專利名稱：一種魚鰾寡肽溶液的制備方法
技術領域：
一種魚鰾寡肽溶液的制備方法，屬于水產品加工技術領域，涉及魚鰾的精深加工利用。
背景技術：
魚鰾的主要營養成分為蛋白質，含量一般在80%以上，而脂肪含量較低，是理想的高蛋 白低脂肪食物。在我國，食用魚鰾有著悠久的歷史，北魏賈思勰《齊民要術》中就有把石首 魚鰾進行加工食用的記載。到唐代，魚鰾成為貢品?！缎绿茣?地理志》載吳郡(今蘇州市) 每年貢"壓胞(魚鰾)七斤"。到清朝，魚鰾列為補品。魚鰾不僅是筵席名菜，亦有相當的滋 補作用和藥用價值，如滋陰養血、止血補血、補腎益精。在藥用方面，《本草新編》載，"魚 鰾膠稠，入腎補精，恐性膩滯，加入人參，以氣行于其中，則精更益生，而無膠結之弊也。" 此外，《本草求原》載"養筋脈，定手戰，固精。"
盡管魚鰾的食用歷史悠久，但是目前在加工方面，魚鰾產品品種單一，加工手段落后， 且缺少魚鰾的精深加工利用研究。除了用于烹飪菜肴之外，在市場上幾乎只有干制品。在海 南的海鮮市場，魚鰾干品比比皆是，著名的有鳘肚、鰻肚和黃花肚，價格較低的有尖魚肚、 花膠肚等。通過干制加工，降低水產品中的水份含量和水份活度，從而抑制微生物生長，延 長了魚鰾的貯藏期。但是，魚鰾干制品在食用前的烹飪過程中，盡管耗費了大量的時間和精 力去加工，但最終的產品仍然質地堅韌難于咀嚼，影響了許多消費者的食欲，也不適于咀嚼 功能不強的年老體弱者食用，另一方面，長時間的高溫處理也不利于營養成分的保留。因此， 開發魚鰾加工利用的新技術非常必要。

發明內容
本發明的目的是提供一種魚鰾寡肽溶液的制備方法，以克服魚鰾干烹飪加工的不足，提 高魚鰾的消化吸收率，改變目前魚鰾加工產品單一和加工水平落后的現狀。
技術解決方案采用生物酶控制降解技術和超聲波技術，將魚鰾中豐富的蛋白質轉化為 便于人體易消化吸收的寡肽。魚鰾干品，經清洗、破碎、浸泡、超聲波處理、打槳、酶解、 滅酶、離心、過濾后，將所得溶液裝瓶和滅菌，制得產品。
本發明具體包括以下工藝過程-
1. 選擇無蟲害、無霉變的低值干魚鰾；
2. 將所選擇的原料進行常規的清洗、破碎處理；
3. 用適量的水浸泡后，超聲波處理；
4. 按照固液比補入飲用水，用高速組織搗碎機進行搗碎和打漿；
5. 將制備的漿液進行恒溫酶解，酶解完畢進行滅酶處理；
6. 髙速離心酶解液，取上清液過濾后裝瓶、封口；
7. 用高壓蒸汽滅菌器對瓶裝溶液進行滅菌處理，冷卻后即為產品。
浸泡時間為5-50min，超聲波處理時間為10min 80min;高速組織搗碎機的轉速為 8000-16， OOOrpm,固液比為1:10~1:60;復合酶為木瓜蛋白酶(65u/g，廣州酶制品廠)和風味蛋白酶(3. OX 104u/g, Novo公司)，酶量比為1:1-1: 7，酶的加量為魚鰾干重的0.1-0. 9%; pH值為5.0 8.0，反應溫度為40-60°C,酶解時間為3-9小時；滅酶溫度為80-100°C,時間 為8-15min;高速離心機的轉速為4000—20， OOOrpm，離心時間為5-15min;滅菌溫度100-135 °C，時間20-50rain。
本發明的有益效果與背景技術比較，本發明采用了生物酶控制降解技術和超聲波技術 對魚鰾進行復合處理，生物酶對魚鰾蛋白的降解具有高度的選擇性和專一性，作用條件溫和， 反應容易控制；超聲波在介質中傳播時，會產生熱效應、機械效應或空化效應，利用超聲波 處理效應可以擊破魚鰾組織和細胞膜，使魚鰾蛋白質充分暴露出來，既有利于生物酶與蛋白 質接觸，從而提高酶解效率，又可以縮短魚鰾的浸泡預處理時間。工藝先進，能很好地保留 原料中的營養成分，將魚鰾中豐富的蛋白質轉化為人體易消化吸收的寡肽溶液，溶液中的肽 鏈平均長度為3-8，產品呈淺黃色澄清透明的溶液，適合各類人群作為營養滋補品使用，克 服了魚鰾烹飪加工雖耗費大量時間仍然產品堅韌難于咀嚼的不足。
具體實施例方式
一種尖魚肚寡肽溶液的制備方法 工藝流程如下
1. 從海南海鮮市場上采購尖魚肚干品，選擇無蟲害、無霉變的尖魚肚為原料；
