甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法
【專利摘要】甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，它涉及甲醇合成塔的開車方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的甲醇合成工段甲醇合成塔開車時間長的技術問題。本方法：在氣氣換熱器的管程的出口與氣氣換熱器的殼程的入口之間設置回流管，將汽包內的水排凈，將甲醇合成塔殼程的液位降低，將蒸汽管網(wǎng)內的低壓蒸汽倒引至甲醇合成塔內，同時中壓蒸汽也輸入甲醇合成塔，將合成觸媒加熱，然后將壓縮合成氣通入甲醇合成塔內進行循環(huán)；當甲醇合成塔的合成氣入口處的溫度達175℃且合成氣出口處的溫度≥210℃時，將汽包的水位與壓力調至正常生產(chǎn)時的指標；當甲醇合成塔合成氣入口處的溫度達到220℃以上時，完成開車操作。本法的甲醇合成開車時間需5～6小時。
【專利說明】甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及甲醇合成領域，具體涉及甲醇合成塔的開車方法。
【背景技術】
[0002]在甲醇合成工段，甲醇合成的工藝流程圖如圖1所示:合成氣經(jīng)壓縮機壓縮后得到的壓縮合成氣經(jīng)氣氣換熱器殼程加熱后進入立式列管固定床甲醇合成塔的管程，與管程內的觸媒發(fā)生反應，同時放出大量的熱量，合成后從甲醇合成塔的出氣口排出并進入氣氣換熱器的管程降溫后進入甲醇水冷器冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，分離出的氣相返回到壓縮機入口，分離出的液相經(jīng)甲醇精餾處理后，得到甲醇產(chǎn)品；甲醇合成塔的殼程內的水吸收反應放出的熱量后汽化，汽液混合物進入汽包進行汽水分離，分離出的中壓水蒸汽經(jīng)減溫減壓器減壓，得到的表壓為0.5~0.9MPa低壓蒸汽輸送至蒸汽管網(wǎng)；分離出的水返回至甲醇合成塔，甲醇合成塔及汽包內的水由來自轉化工段的鍋爐給水補充。
[0003]在開車時，需要將來自轉化工段的表壓為5噸的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器輸入甲醇合成塔的殼程，給其中的水加熱，殼程的汽水混合物使甲醇合成塔2的管程內的合成觸媒達到反應溫度，即210°C，然后才能將壓縮合成氣引入甲醇合成塔2開始正常的生產(chǎn)。在冬季，由于環(huán)境氣溫低，再加上合成塔殼內加入的除氧水溫度較低，使甲醇合成塔2的開車過程長達12小時，甲醇合成塔的升溫時間延長，導致甲醇產(chǎn)量降低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的甲醇合成工段甲醇合成塔開車時間長的技術問題，而提供甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法。
[0005]本發(fā)明的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法按以下步驟進行:
[0006]一、將汽包內的水排凈，將甲醇合成塔液位降至正常生產(chǎn)時的60%~70%，將蒸汽管網(wǎng)內的低壓蒸汽倒輸至甲醇合成塔的殼程，加熱管程內的合成觸媒；同時將來自轉化工段的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器也輸入甲醇合成塔的殼程；使觸媒溫度提高至與蒸汽溫度一致；其中合成觸媒為銅基催化劑；
[0007]二、將經(jīng)壓縮機壓縮后得到的壓縮合成氣通過氣氣換熱器的殼程，通入甲醇合成塔的管程，壓縮合成氣與甲醇合成塔管程內合成觸媒接觸后，得到的混合氣輸至氣氣換熱器的管程，混合氣與氣氣換熱器中殼程內的壓縮合成氣換熱后，再經(jīng)甲醇水冷器、氣液分離器返回至壓縮機的入口處，進行循環(huán)；
