醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法及裝置。脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。反應器采用列管式反應器，反應器內采用銅基催化劑。其優點在于充分考慮循環氫氣中對催化劑毒害的一氧化碳的去除，實現副產物分離、保證原料的高效轉化和循環利用，并通過后續共沸物脫除酯類雜質，甲醇乙醇分離獲得高純的產品。
【專利說明】醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及乙醇生產【技術領域】，特別是涉及一種醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法及裝置。
【背景技術】
[0002]醋酸甲酯是聚乙烯醇生產的副產品，每生產I噸PVA將生成1.68噸醋酸甲酯副產物。由于醋酸甲酯的用途有限，且提純難度大，因此國內外同類廠家大都將其在離子交換樹脂催化劑作用下，通過固定床反應器水解為甲醇和醋酸，經分離提純后再作為生產PVA的原料使用，但由于這種固定床水解工藝的水解率低，從而造成流程復雜、設備龐大、能耗高等缺點，而且醋酸市場容量較小經濟效益較低。乙醇是重要的大宗化工產品，廣泛應用于食品、化工、燃料、醫藥等領域，其本身還是一種無污染的高辛烷值的汽油添加劑。目前工業上乙醇的生產工藝主要采用生物發酵法與乙烯直接水合法。發酵法制乙醇的原料主要是含淀粉的作物，能耗高，產能低；乙烯制備乙醇路線在原油價格走高的形勢下經濟性不被看好。目前，合成氣基的合成乙醇技術吸引了國內外大量研究機構與企業的關注，該技術又可以分為合成氣直接制乙醇，合成氣生物發酵法制乙醇，乙?；瘜W品(醋酸，醋酸酯等)制乙醇等.其中醋酸酯加氫制備乙醇由于反應溫和，對設備不存在腐蝕，更引起了諸多科研工作者與企業的關注。
[0003]目前，已有報道關于醋酸甲酯加氫制備乙醇的反應條件和催化劑，如DE892958公開了氣相酯與氫催化反應制備醇的條件為75-300 V，0.l-100kg/cm2絕對壓力；CN86105765A公開了在含有銅和至少一種鎂、鑭系金屬或錒系金屬催化劑存在下，高溫、常壓或者高壓下進行反應實現羧酸酯制醇的方法；CN102976892A公開了介孔分子篩負載銅系催化劑，溫度220°C，壓力3MPa，氫酯摩爾比30，空速為2h-1，醋酸酯轉化率可達到98.5%。目前，對于反應生成混合物分離，主要集中在醋酸甲酯、甲醇及水的分離，如CN1962587A公開了一種分離醋酸甲酯-甲醇的方法，主要含醋酸甲酯-甲醇的共沸物進入第一分離塔中部，塔釜得到純的甲醇，塔頂得到的共沸物進入第二分離塔，經分離塔釜得到純的醋酸甲酯，塔頂得到共沸物返回第一分離塔，第一分離塔在常壓或負壓下操作，第二分離塔在加壓下操作。CN102757342A公開了一種PVA生產中副產物醋酸甲酯的純化方法，包括萃取精餾、純化和干燥單元，從而能夠得到純度較高的醋酸甲酯。相關研究并未涉及到同時含有醋酸甲酯、甲醇和乙醇的混合物的分離。而且，在反應中可能會產生某些副產物，如醋酸乙酯、一氧化碳和水等，而部分氣相副產物如一氧化碳和水若跟隨氫氣循環回反應系統會使催化劑性能降低，而醋酸乙酯和未反應的醋酸甲酯也需要從產物中進行分離，才能獲得純度較高的甲醇和乙醇產品。因此，如何能夠實現副產物分離、保證原料的高效轉化和循環利用成為該技術經濟性評價的重要指標。
[0004]目前還沒有見完整的充分考慮反應副產物的醋酸甲酯加氫制乙醇全套反應-分離技術的相關專利與報道。
【發明內容】

[0005]本發明的目的是在考慮反應副產物分離防止毒害催化劑并獲得高純產品的前提下提供一種醋酸甲酯加氫制乙醇的方法及裝置，在充分考慮原料循環利用和產品質量指標的基礎上，具有工藝流程簡單、設備投資較低、操作方便、能耗較低且目標產物乙醇純度高等優點。
