專利名稱：一種甜菊糖的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物中活性成分的提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甜菊糖的制備方法。
背景技術(shù)：
目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，并得到世界確認(rèn)的甜菊糖苷有11個(gè)，具體如表I所示
權(quán)利要求
1.一種甜菊糖的制備方法，其特征在于，包括a.用水浸泡甜葉菊葉以獲得浸泡液；b.將所述浸泡液依次進(jìn)行粗濾、超濾獲得超濾液，所述粗濾中濾孔的直徑為2 5μ m， 所述超濾中過(guò)濾孔徑為O. 05 I μ m ;c.將所述超濾液通入納微保護(hù)柱，以去除雜質(zhì)及小分子糖苷，所述納微保護(hù)柱內(nèi)的填料為高分子有機(jī)孔隙樹脂；d.用第一乙醇對(duì)所述納微保護(hù)柱內(nèi)的糖苷進(jìn)行醇解獲得第一解析液，所述第一乙醇的質(zhì)量濃度為18 65% ；e.將所述第一解析液脫醇后通入納米分離柱，其中，所述納米分離柱內(nèi)的填料為高分子有機(jī)多孔填料；f.用第二乙醇對(duì)所述納米分離柱內(nèi)的糖苷醇解獲得第二解析液，并對(duì)所述第二解析液進(jìn)行分段截取，所述第二乙醇的質(zhì)量濃度為88 93% ；g.將所述第二解析液脫醇，并進(jìn)行醇回收；以及h.對(duì)經(jīng)脫醇后的溶液蒸發(fā)濃縮、滅菌、精密過(guò)濾、攪拌、干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述納米分離柱內(nèi)的填料的空隙為100 500nm。
3.如權(quán)利要求1所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟e與所述步驟g中， 通過(guò)納濾膜進(jìn)行脫醇。
4.如權(quán)利要求1所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟h中，采用真空減壓濃縮，所述真空減壓濃縮的真空度為O. 08 O. 09MPa，溫度為38 45°C。
5.如權(quán)利要求1所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟b中，通過(guò)纖維濾膜進(jìn)行超濾。
6.如權(quán)利要求1所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟a中，浸泡為加壓浸泡，所述加壓浸泡的壓力為O.1 O. 2MPa。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟d中， 依次遞增所述第一乙醇的質(zhì)量濃度，所述第一乙醇的質(zhì)量濃度分三個(gè)范圍遞增大于等于 18%且小于20%、大于等于20%且小于50%、大于等于50%且小于等于65%。
8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟c與所述步驟d之間還包括步驟1:用壓縮空氣擠干所述納微保護(hù)柱的水分。
9.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟a中，所述水與所述甜葉菊的重量比為2:1。
10.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的甜菊糖的制備方法，其特征在于，所述步驟a中，浸泡次數(shù)為兩次。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種甜菊糖的制備方法，包括用水浸泡甜葉菊葉以獲得浸泡液；將浸泡液進(jìn)行粗濾、超濾獲得超濾液；將超濾液通入納微保護(hù)柱，納微保護(hù)柱內(nèi)的填料為高分子有機(jī)孔隙樹脂；用第一乙醇對(duì)納微保護(hù)柱內(nèi)的糖苷進(jìn)行醇解獲得第一解析液，第一乙醇的質(zhì)量濃度為18～65%；將第一解析液脫醇后通入納米分離柱，納米分離柱內(nèi)的填料為高分子有機(jī)多孔填料；用第二乙醇對(duì)納米分離柱內(nèi)的糖苷醇解獲得第一解析液，并對(duì)第一解析液進(jìn)行分段截取，第二乙醇的質(zhì)量濃度為88～93%；將第二解析液脫醇，并進(jìn)行醇回收；對(duì)經(jīng)脫醇后的溶液蒸發(fā)濃縮、滅菌、精密過(guò)濾、攪拌、干燥。采用本發(fā)明可獲得高標(biāo)準(zhǔn)甜菊糖，并簡(jiǎn)化制程節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C07H1/08GK103012516SQ20121057862
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者周作人 申請(qǐng)人:無(wú)錫金博甜菊國(guó)際貿(mào)易有限公司