[0008]三、當甲醇合成塔的合成氣入口處的溫度達175°C且合成氣出口處的溫度^ 210°C時，將來自轉化工段的鍋爐給水通入汽包中，使汽包中的水位達到正常生產(chǎn)時的高度；并將汽包內的壓力提高至正常生產(chǎn)時的壓力；
[0009]四、當甲醇合成塔合成氣入口處的溫度達到220°C以上時，完成開車操作。
[0010]本發(fā)明完成開車操作后，開始大量引入合成氣，合成塔提高壓力進入正常生產(chǎn)。在本發(fā)明的開車操作過程中，將低壓蒸汽從蒸汽管網(wǎng)經(jīng)減溫減壓器倒引至甲醇合成塔殼程內，給合成塔管程內合成觸媒升溫，同時自轉化工段的表壓為5噸的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器I輸入甲醇合成塔的殼程，給殼程內的水加熱；在低壓蒸汽和中壓蒸汽的同時加熱作用下，合成觸媒的溫度升至170°C，合成觸媒在170°C時具有活性，此時壓縮合成氣中的進入合成塔，合成氣中的CO和H2XO2和H2在合成觸媒作用下發(fā)生合成放熱反應，使合成塔內的溫度進一步提高，從合成塔排出的氣體再返回與合成氣壓縮機入口，再進入合成塔循環(huán)反應，當合成塔出口的溫度達到正常生產(chǎn)水平(210°C)后，可以大量引入合成氣，合成塔提壓進入正常生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明通過倒引低壓蒸汽的方法，利用甲醇合成塔內合成觸媒的放熱反應、中壓蒸汽給合成塔內的水加熱和低壓蒸汽給合成塔上部觸媒加熱，一同提高甲醇合成塔內的觸媒溫度，能縮短合成開車時間至5~6小時，與現(xiàn)有的方法的開車時間12小時相比，大大縮短，提高了甲醇生產(chǎn)的產(chǎn)量。本領域的技術人員認為低溫低壓引合成氣會有副產(chǎn)物產(chǎn)生，如石蠟，是多種高級烴的混合物，主要成份直鏈烷烴，并含有少量的支鏈烷烴，不溶于甲醇。副產(chǎn)物石蠟包裹在合成觸媒上面，進而減少了觸媒的使用壽命。但是經(jīng)試驗驗證，按本發(fā)明的方法開車，合成觸媒使用壽命為5年，現(xiàn)有技術的開車方法一般合成觸媒使用壽命為2~3年，相比之下，本發(fā)明的開車方法能增大合成觸媒的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是現(xiàn)有的甲醇合成的工藝流程圖；圖中I為蒸汽噴射器，2為甲醇合成塔，3為汽包，4為減溫減壓器，5為氣氣換熱器，6為第一閥門，7為第二閥門，8為第三閥門，9為第四閥門；
[0013]圖2是圖1中的甲醇合成塔2的結構示意圖；
[0014]圖3是圖1中的汽包3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]【具體實施方式】一:(參考附圖1~3)本實施方式的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法按以下步驟進行:
[0016]一、將汽包3內的水排凈，將甲醇合成塔2殼程的液位降至正常生產(chǎn)時的60%~70%，將蒸汽管網(wǎng)內的低壓蒸汽倒輸至甲醇合成塔2的殼程，加熱管程內的合成觸媒；同時將來自轉化工段的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器也輸入甲醇合成塔2的殼程；使觸媒溫度提高至與蒸汽溫度一致；其中合成觸媒為銅基催化劑；
[0017]二、將經(jīng)壓縮機壓縮后得到的壓縮合成氣通過氣氣換熱器5的殼程，通入甲醇合成塔2的管程，壓縮合成氣與甲醇合成塔2管程內合成觸媒接觸后，得到的混合氣輸至氣氣換熱器5的管程，混合氣與氣氣換熱器中殼程內的壓縮合成氣換熱后，再經(jīng)甲醇水冷器、氣液分離器返回至壓縮機的入口處，進行循環(huán)；