[0006]本發明的醋酸甲酯加氫制乙醇的生產裝置，主要由反應器、脫雜質塔、乙醇產品塔、壓縮機、變壓吸附單元和氣液分離器等組成，主要產品為乙醇和甲醇。本發明的方法及裝置的特點在于充分考慮循環氫氣中水和一氧化碳的脫除，不對催化劑產生毒害，并且通過酯類共沸物去除的手段，獲得高純的乙醇和甲醇產品。
[0007]本發明的技術方案如下:
[0008]本發明的醋酸甲酯加氫生產乙醇的反應精餾裝置，包括反應器、冷卻器、氣液分離器、脫雜質塔、乙醇產品塔、變壓吸附、冷凝器、再沸器、壓縮機、泵以及相關進料管線和連接以上設備的管線；其特征是:脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。
[0009]本發明的醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法是:原料氫氣(SOl)和原料醋酸甲酯
(S02)進入反應器(Rl);反應器出口氣相(S03)經過冷卻器(El)冷卻后氣體(S04)進入氣液分離器(BI)，分離后氣相(S05)進入變壓吸附單位(B2)，出口循環氫氣(S07)經壓縮機(Cl)壓縮后返回反應器；氣液分離器出來液相(S09)進入脫雜質塔(Tl)，脫雜質塔頂氣體(SlO)進入脫雜質塔頂冷凝器(E2)，冷凝后放空氣為(S11)，冷凝后液相(S12)經過脫雜質塔回流泵的液相(S13) —部分作為回流(S14)，另一部分(S15)為酯類共沸物；脫雜質塔底配有再沸器(E3 )，塔底采出液相(S16 )進入乙醇產品塔(T2 );乙醇產品塔頂氣相(S17 )經過塔頂冷凝器(E4)，冷凝液(S18)經過乙醇產品塔回流泵(P2)的液相(S19) —部分作為回流(S20)，另一部分(S21)為甲醇，乙醇產品`塔底配有再沸器(E5)，塔底采出液相(S22)為產品乙醇。
[0010]醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法中:反應器采用列管式反應器，溫度為131 -347 °C，壓力為0.1 -9.0MPa (a)，反應器內采用銅基催化劑，其活性組分為銅，助劑為鋅或鋁或其組合，若采用載體可以為二氧化硅、氧化鋁分子篩和石墨；冷卻器出口溫度為20-2800C ;氣液分離器壓力為0.1-8.0MPa(a);脫雜質塔壓力為0.05-2.0MPa(a)，塔頂溫度為10-300°C，回流比為0.1-100 ;乙醇產品塔壓力0.05-2.0MPa(a)，回流比為0.1-100 ;變壓吸附出口 CO含量為0.01-1OOppm0
[0011]本發明的醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法及裝置，其優點在于充分考慮循環氫氣中對催化劑毒害的一氧化碳的去除，實現副產物分離、保證原料的高效轉化和循環利用，并通過后續共沸物脫除酯類雜質，甲醇乙醇分離獲得高純的產品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法示意圖。
[0013]設備:Rl.反應器，B1.氣液分離器，B2.變壓吸附單元，Cl.氫氣壓縮機，Tl.脫雜質塔，T2.乙醇產品塔，El.冷卻器，E2.脫雜質塔頂冷凝器，E3.脫雜質塔再沸器，E4.乙醇產品塔頂冷凝器，E5.乙醇產品塔再沸器，Pl.脫雜質塔回流泵，P2.乙醇產品塔回流泵
[0014]物流:S01.原料氫氣，S02.原料醋酸甲酯，S03.反應器出口氣相，S04.冷卻器出口物料，S05.氣液分離器氣相出料，S07.循環氫氣，S08.壓縮后循環氫氣，S09.氣液分離器液相出料，S10.脫雜質塔塔頂氣相，Sll.不凝氣，S12.脫雜質塔冷凝器出口液相，S13.脫雜質塔回流泵出口物料，S14.脫雜質塔回流，S15.酯類共沸物，S16.脫雜質塔塔底物料，S17.乙醇產品塔塔頂氣相，S18.乙醇產品塔冷凝器出口液相，S19.乙醇產品塔回流泵出口物料，S20.乙醇產品塔回流，S21.甲醇，S22.乙醇
