一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置和方法，屬于環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高、回收的有機(jī)溶劑純度低等技術(shù)問題。它包括分離系統(tǒng)、提濃系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)；所述的分離系統(tǒng)包括原料液槽、第一輸送泵、第一加熱器、滲透汽化膜組件、第一冷凝器和第一真空泵，所述的提濃系統(tǒng)包括分離液槽、第二輸送泵、第二加熱器、蒸餾塔和第二冷凝器，所述的脫水系統(tǒng)包括提濃液槽、第三輸送泵、第三加熱器、蒸汽滲透膜組件、第三冷凝器、第二真空泵、產(chǎn)品槽。本發(fā)明在回收低濃度有機(jī)溶劑時能耗低且能回收得到高純度的有機(jī)溶劑，既節(jié)約了能源，又保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到變廢為寶的效果。
【專利說明】一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種有機(jī)溶劑的回收裝置和方法，尤其涉及一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置和方法，屬于環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，可用資源越來越少。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別在石油化工、精細(xì)化工等行業(yè)，產(chǎn)生大量的工業(yè)副產(chǎn)物，其中具有很大利用價值的廢有機(jī)溶劑，如低濃度含醇溶液等。如這些廢水廢液不加妥善處理直接排放，將對周圍環(huán)境產(chǎn)生惡劣的影響，影響人體健康。同時，該類具有利用價值的有機(jī)溶劑的廢棄或排放，也造成了資源的嚴(yán)重浪費。
[0003]目前，對于有機(jī)溶劑，特別是低濃度有機(jī)溶劑的回收，多采用蒸餾等傳統(tǒng)工藝。相比較，傳統(tǒng)蒸餾應(yīng)用較廣，技術(shù)成熟穩(wěn)定，但蒸餾工藝對濃度小于10%以下的有機(jī)溶劑進(jìn)行蒸餾提濃能耗過大，同時，也較難獲取高純度的有機(jī)溶劑，如采用對蒸餾乙醇溶液進(jìn)行提濃，僅能獲得95%純度的乙醇，產(chǎn)品品質(zhì)較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置和方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高、回收的有機(jī)溶劑純度低等技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，包括分離系統(tǒng)、提濃系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)；所述的分離系統(tǒng)包括原料液槽、第一輸送泵、第一加熱器、滲透汽化膜組件、第一冷凝器和第一真空泵，所述的提濃系統(tǒng)包括分離液槽、第二輸送泵、第二加熱器、蒸餾塔和第二冷凝器，所述的脫水系統(tǒng)包括提濃液槽、第三輸送泵、第三加熱器、蒸汽滲透膜組件、第三冷凝器、第二真空泵、產(chǎn)品槽；其中，原料液槽通過第一輸送泵連接第一加熱器，第一加熱器的連接滲透汽化膜組件的進(jìn)料口，滲透汽化膜組件的出料口連接第一冷凝器，第一冷凝器分別連接第一真空泵和分離液槽的進(jìn)料口，分離液槽的出料口通過第二輸送泵連接第二加熱器，第二加熱器連接蒸餾塔的進(jìn)料口，蒸餾塔的出料口通過第二冷凝器連接提濃液槽的進(jìn)料口，提濃液槽的出料口通過第三輸送泵連接第三加熱器，第三加熱器連接蒸汽滲透膜組件的進(jìn)料口，蒸汽滲透膜組件分別連接產(chǎn)品槽和第三冷凝器，第三冷凝器連接第二真空泵。
[0006]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置中，所述的蒸餾塔上還設(shè)置有一個再沸器。
[0007]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置中，所述的滲透汽化膜組件為有機(jī)復(fù)合膜或無機(jī)復(fù)合膜，所述的蒸汽滲透膜組件為有機(jī)復(fù)合膜或無機(jī)復(fù)合膜。
[0008]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置中，所述的滲透汽化膜組件為卷式平板或中空纖維的有機(jī)復(fù)合膜；所述的蒸汽滲透膜組為板式或管式的分子篩無機(jī)復(fù)合膜。