[0018]三、當甲醇合成塔2的合成氣入口處的溫度達175°C且合成氣出口處的溫度^ 210°C時，將來自轉化工段的鍋爐給水通入汽包3中，使汽包3中的水位達到正常生產(chǎn)時的高度；并將汽包3內的壓力提高至正常生產(chǎn)時的壓力；
[0019]四、當甲醇合成塔合成氣入口處的溫度達到220°C以上時，完成開車操作。
[0020]本實施方式完成開車操作后，開始大量引入合成氣，合成塔提高壓力進入正常生產(chǎn)。按照本實施方式的開車方法，開車時間縮短為5~6小時，而且合成觸媒使用壽命可以延長至5年。
[0021]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是步驟一中甲醇合成塔殼程內的液位高度在正常生產(chǎn)時為甲醇合成塔殼程高度的60%~70%。其他與【具體實施方式】一相同。
[0022]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是步驟三中正常生產(chǎn)時的汽包中的水位高度為汽包高度的60%~80%。其他與【具體實施方式】一相同。[0023]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是步驟三中正常生產(chǎn)時的汽包內的氣體壓力為0.8~0.9MPa。其他與【具體實施方式】一至三之一相同；
[0024]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是步驟一中所述的低壓蒸汽的表壓為0.5~0.7MPa。其他與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0025]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是步驟一中所述的中壓蒸汽的表壓為0.6MPa。其他與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0026]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同的是步驟一中所述的中壓蒸汽的表壓為3.0~3.2PaMPa。其他與【具體實施方式】一至六之一相同。
[0027]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同的是步驟一中所述的使觸媒溫度提高至與蒸汽溫度一致，是將觸媒溫度提高至170~175°C。其他與【具體實施方式】一至七之一相同。
[0028]【具體實施方式】十:(參見附圖1~3)本實施方式的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法按以下步驟進行:
[0029]一、本實施方式的甲醇合成系統(tǒng)包括蒸汽噴射器1，甲醇合成塔2、汽包3、減溫減壓器4、氣氣換熱器5 ；
[0030]甲醇合成塔2為立式列管固定床式的合成塔，列管內填充合成觸媒，甲醇合成塔2的塔頂設置合成氣入口 2-1，與甲醇合成塔2管程連通，在塔底設置合成氣出口 2-2，甲醇合成塔2的側壁下部設置蒸汽入口 2-3、水入口 2-4和排水口 2-5，蒸汽入口 2_3、水入口 2_4和排水口 2-5都與甲醇合成塔的殼程連通，排水口 2-5處設置第四閥門9，甲醇合成塔2的側壁上部設置汽水混合物出口 2-6 ；
[0031]汽包3設置汽水混合物入口 3-1，蒸汽出口 3-2、水出口 3-3，補水口 3_4及排污口3-5 ；
[0032]氣氣換熱器5的殼程出口與甲醇合成塔2的合成氣入口 2-1相連，塔底的合成氣出口 2-2與氣氣換熱器5的管程入口相連，氣氣換熱器5的管程出口通往甲醇水冷器；