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明所提供的方法及裝置進行進一步的說明。
[0016]本發明是通過如下技術方案實現的:
[0017]本發明的醋酸甲酯加氫制乙醇的生產裝置，包括反應器、冷卻器、氣液分離器、脫雜質塔、乙醇產品塔、變壓吸附、冷凝器、再沸器、壓縮機、泵以及相關進料管線和連接以上設備的管線；其特征是:脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。
[0018]本發明的醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法是:原料氫氣(SOl)和原料醋酸甲酯
(S02)進入反應器(Rl);反應器出口氣相(S03)經過冷卻器(El)冷卻后氣體(S04)進入氣液分離器(BI)，分離后氣相(S05)進入變壓吸附單位(B2)，出口循環氫氣(S07)經壓縮機(Cl)壓縮后返回反應器；氣液分離器出來液相(S09)進入脫雜質塔(Tl)，脫雜質塔頂氣體(SlO)進入脫雜質塔頂冷凝器(E2)，冷凝后放空氣為(S11)，冷凝后液相(S12)經過脫雜質塔回流泵的液相(S13) —部分作為回`流(S14)，另一部分(S15)為酯類共沸物；脫雜質塔底配有再沸器(E3 )，塔底采出液相(S16 )進入乙醇產品塔(T2 );乙醇產品塔頂氣相(S17 )經過塔頂冷凝器(E4)，冷凝液(S18)經過乙醇產品塔回流泵(P2)的液相(S19) —部分作為回流(S20)，另一部分(S21)為甲醇，乙醇產品塔底配有再沸器(E5)，塔底采出液相(S22)為產品乙醇。
[0019]醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法中:反應器采用列管式反應器，溫度為131 -347 °C，壓力為0.1 -9.0MPa (a)，反應器內采用銅基催化劑，其活性組分為銅，助劑為鋅或鋁或其組合，若采用載體可以為二氧化硅、氧化鋁分子篩或石墨；冷卻器出口溫度為20-2800C ;氣液分離器壓力為0.1-8.0MPa(a);脫雜質塔壓力為0.05-2.0MPa(a)，回流比為
0.1-100 ;乙醇產品塔壓力0.05-2.0MPa(a)，回流比為0.1-100 ;變壓吸附出口 CO含量為
0.01-100ppmo
[0020]本發明的技術和設備廣泛適用于醋酸甲酯加氫制乙醇的生產過程，為了更好地說明本發明在產品純度與收率方面的優勢，選取其中三個應用實例加以說明，但并不因此限制本技術和設備的適用范圍，附圖是為說明本發明而繪制的，不對本發明的具體應用形式構成限制。
[0021]實施例1
[0022]將本發明方法用于醋酸甲酯加氫制乙醇的過程，如圖1所示，包括反應器、冷卻器、氣液分離器、脫雜質塔、乙醇產品塔、變壓吸附、冷凝器、再沸器、壓縮機、泵以及相關進料管線和連接以上設備的管線；其特征是:脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。
[0023]原料氫氣(S01)和原料醋酸甲酯(S02)進入反應器(Rl)，反應壓力為0.1MPa (a),反應溫度為131°C，反應器內采用銅基催化劑，其活性組分為銅，助劑為鋅和鋁，不采用載體；反應器出口氣相(S03)經過冷卻器(El)冷卻到20°C后，氣體(S04)進入壓力為
0.1MPa(a)的氣液分離器(BI)，分離后氣相(S05)進入變壓吸附單位(B2)，出口循環氫氣(S07)中CO含量0.01ppm，經壓縮機(Cl)壓縮后返回反應器；氣液分離器出來液相(S09)進入脫雜質塔(Tl)，脫雜質塔壓力為0.05MPa(a)，回流比為0.1，脫雜質塔頂氣體(SlO)進入脫雜質塔頂冷凝器(E2)，冷凝后放空氣為(S11)，冷凝后液相(S12)經過脫雜質塔回流泵的液相(S13) —部分作為回流(S14)，另一部分(S15)為酯類共沸物；脫雜質塔底配有再沸器(E3)，塔底采出液相(S16)進入乙醇產品塔(T2)；乙醇產品塔操作壓力為0.05MPa (a)，回流比為0.1，塔頂氣相(S17)經過塔頂冷凝器(E4)，冷凝液(S18)經過乙醇產品塔回流泵(P2)的液相(S19) —部分作為回流(S20)，另一部分(S21)為甲醇，乙醇產品塔底配有再沸器(E5 )，塔底采出液相(S22 )為產品乙醇。
