其特征在于,所述保護氣氛下高溫反應的溫度為700-950℃,反應時間大于30min。
5.?根據權利要求1所述的制備fenb2s4的方法,其特征在于,真空度小于或等于0.01pa。
6.根據權利要求1所述的制備fenb2s4的方法,其特征在于,將三氯化鈮與硫化亞鐵混合后制成預制品,然后再進行高溫反應。
7.根據權利要求6所述的制備fenb2s4的方法,其特征在于,所述預制品的制備方法為造粒或壓片。