[0033]蒸汽噴射器I與甲醇合成塔2的蒸汽入口 2-3連接，甲醇合成塔2的汽水混合物出口 2-5與汽包3的汽水混合物入口 3-1連接，汽包3的水出口 3-3與甲醇合成塔2的水入口 2-4連接，汽包3的蒸汽出口 3-2經(jīng)第一閥門6和減溫減壓器4與蒸汽管網(wǎng)相連；汽包3的補水口 3-4處設置第二閥門7 ;汽包3的排污口 3-5處設置第三閥門8 ；
[0034]二、打開第三閥門8將汽包3內的水排凈；再打開第四閥門9，將甲醇合成塔的殼程內的水排出，使水位降至正常生產(chǎn)時的60%~70%，然后將第三閥門8和第四閥門9關閉；打開第一閥門6，使蒸汽管網(wǎng)中的低壓蒸汽經(jīng)減溫減壓器4、第一閥門6和汽包3倒引至甲醇合成塔2的殼程內，加熱管程內的合成觸媒；同時將來自轉化工段的表壓為5噸的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器I輸入甲醇合成塔的殼程；甲醇合成塔內殼程蒸汽的熱量傳至管程內的合成觸媒，使觸媒溫度與蒸汽溫度一致，其中合成觸媒為銅基催化劑；
[0035]三、將壓縮合成氣通入氣氣換熱器5的殼程，再通入甲醇合成塔2的管程，壓縮合成氣與管程內合成觸媒接觸，然后經(jīng)合成氣出口 2-2排出的混合氣輸至氣氣換熱器5的管程，混合氣與氣氣換熱器中殼程內的壓縮合成氣換熱后，再經(jīng)甲醇水冷器、氣液分離器返回至壓縮機的入口處，進行循環(huán)；
[0036]四、當合成氣入口 2-1處的溫度達175°C且合成氣出口 2-2處的溫度≥210°C時，打開第二閥門7，將來自轉化工段的鍋爐給水通入汽包3中，使汽包3中的水位達到汽包高度的60%~80% ;關閉第一閥門6，使汽包3內的表壓增加至0.8~0.9MPa ；
[0037]五、當甲醇合成塔合成氣入口 2-1處的溫度達到220°C以上時，打開第一閥門6，完成開車操作。
[0038]用以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果:
[0039]試驗1:(參見附圖1~3)本試驗I的甲醇合成工段甲醇合成系統(tǒng)由蒸汽噴射器1，甲醇合成塔2、汽包3、減溫減壓器4、氣氣換熱器5、第一閥門6、第二閥門7、第三閥門8和第四閥門9組成；
[0040]甲醇合成塔2為立式列管固定床式的合成塔，列管內填充合成觸媒，甲醇合成塔2的塔頂設置合成氣入口 2-1，與甲醇合成塔2管程連通，在塔底設置合成氣出口 2-2，甲醇合成塔2的側壁下部設置蒸汽入口 2-3、水入口 2-4和排水口 2-5，蒸汽入口 2_3、水入口 2_4和排水口 2-5都與甲醇合成塔的殼程連通，排水口 2-5處設置第四閥門9，甲醇合成塔2的側壁上部設置汽水混合物出口 2-6 ；
[0041]汽包3設置汽水混合物入口 3-1，蒸汽出口 3-2、水出口 3_3，補水口 3_4及排污口3-5 ；
[0042]氣氣換熱器5的殼程出口與甲醇合成塔2的合成氣入口 2-1相連，塔底的合成氣出口 2-2與氣氣換熱器5的管程入口相連，氣氣換熱器5的管程出口通往甲醇水冷器；
[0043]蒸汽噴射器I與甲醇合成塔2的蒸汽入口 2-3連接，甲醇合成塔2的汽水混合物出口 2-5與汽包3的汽水混合物入口 3-1連接，汽包3的水出口 3-3與甲醇合成塔2的水入口 2-4連接，汽包3的蒸汽出口 3-2經(jīng)第一閥門6和減溫減壓器4與蒸汽管網(wǎng)相連；汽包3的補水口 3-4處設置第二閥門7 ;汽包3的排污口 3-5處設置第三閥門8 ；
[0044]上述的甲醇合成系統(tǒng)的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法按以下步驟進行:
[0045]一、打開第三閥門8將汽包3內的水排凈；再打開第四閥門9，將甲醇合成塔的殼程內的水排出，使水位降至殼程高度的42%，然后將第三閥門8和第四閥門9關閉；打開第一閥門6，使蒸汽管網(wǎng)中的低壓蒸汽經(jīng)減溫減壓器4、第一閥門6和汽包3倒引至甲醇合成塔2的殼程內，加熱管程內的合成觸媒；同時將來自轉化工段的表壓為5噸的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器I輸入甲醇合成塔的殼程；使觸媒溫度與蒸汽溫度一致；其中合成觸媒為銅基催化劑；
[0046]二、將壓縮合成氣通入氣氣換熱器5的殼程，再通入甲醇合成塔2的管程，壓縮合成氣與管程內合成觸媒接觸，然后經(jīng)合成氣出口 2-2排出的混合氣輸至氣氣換熱器5的管程，混合氣與氣氣換熱器中殼程內的壓縮合成氣換熱后，再經(jīng)甲醇水冷器、氣液分離器返回至壓縮機的入口處，進行循環(huán)；[0047]三、當合成氣入口 2-1處的溫度達175°C且合成氣出口 2-2處的溫度為210°C時，打開第二閥門7，將來自轉化工段的鍋爐給水通入汽包3中，使汽包3中的水位達到汽包高度的60%~80% ;關閉第一閥門6，使汽包3內的表壓增加至0.8MPa ；
[0048]四、當甲醇合成塔合成氣入口 2-1處的溫度達到220°C時，完成開車操作。
[0049] 本試驗通過倒引低壓蒸汽的方法，利用甲醇合成塔內合成觸媒的放熱反應、中壓蒸汽給合成塔內的水加熱和低壓蒸汽給合成塔上部觸媒加熱，一同提高甲醇合成塔內的觸媒溫度，能縮短合成開車時間至6小時，與現(xiàn)有的方法的開車時間12小時相比，大大縮短，提高了甲醇生產(chǎn)的產(chǎn)量。同時現(xiàn)有的開車方法下，合成觸媒的使用壽命為2~3年，而本發(fā)明的開車方法下合成觸媒的使用壽命為5年，也大大提高了。
【權利要求】
1.甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于該方法按以下步驟進行: 一、將汽包(3)內的水排凈，將甲醇合成塔(2)殼程的液位降至正常生產(chǎn)時的60%~70%，將蒸汽管網(wǎng)內的低壓蒸汽倒輸至甲醇合成塔(2)的殼程，加熱管程內的合成觸媒；同時將來自轉化工段的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器也輸入甲醇合成塔(2)的殼程；使觸媒溫度提高至與蒸汽溫度一致；其中合成觸媒為銅基催化劑； 二、將經(jīng)壓縮機壓縮后得到的壓縮合成氣通過氣氣換熱器(5)的殼程，通入甲醇合成塔(2)的管程，壓縮合成氣與甲醇合成塔(2)管程內合成觸媒接觸后，得到的混合氣輸至氣氣換熱器(5)的管程，混合氣與氣氣換熱器中殼程內的壓縮合成氣換熱后，再經(jīng)甲醇水冷器、氣液分離器返回至壓縮機的入口處，進行循環(huán)； 三、當甲醇合成塔(2)的合成氣入口處的溫度達175°C且合成氣出口處的溫度≤2100C時，將來自轉化工段的鍋爐給水通入汽包(3)中，使汽包(3)中的水位達到正常生產(chǎn)時的高度；并將汽包(3)內的壓力提高至正常生產(chǎn)時的壓力； 四、當甲醇合成塔(2)合成氣入口處的溫度達到220°C以上時，完成開車操作。
2.根據(jù)權利要求1所述的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于步驟一中甲醇合成塔(2)殼程內的液位高度在正常生產(chǎn)時為甲醇合成塔(2)殼程高度的60%~70%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于步驟三中正常生產(chǎn)時的汽包(3)中的水位高度為汽包高度的60%~80%。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于步驟三中正常生產(chǎn)時的汽包(3)內的氣體表壓為0.8~0.9MPa。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于步驟一中所述的低壓蒸汽的表壓為0.5~0.7MPa。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于步驟一中所述的中壓蒸汽的表壓為3.0~3.2MPa。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于步驟一中所述的使觸媒溫度提高至與蒸汽溫度一致，是將觸媒溫度提高至170~175°C。