[0024]充分考慮循環氫氣中水和一氧化碳的脫除，不對催化劑產生毒害，并且通過酯類共沸物去除的手段，獲得高純的乙醇和甲醇產品。最終得到乙醇產品塔塔底得到純度為90%的乙醇，塔頂得到甲醇濃度為90%。
[0025]實施例2 [0026]將本發明方法用于醋酸甲酯加氫制乙醇的過程，如圖1所示，包括反應器、冷卻器、氣液分離器、脫雜質塔、乙醇產品塔、變壓吸附、冷凝器、再沸器、壓縮機、泵以及相關進料管線和連接以上設備的管線；其特征是:脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。
[0027]原料氫氣(SOI)和原料醋酸甲酯(S02 )進入反應器(Rl)，反應壓力為3.0MPa (a)，反應溫度為210°C，反應器內采用銅基催化劑，其活性組分為銅，助劑為鋁，采用載體為二氧化硅；反應器出口氣相(S03)經過冷卻器(El)冷卻到40°C后，氣體(S04)進入壓力為
3.0MPa(a)的氣液分離器(BI)，分離后氣相(S05)進入變壓吸附單位(B2)，出口循環氫氣(S07)中CO含量2ppm，經壓縮機(Cl)壓縮后返回反應器；氣液分離器出來液相(S09)進入脫雜質塔(Tl)，脫雜質塔壓力為0.1MPa(a)，回流比為1，脫雜質塔頂氣體(SlO)進入脫雜質塔頂冷凝器(E2)，冷凝后放空氣為(S11)，冷凝后液相(S12)經過脫雜質塔回流泵的液相(S13) —部分作為回流(S14)，另一部分(S15)為酯類共沸物；脫雜質塔底配有再沸器(E3)，塔底采出液相(S16)進入乙醇產品塔(T2);乙醇產品塔操作壓力為0.1MPa(a)，回流比為1，塔頂氣相(S17)經過塔頂冷凝器(E4)，冷凝液(S18)經過乙醇產品塔回流泵(P2)的液相
(S19)—部分作為回流(S20)，另一部分(S21)為甲醇，乙醇產品塔底配有再沸器(E5)，塔底采出液相(S22)為產品乙醇。
[0028]充分考慮循環氫氣中水和一氧化碳的脫除，不對催化劑產生毒害，并且通過酯類共沸物去除的手段，獲得高純的乙醇和甲醇產品。最終得到乙醇產品塔塔底得到純度為99.95%的乙醇，塔頂得到甲醇濃度為99.96%。
[0029]實施例3
[0030]將本發明方法用于醋酸甲酯加氫制乙醇的過程，如圖1所示，包括反應器、冷卻器、氣液分離器、脫雜質塔、乙醇產品塔、變壓吸附、冷凝器、再沸器、壓縮機、泵以及相關進料管線和連接以上設備的管線；其特征是:脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。
[0031]原料氫氣(SOl)和原料醋酸甲酯(S02)進入反應器(Rl)，反應壓力為6.0MPa (a)，反應溫度為250°C，反應器內采用銅基催化劑，其活性組分為銅，助劑為鋅的組合，采用載體為氧化鋁分子篩；反應器出口氣相(S03)經過冷卻器(El)冷卻到80°C后，氣體(S04)進入壓力為6.0MPa(a)的氣液分離器(BI)，分離后氣相(S05)進入變壓吸附單位(B2)，出口循環氫氣(S07)中CO含量50ppm，經壓縮機(Cl)壓縮后返回反應器；氣液分離器出來液相(S09)進入脫雜質塔(Tl)，脫雜質塔壓力為1.0MPa(a)，回流比為50，脫雜質塔頂氣體(SlO)進入脫雜質塔頂冷凝器(E2)，冷凝后放空氣為(S11)，冷凝后液相(S12)經過脫雜質塔回流泵的液相(S13) —部分作為回流(S14)，另一部分(S15)為酯類共沸物；脫雜質塔底配有再沸器(E3)，塔底采出液相(S16)進入乙醇產品塔(T2);乙醇產品塔操作壓力為1.0MPa(a)，回流比為50，塔頂氣相(S17)經過塔頂冷凝器(E4)，冷凝液(S18)經過乙醇產品塔回流泵(P2)的液相(S19 ) —部分作為回流(S20 )，另一部分(S21)為甲醇，乙醇產品塔底配有再沸器(E5 )，塔底采出液相(S22)為產品乙醇。