[0009]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置中， 所述的分子篩無機(jī)復(fù)合膜為NaA型或NaY型。
[0010]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置中，所述的蒸餾塔為板式塔或填料塔。
[0011]本發(fā)明還提供了一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法，包括以下步驟:
(1)將質(zhì)量濃度為0.1%-10%的低濃度有機(jī)溶液通過分離系統(tǒng)的滲透汽化膜組件4進(jìn)行滲透汽化，獲得質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液；
(2)將質(zhì)量濃度為10%_40%的有機(jī)溶劑分離液經(jīng)過提濃系統(tǒng)的蒸餾塔蒸餾獲得質(zhì)量濃度為70%_90%有機(jī)溶劑提濃液；
(3)將質(zhì)量濃度為70%-90%的有機(jī)溶劑提濃液通過脫水系統(tǒng)的蒸汽滲透膜組件16進(jìn)行蒸汽滲透，獲得質(zhì)量濃度大于99.0%的高純度有機(jī)溶劑。
[0012]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法中，在步驟(1)中，質(zhì)量濃度為
0.1%-10%的低濃度有機(jī)溶液用第一加熱器加熱后輸送到滲透汽化膜組件中，在步驟(2)中，質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液通過第二加熱器加熱后輸送到蒸餾塔，在步驟
(3)中，70%-90%的有機(jī)溶劑提濃液通過第三加熱器加熱后輸送到蒸汽滲透膜組件中。
[0013]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法中，在步驟(2)中，對沸點大于100°C的有機(jī)溶劑，將蒸餾塔釜液作為提濃液，對沸點小于100°c的有機(jī)溶劑，將蒸餾塔冷凝液作為提濃液。
[0014]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法中，在步驟(1)中，所述的滲透汽化膜組件的滲透汽化是在負(fù)壓下進(jìn)行的 ，在步驟(3)中，所述的蒸汽滲透膜組件的蒸汽滲透是在負(fù)壓下進(jìn)行的。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、針對多組分、質(zhì)量濃度不到10%的低濃度有機(jī)溶液，采用滲透汽化膜分離技術(shù)并利用優(yōu)先透有機(jī)物的有機(jī)膜組件進(jìn)行有效的分離脫水，替代傳統(tǒng)高能耗區(qū)的蒸餾工段，有效降低運行能耗，大大提升了低濃度有機(jī)溶劑回收的經(jīng)濟(jì)性；
2、利用傳統(tǒng)蒸餾工藝的低能耗區(qū)進(jìn)行有機(jī)溶液的提濃，有效減輕脫水系統(tǒng)的分子篩膜組件的脫水負(fù)擔(dān)；
3、采用蒸汽滲透膜技術(shù)并利用優(yōu)先透水的無機(jī)分子篩膜組件進(jìn)行高效脫水，將最終產(chǎn)品的質(zhì)量濃度提升至99.0%以上，獲得高純度有機(jī)溶劑產(chǎn)品進(jìn)行回收；
綜上所述，本發(fā)明在回收低濃度有機(jī)溶劑時能耗低且能回收得到高純度的有機(jī)溶劑，既節(jié)約了能源，又保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到變廢為寶的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:原料液槽1、第一輸送泵2、第一加熱器3、滲透汽化膜組件4、第一冷凝器5、第一真空泵6、分離液槽7、第二輸送泵8、第二加熱器9、蒸餾塔10、再沸器11、第二冷凝器12，提濃液槽13、第三輸送泵14、第三加熱器15、蒸汽滲透膜組件16、第三冷凝器17、第二真空泵18、產(chǎn)品槽19。