2. 將尖魚肚干品進行常規的清洗、破碎處理；
3. 用尖魚肚5倍重的飲用水浸泡處理10min后，超聲波處理30rain;
4. 按照固液比1:35補入飲用水，用高速組織搗碎機進行搗碎和打漿處理5min;
5. 將制備的漿液進行恒溫酶解，酶量比為l: 5，在溫度55'C、 pH值6.0、酶量0.7%條 件下，酶解7h，酶解完畢在90'C滅酶處理10min;
6. 高速離心酶解液，取上清液過濾后裝瓶、封口；
7. 用高壓蒸汽滅菌器對瓶裝溶液進行滅菌處理，滅菌溫度121'C,滅菌時間25min，冷卻 后即為成品，其中的平均肽鏈長度為5.6。
權利要求
1. 一種魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用復合生物酶控制降解技術和超聲波技術，將魚鰾通過加工處理轉化為便于人體易消化吸收的寡肽溶液。主要過程為魚鰾干品經清洗、破碎、浸泡、超聲波處理、打漿、酶解、滅酶、離心、過濾、裝瓶和滅菌處理。
2. 根據權利要求1所述的魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用超聲波處理時，先將 魚鰾原料清洗、破碎、浸泡5-50min，然后用超聲波處理10min-80min。
3. 根據權利要求1所述的魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用復合生物酶控制降解 處理時，復合酶為木瓜蛋白酶和風味蛋白瞎，酶量比為1: 1-1: 7，酶的加量為魚鰾干重的 0.1-0.9%，反應溫度為40-60'C， pH值為5.0-8.0，酶解時間為3-9小時。
4. 根據權利要求1所述的魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用高速組織搗碎機搗碎 打漿時，固液比為1:10-1:60，高速組織搗碎機的轉速為8000-16， OOOrpm.
5. 根據權利要求1所述的魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用復合生物酶控制降解 處理完畢時，滅酶處理，滅酶溫度為80-100TC，時間為8-15min。
6. 根據權利要求1所述的魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用復合生物酶控制降解 處理完畢時，酶解液的高速離心分離，離心機的轉速為4， 000-20， OOOrpm，離心時間為5-15min
7. 根據權利要求1所述的魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用復合生物酶控制降解 處理完畢時，滅菌處理，滅菌溫度100-135'C，時間20-50min。
8. 根據權利要求1所述的魚鰾寡肽溶液的制備方法，其特征是采用復合生物酶控制降解 技術和超聲波技術加工所有干魚鰾制備平均肽鏈長度為3-8的魚鰾寡肽溶液的方法。
全文摘要
一種魚鰾寡肽溶液的制備方法，屬于水產品加工技術領域。所述方法以干魚鰾為原料，通過加工處理制得魚鰾寡肽溶液。干魚鰾經清洗、破碎后，浸泡、超聲波處理，經生物復合酶控制降解、滅酶，酶解產物經高速離心，取上清液過濾、裝瓶，滅菌和冷卻后制得魚鰾寡肽溶液。本發明解決了魚鰾加工產品單一、傳統的烹飪加工耗時長、營養損失大而且產品堅韌難咀嚼等問題，利用酶工程技術和超聲波輔助處理，加工條件溫和，能很好地保留原料中的營養成分，將魚鰾中豐富的蛋白質轉化為人體易消化吸收的寡肽溶液，適合各類人群作為營養滋補品使用，提高了原料的附加值，工藝先進，產品呈淺黃色澄清透明的溶液。
文檔編號C07K1/00GK101545001SQ20081009184
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月30日 優先權日2008年3月30日
發明者段振華, 汪菊蘭, 王美蓉 申請人:段振華