一種用于有機肥生產的軌道式翻料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化學、冶金類，以堆制肥料步驟為特征的肥料生產設備，尤指一種用于有機肥生產的軌道式翻料機。
【背景技術】
[0002]地面堆置發酵需將物料堆成長形條垛，由翻堆機定時對物料實施攪拌、破碎，在好氧條件下進行有機物的分解，兼有破碎的功能，大大節省了時間和勞力，使有機肥廠生產效率和產品質量有顯著提高，成本大大降低，生物有機肥翻堆機是把畜禽糞便、農業廢棄物、糖廠濾泥、污泥、生活垃圾等污染物，通過好氧發酵的原理制成綠色環保，改善土質的生物有機肥。翻堆機能有效地把畜禽糞便、污泥與微生物制劑、秸桿粉混合翻拌均勻。
[0003]現有技術的翻拋機，通常采用柴油機驅動行走輪進行堆肥的翻拋，隨著生產規模的不斷擴大，堆肥寬度和厚度都在不斷的增加，現有的輪式翻料機越來越難適應現代化工藝的需要。

【發明內容】

[0004]針對上述問題本實用新型提供了一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，該設備結構合理規范，使用方便，通過軌道式的結構設計，改變了原來行走輪的模式，通過組合設計的連接軸能根據堆料寬度調整連接軸，達到能適應不同寬度的堆肥。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，包括導軌，行走電機，行走輪，橫梁，左小車，右小車，液壓缸，擋料板，轉軸，連接軸，槳葉，驅動電機，其特征在于:導軌為水平對稱設置的工字型鋼軌，導軌上表面設置有與行走電機相連接的行走輪，行走輪上部設置有橫梁，橫梁上表面左部設置有左小車，橫梁上表面右部設置有右小車，左小車、右小車底部中心位置分別設置有液壓缸，液壓缸底部設置有擋料板，右側擋料板中下部水平設置有驅動電機，驅動電機左側中心位置設置有轉軸，轉軸左側設置有若干連接軸，連接軸左端設置有套管，套管內表面設置有內螺紋，連接軸右端設置有外螺紋，相鄰兩根連接軸的內螺紋與外螺紋形成配合，連接軸上設置有若干槳葉。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，兩相鄰擋料板中上部設置有伸縮板。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述擋料板底部設置有輔輪。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述轉軸上設置有螺旋葉片。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述連接軸、轉軸均為空心的圓柱體，連接軸上設置有若干通孔，左側轉軸中心位置設置有進氣管。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述橫梁上表面設置有齒帶，左小車、右小車底部設置有齒輪，齒輪與齒帶形成配合。
[0011]工作原理:
[0012]通過將以往的輪式運行機構改變為軌道式行走機構，能有效的降低設備制造成本，摒棄了以往的柴油機械，能有效的降低有害物質的排放，形成良好地操作環境，同時軌道式的結構設計能使機構運行更加平穩有效，通過螺旋葉片將邊部的堆肥往轉輥中部運輸，通過槳葉進行混合，由于左小車、右小車的設置能有效的根據堆料寬度對連接軸進行調整，同時由于堆料料層厚度的增加，可通過進氣管對連接軸補充空氣，增加料層的含氧量，縮短腐熟時間，同時可延伸的伸縮板能有效的對堆肥進行擋料，防止翻料時物料飛揚，液壓缸的結構設計能根據需要調整整個設備的高度，適應各種料層，輔輪的設計能有效的增強機械設備的平穩運行。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0014]1、通過將以往的輪式運行機構改變為軌道式行走機構，能有效的降低設備制造成本，摒棄了以往的柴油機械，能有效的降低有害物質的排放，形成良好地操作環境，同時軌道式的結構設計能使機構運行更加平穩有效，通過螺旋葉片將邊部的堆肥往轉輥中部運輸，通過槳葉進行混合，由于左小車、右小車的設置能有效的根據堆料寬度對連接軸進行調整；
[0015]2、同時由于堆料料層厚度的增加，可通過進氣管對連接軸補充空氣，增加料層的含氧量，縮短腐熟時間；
[0016]3、同時可延伸的伸縮板能有效的對堆肥進行擋料，防止翻料時物料飛揚，液壓缸的結構設計能根據需要調整整個設備的高度，適應各種料層，輔輪的設計能有效的增強機械設備的平穩運行。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種用于有機肥生產的軌道式翻料機結構示意圖；
[0018]圖2為一種用于有機肥生產的軌道式翻料機所設連接軸結構示意圖；
[0019]圖中1-左小車;2-液壓缸;3-伸縮板;4-進氣管;5-擋料板;6_輔輪;7_螺旋葉片;8_槳葉;9-連接軸；10-套管；11-通孔;12-轉軸；13-驅動電機;14-行走電機;15-導軌；16-行走輪;17-橫梁；18-齒輪;19-右小車;20-齒帶。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護范圍。
[0021 ] 實施例1
