專利名稱：一種硫化促進劑cz生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠助劑生產工藝，具體是一種硫化促進劑CZ生產工藝。
背景技術：
可縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能的物質稱為硫化促進劑。它可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類，目前使用的大都是有機促進劑。有機促進劑種類繁多，主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類、胍類、噻唑類、二硫代氨基甲酸鹽類、硫脲類、次磺酰胺類等。硫化促進劑CZ (化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)是一種常用的次磺酰胺類硫化促進劑。它抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短。在硫化溫度138°C以上時促進作用很強，常與TMTD、D或其他堿性促進劑配合使用。用本品硫化過的橡膠制品，具有優良的機械性能和定伸強度。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業橡膠制品。 硫化促進劑CZ的傳統生產方法為次氯酸鈉法，即在打漿釜內加入環己胺和清水，攪拌狀態下加入促進劑M，攪拌一段時間后，將漿液打入氧化釜內，控制溫度25-38 °C，以300L/h速率滴加15%的次氯酸鈉至終點。傳統的次氯酸鈉法生產工藝存在以下缺點I、顏色差所生產的硫化促進劑CZ物料顏色灰白色。2、消耗高每噸干品消耗硫化促進劑M約730kg，環己胺約450kg (其中部分環己胺回收，回收環己胺不計入消耗)。3、熔點偏低所生產的硫化促進劑CZ物料熔點為96_98°C，熔點低說明物料純度低。

發明內容
本發明克服了傳統工藝存在的物料顏色差、原料消耗高和物料熔點偏低的不足，提供了一種硫化促進劑CZ生產工藝，該方法制備的物料顏色雪白、原料消耗低、物料熔點聞。本發明的技術方案是一種硫化促進劑CZ生產工藝，其特征是，在打漿釜內加入環己胺,再加入其體積2 3倍的清水，攪拌I 3分鐘后(攪拌均勻)加入促進劑M (每升環己胺加入O. 7 O. 8公斤的促進劑M)，攪拌I 2小時后，將漿液打入氧化釜內，開啟氧化釜攪拌，開啟氧化釜夾套盤管冷凝水，控制溫度25-38°C，先以250 350L/h速率滴加濃度為16-20wt%的雙氧水(加入量為環己胺體積的I. 5 I. 8倍)，滴加完畢后，再以250 350L/h速率滴加濃度為13-16wt%的次氯酸鈉溶液(滴加量一般為雙氧水體積的O. 45 O. 55倍)至終點，再經洗滌、甩干、造粒和干燥得到成品硫化促進劑CZ。化學反應方程式如下
權利要求
1.一種硫化促進劑CZ生產工藝，其特征是，在打漿釜內加入環己胺和水，攪拌均勻后加入促進劑M，攪拌I 2小時后，將漿液打入氧化釜內；開啟氧化釜攪拌，開啟氧化釜夾套盤管冷凝水，控制溫度25-38°C，先以250 350L/h速率滴加濃度為16_20wt%的雙氧水，滴加完畢后，再以250 350L/h速率滴加濃度為13-16wt%的次氯酸鈉溶液至終點，產物再經洗滌、甩干、造粒和干燥得到成品硫化促進劑CZ ； 所述促進劑M的加入量為每升環己胺加入O. 7 O. 8公斤的促進劑M，所述濃度為16-20wt%的雙氧水加的入量為環己胺體積的I. 5 I. 8倍。
2.如權利要求I所述的硫化促進劑CZ生產工藝，其特征是，所述水的加入量是環己胺體積的2 3倍。
3.如權利要求2所述的硫化促進劑CZ生產工藝，其特征是，在打漿釜內加入環己胺660L，再加入清水1500L，攪拌2分鐘后加入促進劑M500kg，攪拌I小時后，將漿液打入氧化釜內，開啟氧化釜攪拌，開啟氧化釜夾套盤管冷凝水，控制溫度25-38°C，先以300L/h速率滴加16-20wt%雙氧水1000L，滴加完畢后，再以300L/h速率滴加15wt%的次氯酸鈉500L至終點；產物再經洗滌、甩干、造粒和干燥后得到粒狀硫化促進劑CZ。
全文摘要
一種硫化促進劑CZ生產工藝，主要解決傳統工藝存在的物料顏色差、原料消耗高和物料熔點偏低的問題。該工藝為在打漿釜內加入環己胺和水，然后加入促進劑M，攪拌1～2小時后，將漿液打入氧化釜內；控制溫度25-38℃，先滴加濃度為16-20wt%的雙氧水，滴加完畢后，再滴加濃度為13-16wt%的次氯酸鈉溶液至終點，產物再經洗滌、甩干、造粒和干燥得到成品硫化促進劑CZ。本發明同時采用次氯酸鈉+雙氧水生產法，工業用雙氧水偏酸性且氧化性較若，前期用雙氧水氧化不會出現氧化過出現大量樹脂的問題；工業用次氯酸鈉偏堿性且氧化性較高，后期用次氯酸鈉能較好的將物料徹底氧化。具有顏色好、消耗低和熔點高的優點。
文檔編號C07D277/80GK102796060SQ20121031083
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者張建云 申請人:山東鄒平開元化工石材有限公司