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，包括分離系統(tǒng)、提濃系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)；所述的分離系統(tǒng)包括原料液槽1、第一輸送泵2、第一加熱器3、滲透汽化膜組件4、第一冷凝器5和第一真空泵6，所述的提濃系統(tǒng)包括分離液槽7、第二輸送泵8、第二加熱器9、蒸餾塔10、和第二冷凝器12，所述的脫水系統(tǒng)包括提濃液槽13、第三輸送泵14、第三加熱器15、蒸汽滲透膜組件16、第三冷凝器17、第二真空泵18、產(chǎn)品槽19 ;其中，原料液槽I通過第一輸送泵2連接第一加熱器3，第一加熱器3的連接滲透汽化膜組件4的進(jìn)料口，滲透汽化膜組件4的出料口連接第一冷凝器5，第一冷凝器5分別連接第一真空泵6和分離液槽7的進(jìn)料口，分離液槽7的出料口通過第二輸送泵8連接第二加熱器9，第二加熱器9連接蒸餾塔10的進(jìn)料口，蒸餾塔10的出料口通過第二冷凝器12連接提濃液槽13的進(jìn)料口，提濃液槽13的出料口通過第三輸送泵14連接第三加熱器15，第三加熱器15連接蒸汽滲透膜組件16的進(jìn)料口，蒸汽滲透膜組件16分別連接產(chǎn)品槽19和第三冷凝器17，第三冷凝器17連接第二真空泵18。
[0019]所述的蒸餾塔10上還設(shè)置有一個再沸器11。 [0020]所述的滲透汽化膜組件4為有機(jī)復(fù)合膜或無機(jī)復(fù)合膜，所述的蒸汽滲透膜組件16為有機(jī)復(fù)合膜或無機(jī)復(fù)合膜。
[0021]所述的滲透汽化膜組件4為卷式平板或中空纖維的有機(jī)復(fù)合膜；所述的蒸汽滲透膜組件16為板式或管式的分子篩無機(jī)復(fù)合膜。
[0022]所述的分子篩無機(jī)復(fù)合膜為NaA型或NaY型。
[0023]所述的蒸餾塔10為板式塔或填料塔。
[0024]設(shè)備之間采用管閥件連接。與料液直接接觸的所有設(shè)備和部件，除原料槽和產(chǎn)品槽外，包括輸送泵、管道、閥門、膜、膜殼、熱交換器、蒸餾塔應(yīng)是耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)，如SUS304 材質(zhì)。
[0025]一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法，包括以下步驟:
(1)將質(zhì)量濃度為0.1%-10%的低濃度有機(jī)溶液通過分離系統(tǒng)的滲透汽化膜組件4進(jìn)行滲透汽化，獲得質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液；
(2)將質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液經(jīng)過提濃系統(tǒng)的蒸餾塔10蒸餾獲得質(zhì)量濃度為70%-90%有機(jī)溶劑提濃液；
(3)將質(zhì)量濃度為70%-90%的有機(jī)溶劑提濃液通過脫水系統(tǒng)的蒸汽滲透膜組件16進(jìn)行蒸汽滲透，獲得質(zhì)量濃度大于99.0%的高純度有機(jī)溶劑。
[0026]在步驟(1)中，質(zhì)量濃度為0.1%-10%的低濃度有機(jī)溶液用第一加熱器3加熱后輸送到滲透汽化膜組件4中，在步驟(2)中，質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液通過第二加熱器9加熱后輸送到蒸餾塔10，在步驟(3)中，70%-90%的有機(jī)溶劑提濃液通過第三加熱器15加熱后輸送到蒸汽滲透膜組件16中。
[0027]在上述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法中，在步驟(2)中，對沸點大于100°C的有機(jī)溶劑，將蒸餾塔10釜液作為提濃液，對沸點小于100°c的有機(jī)溶劑，將蒸餾塔10冷凝液作為提濃液。
[0028]在步驟(1)中，所述的滲透汽化膜組件4的滲透汽化是在負(fù)壓下進(jìn)行的，在步驟
(3)中，所述的蒸汽滲透膜組件16的蒸汽滲透是在負(fù)壓下進(jìn)行的。
[0029]滲透汽化技術(shù)是在混合物組分化學(xué)位梯度推動下，利用各組分在膜內(nèi)溶解(或表面吸附)與擴(kuò)散速率的不同實現(xiàn)分離的過程。其中以液體形式供料稱為滲透汽化，以蒸汽形式供料稱為蒸汽滲透；滲透側(cè)通過抽真空冷凝(或氣體吹掃、吸附)的方式轉(zhuǎn)移收集滲透物。
[0030]滲透汽化和分離應(yīng)用技術(shù)雖發(fā)展較晚，但與傳統(tǒng)精餾、吸附、萃取等分離工藝相t匕，具有分離效率高、設(shè)備簡單、操作方便、能耗低的優(yōu)點，作為一種新型的膜分離技術(shù)，被譽為21世紀(jì)最有前途的分離技術(shù)。
[0031]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的工作過程做進(jìn)一步說明:
實施例一