[0022]如圖1、圖2所示一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，包括導軌15，行走電機14，行走輪16，橫梁17，左小車1，右小車19，液壓缸2，擋料板5，轉軸12，連接軸9，槳葉8，驅動電機13，其特征在于:導軌15為水平對稱設置的工字型鋼軌，導軌15上表面設置有與行走電機14相連接的行走輪16，行走輪16上部設置有橫梁17，橫梁17上表面左部設置有左小車1，橫梁17上表面右部設置有右小車19，左小車1、右小車19底部中心位置分別設置有液壓缸2，液壓缸2底部設置有擋料板5，右側擋料板5中下部水平設置有驅動電機13，驅動電機13左側中心位置設置有轉軸12，轉軸12左側設置有若干連接軸9，連接軸9左端設置有套管10，套管10內表面設置有內螺紋，連接軸9右端設置有外螺紋，相鄰兩根連接軸9的內螺紋與外螺紋形成配合，連接軸9上設置有若干槳葉8，兩相鄰擋料板5中上部設置有伸縮板3，所述擋料板5底部設置有輔輪6，所述轉軸12上設置有螺旋葉片7，所述連接軸9、轉軸12均為空心的圓柱體，連接軸9上設置有若干通孔11，左側轉軸12中心位置設置有進氣管4，所述橫梁17上表面設置有齒帶20，左小車1、右小車19底部設置有齒輪18，齒輪18與齒帶20形成配合，通過將以往的輪式運行機構改變為軌道式行走機構，能有效的降低設備制造成本，摒棄了以往的柴油機械，能有效的降低有害物質的排放，形成良好地操作環境，同時軌道式的結構設計能使機構運行更加平穩有效，通過螺旋葉片將邊部的堆肥往轉輥中部運輸，通過槳葉進行混合，由于左小車、右小車的設置能有效的根據堆料寬度對連接軸進行調整，同時由于堆料料層厚度的增加，可通過進氣管對連接軸補充空氣，增加料層的含氧量，縮短腐熟時間，同時可延伸的伸縮板能有效的對堆肥進行擋料，防止翻料時物料飛揚，液壓缸的結構設計能根據需要調整整個設備的高度，適應各種料層，輔輪的設計能有效的增強機械設備的平穩運行。
【主權項】
1.一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，包括導軌(15)，行走電機(14)，行走輪(16)，橫梁(17)，左小車(1)，右小車(19)，液壓缸(2)，擋料板(5)，轉軸(12)，連接軸(9)，槳葉(8)，驅動電機(13)，其特征在于:導軌(15)為水平對稱設置的工字型鋼軌，導軌(15)上表面設置有與行走電機(14)相連接的行走輪(16)，行走輪(16)上部設置有橫梁(17)，橫梁(17)上表面左部設置有左小車(1)，橫梁(17)上表面右部設置有右小車(19)，左小車(1)、右小車(19)底部中心位置分別設置有液壓缸(2)，液壓缸(2)底部設置有擋料板(5)，右側擋料板(5)中下部水平設置有驅動電機(13)，驅動電機(13)左側中心位置設置有轉軸(12)，轉軸(12)左側設置有若干連接軸(9)，連接軸(9 )左端設置有套管(10 )，套管(10)內表面設置有內螺紋，連接軸(9)右端設置有外螺紋，相鄰兩根連接軸(9)的內螺紋與外螺紋形成配合，連接軸(9)上設置有若干槳葉(8)。2.根據權利要求1所述一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，其特征在于:兩相鄰擋料板(5)中上部設置有伸縮板(3)。3.根據權利要求2所述一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，其特征在于:所述擋料板(5)底部設置有輔輪(6)。4.根據權利要求3所述一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，其特征在于:所述轉軸(12)上設置有螺旋葉片(7 )。5.根據權利要求4所述一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，其特征在于:所述連接軸(9)、轉軸(12)均為空心的圓柱體，連接軸(9)上設置有若干通孔(11)，左側轉軸(12)中心位置設置有進氣管(4)。6.根據權利要求5所述一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，其特征在于:所述橫梁(17)上表面設置有齒帶(20)，左小車(1)、右小車(19)底部設置有齒輪(18)，齒輪(18)與齒帶(20)形成配合。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于有機肥生產的軌道式翻料機，其特征在于：橫梁上表面左部設置有左小車，橫梁上表面右部設置有右小車，左小車、右小車底部中心位置分別設置有液壓缸，液壓缸底部設置有擋料板，右側擋料板中下部水平設置有驅動電機，驅動電機左側中心位置設置有轉軸，轉軸左側設置有若干連接軸，連接軸左端設置有套管，套管內表面設置有內螺紋，連接軸右端設置有外螺紋，相鄰兩根連接軸的內螺紋與外螺紋形成配合，連接軸上設置有若干槳葉，該設備結構合理規范，使用方便，通過軌道式的結構設計，改變了原來行走輪的模式，通過組合設計的連接軸能根據堆料寬度調整連接軸，達到能適應不同寬度的堆肥。
【IPC分類】C05F17/02
【公開號】CN205133438
【申請號】CN201520906432
【發明人】周永賢
【申請人】彌勒堉豐生物肥業有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月16日