8.根據(jù)權利要求1所述的甲醇合成塔倒引蒸汽的開車方法，其特征在于該方法按以下步驟進行: 一、甲醇合成系統(tǒng)包括蒸汽噴射器(1)，甲醇合成塔(2)、汽包(3)、減溫減壓器(4)、氣氣換熱器(5)； 甲醇合成塔(2)為立式列管固定床式的合成塔，列管內填充合成觸媒，甲醇合成塔(2)的塔頂設置合成氣入口( 2-1)，與甲醇合成塔(2 )管程連通，在塔底設置合成氣出口( 2-2 )，甲醇合成塔(2)的側壁下部設置蒸汽入口(2-3)、水入口(2-4)和排水口(2-5)，蒸汽入口(2-3 )、水入口( 2-4 )和排水口( 2-5 )都與甲醇合成塔的殼程連通，排水口( 2-5 )處設置第四閥門(9)，甲醇合成塔(2)的側壁上部設置汽水混合物出口(2-5);汽包3設置汽水混合物入口(3-1)，蒸汽出口(3-2)、水出口(3-3)，補水口(3-4)及排污口(3_5);氣氣換熱器(5)的殼程出口與甲醇合成塔(2)的合成氣入口(2-1)相連，塔底的合成氣出口(2-2)與氣氣換熱器(5)的管程入口相連，氣氣換熱器5的管程出口通往甲醇水冷器；蒸汽噴射器(I)與甲醇合成塔(2)的蒸汽入口(2-3)連接，甲醇合成塔(2)的汽水混合物出口(2-5)與汽包(3)的汽水混合物入口(3-1)連接，汽包(3)的水出口(3-3)與甲醇合成塔(2)的水入口(2-4)連接，汽包(3)的蒸汽出口(3-2)經(jīng)第一閥門(6)和減溫減壓器(4)與蒸汽管網(wǎng)相連；汽包(3 )的補水口( 3-4 )處設置第二閥門(7 );汽包(3 )的排污口( 3-5 )處設置第三閥門(8 );打開第三閥門(8)將汽包(3)內的水排凈；再打開第四閥門(9)，將甲醇合成塔的殼程內的水排出，使水位降至正常生產(chǎn)時的60~70%，然后將第三閥門(8)和第四閥門(9)關閉；打開第一閥門(6)，使蒸汽管網(wǎng)中的低壓蒸汽經(jīng)減溫減壓器(4)、第一閥門(6)和汽包(3)倒引至甲醇合成塔(2)的殼程內，加熱管程內的合成觸媒；同時將來自轉化工段的表壓為5噸的中壓蒸汽通過蒸汽噴射器(I)輸入甲醇合成塔的殼程；甲醇合成塔內殼程蒸汽的熱量傳至管程內的合成觸媒，使觸媒溫度與蒸汽溫度一致；其中合成觸媒為銅基催化劑； 二、將壓縮合成氣通入氣氣換熱器(5)的殼程，再通入甲醇合成塔(2)的管程，壓縮合成氣與管程內合成觸媒接觸，然后經(jīng)合成氣出口(2-2)排出的混合氣輸至氣氣換熱器(5)的管程，混合氣與氣氣換熱器中殼程內的壓縮合成氣換熱后，再經(jīng)甲醇水冷器、氣液分離器返回至壓縮機的入口處，進行循環(huán)； 三、當合成氣入口(2-1)處的溫度達175°C且合成氣出口(2-2)處的溫度≥210°C時，打開第二閥門(7)，將來自轉化工段的鍋爐給水通入汽包(3)中，使汽包(3)中的水位達到汽包高度的60%~80% ;關閉第一閥門(6)，使汽包(3)內的表壓增加至0.8~0.9MPa ； 四、當甲醇合成塔合成氣入口(2 -1)處的溫度達到220°C以上時，完成開車操作。
【文檔編號】C07C29/151GK103570494SQ201310593900
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】陳建國, 邊興海, 張麗, 李懷建, 王新嘉, 李家興, 王曉飛, 張宏, 赫長坤, 張福友, 王中興, 劉軍 申請人:七臺河寶泰隆甲醇有限公司