原料液槽I內(nèi)原料液為質(zhì)量濃度為含乙醇0.1%、含水99.9%的乙醇水溶液，經(jīng)第一輸送泵2經(jīng)過第一加熱器3加熱后進(jìn)入滲透汽化膜組件4進(jìn)行有機(jī)溶劑分離，滲透汽化膜組件4用第一真空泵6抽真空，透過液用第一冷凝器5冷凝器，第一加熱器加熱3溫度為40°C，第一真空泵6操作壓力為800Pa，透過液為質(zhì)量濃度10%的乙醇水溶液并進(jìn)入分離液槽7 ;第二輸送泵8將乙醇水溶液經(jīng)過第二加熱器9加熱后打到蒸餾塔10中進(jìn)行蒸餾提濃，蒸餾塔10的操作壓力為常壓，蒸餾溫度控制在90°C，獲得質(zhì)量濃度為70%的乙醇提濃液，其中再沸器11將蒸餾塔10底部的釜液進(jìn)行再次加熱蒸餾，以提高蒸餾塔10的蒸餾效率，從蒸餾塔10出來的乙醇提濃液通過第二冷凝器12冷凝后進(jìn)入到提濃液槽13中；第三輸送泵14將乙醇提濃液通過第三加熱器15加熱后進(jìn)入到蒸汽滲透膜組件16中進(jìn)行分離，分離得到蒸汽和透過液，蒸汽用第三冷凝器17冷凝器，透過液進(jìn)入到產(chǎn)品槽19，所述的透過液為99.8%的高純度乙醇，其中，蒸汽滲透膜組件16通過第三冷凝器17連接第二真空泵18，第三加熱器15加熱溫度為120°C，第二真空泵18操作壓力300Pa。[0032]實施例二
原料液槽I內(nèi)原料液為質(zhì)量濃度為含丙酮10%、含水90%的丙酮水溶液，經(jīng)第一輸送泵2經(jīng)過第一加熱器3加熱后進(jìn)入滲透汽化膜組件4進(jìn)行有機(jī)溶劑分離，滲透汽化膜組件4用第一真空泵6抽真空，透過液用第一冷凝器5冷凝器，第一加熱器加熱3溫度為50°C，第一真空泵6操作壓力為500Pa，透過液為質(zhì)量濃度40%的丙酮水溶液并進(jìn)入分離液槽7 ;第二輸送泵8將丙酮水溶液經(jīng)過第二加熱器9加熱后打到蒸餾塔10中進(jìn)行蒸餾提濃，蒸餾塔10的操作壓力為常壓，蒸餾溫度控制在99°C，獲得質(zhì)量濃度為90%的丙酮提濃液，其中再沸器11將蒸餾塔10底部的釜液進(jìn)行再次加熱蒸餾，以提高蒸餾塔10的蒸餾效率，從蒸餾塔10出來的丙酮提濃液通過第二冷凝器12冷凝后進(jìn)入到提濃液槽13中；第三輸送泵14將丙酮提濃液通過第三加熱器15加熱后進(jìn)入到蒸汽滲透膜組件16中進(jìn)行分離，分離得到蒸汽和透過液，蒸汽用第三冷凝器17冷凝器，透過液進(jìn)入到產(chǎn)品槽19，所述的透過液為99.5%的高純度丙酮，其中，蒸汽滲透膜組件16通過第三冷凝器17連接第二真空泵18，第三加熱器15加熱溫度為130°C，第二真空泵18操作壓力350Pa。
[0033]實施例三
原料液槽I內(nèi)原料液為質(zhì)量濃度為含異丙醇6.5%、含水93.5%的異丙醇水溶液，經(jīng)第一輸送泵2經(jīng)過第一加熱器3加熱后進(jìn)入滲透汽化膜組件4進(jìn)行有機(jī)溶劑分離，滲透汽化膜組件4用第一真空泵6抽真空，透過液用第一冷凝器5冷凝器，第一加熱器加熱3溫度為45°C，第一真空泵6操作壓力為500Pa，透過液為質(zhì)量濃度30%的異丙醇水溶液并進(jìn)入分離液槽7 ;第二輸送泵8將丙酮水溶液經(jīng)過第二加熱器9加熱后打到蒸餾塔10中進(jìn)行蒸餾提濃，蒸餾塔10的操作壓力為常壓，蒸餾溫度控制在99°C，獲得質(zhì)量濃度為85%的異丙醇提濃液，其中再沸器11將蒸餾塔10底部的釜液進(jìn)行再次加熱蒸餾，以提高蒸餾塔10的蒸餾效率，從蒸餾塔10出來的丙酮提濃液通過第二冷凝器12冷凝后進(jìn)入到提濃液槽13中；第三輸送泵14將異丙醇提濃液通過第三加熱器15加熱后進(jìn)入到蒸汽滲透膜組件16中進(jìn)行分離，分離得到蒸汽和透過液，蒸汽用第三冷凝器17冷凝器，透過液進(jìn)入到產(chǎn)品槽19，所述的透過液為99.6%的高純度異丙醇，其中，蒸汽滲透膜組件16通過第三冷凝器17連接第二真空泵18，第三加熱器15加熱溫度為120°C，第二真空泵18操作壓力200Pa。
[0034]綜上所述，本發(fā)明可以將質(zhì)量濃度為0.1%-10%的低濃度有機(jī)溶液經(jīng)過較低的能耗得到99%質(zhì)量濃度的高純度有 機(jī)溶劑，達(dá)到了變廢為寶，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于，包括分離系統(tǒng)、提濃系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)等；所述的分離系統(tǒng)包括原料液槽(I)、第一輸送泵(2)、第一加熱器(3)、滲透汽化膜組件(4)、第一冷凝器(5)和第一真空泵(6)等，所述的提濃系統(tǒng)包括分離液槽(7)、第二輸送泵(8)、第二加熱器(9)、蒸餾塔(10)和第二冷凝器(12)等，所述的脫水系統(tǒng)包括提濃液槽(13)、第三輸送泵(14)、第三加熱器(15)、蒸汽滲透膜組件(16)、第三冷凝器(17)、第二真空泵(18)、產(chǎn)品槽(19)等；其中，原料液槽(I)通過第一輸送泵(2)連接第一加熱器(3)，第一加熱器(3 )的連接滲透汽化膜組件(4 )的進(jìn)料口，滲透汽化膜組件(4 )的出料口連接第一冷凝器(5)，第一冷凝器(5)分別連接第一真空泵(6)和分離液槽(7)的進(jìn)料口，分離液槽(7 )的出料口通過第二輸送泵(8 )連接第二加熱器(9 )，第二加熱器(9 )連接蒸餾塔(10 )的進(jìn)料口，蒸餾塔(10)的出料口通過第二冷凝器(12)連接提濃液槽(13)的進(jìn)料口，提濃液槽(13)的出料口通過第三輸送泵(14)連接第三加熱器(15)，第三加熱器(15)連接蒸汽滲透膜組件(16)的進(jìn)料口，蒸汽滲透膜組件(16)分別連接產(chǎn)品槽(19)和第三冷凝器(17)，第三冷凝器(17)連接第二真空泵(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于，所述的蒸餾塔(10)上還設(shè)置有一個再沸器(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于，所述的滲透汽化膜組件(4)為有機(jī)復(fù)合膜或無機(jī)復(fù)合膜，所述的蒸汽滲透膜組件(16)為有機(jī)復(fù)合膜或無機(jī)復(fù)合膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于，所述的滲透汽化膜組件(4)為卷式平板或中空纖維的有機(jī)復(fù)合膜；所述的蒸汽滲透膜組件(16)為板式或管式的分子篩無機(jī)復(fù)合膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于，所述的分子篩無機(jī)復(fù)合膜為NaA型或NaY型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于，所述的蒸餾塔(10)為板式塔或填料塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將質(zhì)量濃度為0.1%-10%的低濃度有機(jī)溶液通過分離系統(tǒng)的滲透汽化膜組件(4)進(jìn)行滲透汽化，獲得質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液； (2)將質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液經(jīng)過提濃系統(tǒng)的蒸餾塔(10)蒸餾獲得質(zhì)量濃度為70%-90%有機(jī)溶劑提濃液； (3)將質(zhì)量濃度為70%-90%的有機(jī)溶劑提濃液通過脫水系統(tǒng)的蒸汽滲透膜組件(16)進(jìn)行蒸汽滲透，獲得質(zhì)量濃度大于99.0%的高純度有機(jī)溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法，其特征在于，在步驟(1)中，質(zhì)量濃度為0.1%-10%的低濃度有機(jī)溶液用第一加熱器(3)加熱后輸送到滲透汽化膜組件(4)中，在步驟(2)中，質(zhì)量濃度為10%-40%的有機(jī)溶劑分離液通過第二加熱器(9)加熱后輸送到蒸餾塔(10)，在步驟(3)中，70%-90%的有機(jī)溶劑提濃液通過第三加熱器(15)加熱后輸送到蒸汽滲透膜組件(16)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法，其特征在于，在步驟(2)中，對沸點大于100°c的有機(jī)溶劑，將蒸餾塔(10)釜液作為提濃液，對沸點小于100°C的有機(jī)溶劑，將蒸餾塔(10)冷凝液作為提濃液。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低濃度有機(jī)溶劑的回收方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述的滲透汽化膜組件(4)的滲透汽化是在負(fù)壓下進(jìn)行的，在步驟(3)中，所述的蒸汽滲透膜組件(16)的蒸汽滲 透是在負(fù)壓下進(jìn)行的。
【文檔編號】C07C31/10GK103613480SQ201310587499
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】葉舟, 曾淼 申請人:杭州上一環(huán)保技術(shù)有限公司