`[0032]充分考慮循環氫氣中水和一氧化碳的脫除，不對催化劑產生毒害，并且通過酯類共沸物去除的手段，獲得高純的乙醇和甲醇產品。最終得到乙醇產品塔塔底得到純度為97%的乙醇，塔頂得到甲醇濃度為96.5%。
[0033]實施例4
[0034]將本發明方法用于醋酸甲酯加氫制乙醇的過程，如圖1所示，包括反應器、冷卻器、氣液分離器、脫雜質塔、乙醇產品塔、變壓吸附、冷凝器、再沸器、壓縮機、泵以及相關進料管線和連接以上設備的管線；其特征是:脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。
[0035]原料氫氣(SOl)和原料醋酸甲酯(S02)進入反應器(Rl)，反應壓力為9.0MPa (a)，反應溫度為347°C，反應器內采用銅基催化劑，其活性組分為銅，助劑為鋅和鋁的組合，采用載體為石墨；反應器出口氣相(S03)經過冷卻器(El)冷卻到280°C后，氣體(S04)進入壓力為8.0MPa(a)的氣液分離器(BI)，分離后氣相(S05)進入變壓吸附單位(B2)，出口循環氫氣(S07)中CO含量lOOppm，經壓縮機(Cl)壓縮后返回反應器；氣液分離器出來液相(S09)進入脫雜質塔(Tl)，脫雜質塔壓力為2.0MPa(a)，回流比為100，脫雜質塔頂氣體(SlO)進入脫雜質塔頂冷凝器(E2)，冷凝后放空氣為(S11)，冷凝后液相(S12)經過脫雜質塔回流泵的液相(S13) —部分作為回流(S14)，另一部分(S15)為酯類共沸物；脫雜質塔底配有再沸器(E3)，塔底采出液相(S16)進入乙醇產品塔(T2);乙醇產品塔操作壓力為2.0MPa(a)，回流比為100，塔頂氣相(S17)經過塔頂冷凝器(E4)，冷凝液(S18)經過乙醇產品塔回流泵(P2 )的液相(S19 ) —部分作為回流(S20 )，另一部分(S21)為甲醇，乙醇產品塔底配有再沸器(E5 )，塔底采出液相(S22 )為產品乙醇。
[0036]充分考慮循環氫氣中水和一氧化碳的脫除，不對催化劑產生毒害，并且通過酯類共沸物去除的手段，獲得高純的乙醇和甲醇產品。最終得到乙醇產品塔塔底得到純度為96%的乙醇，塔頂得到甲醇濃 度為95.0%。
[0037]本發明提出的醋酸甲酯加氫制乙醇的生產方法及裝置，已通過較佳實施例進行了描述，相關技術人員明顯能在不脫離本
【發明內容】
、精神和范圍內對本文所述的設備和工藝流程進行改動或適當變更與組合，來實現本發明技術。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發明精神、范圍和內容中。
【權利要求】
1.一種醋酸甲酯加氫制乙醇的生產裝置，包括反應器、冷卻器、氣液分離器、脫雜質塔、乙醇產品塔、變壓吸附、冷凝器、再沸器、壓縮機、泵以及相關進料管線和連接以上設備的管線；其特征是:脫雜質塔和乙醇產品塔塔頂和塔底均設置冷凝器和再沸器，反應器出口連接到冷卻器進口，冷卻器出口連接至氣液分離器，氣液分離器氣相出口連接至變壓吸附單元，出口連接入氫氣壓縮機，氫氣壓縮機出口連接到反應器氫氣進料處；氣液分離器液相出口連接到脫雜質塔的進料口，脫雜質塔塔底出料連接到乙醇產品塔進料。
2.利用權利要求1的裝置生產乙醇的方法，其特征是原料氫氣(SOl)和原料醋酸甲酯(S02)進入反應器(Rl);反應器出口氣相(S03)經過冷卻器(El)冷卻后氣體(S04)進入氣液分離器(BI)，分離后氣相(S05)進入變壓吸附單位(B2)，出口循環氫氣(S07)經壓縮機(Cl)壓縮后返回反應器；氣液分離器出來液相(S09)進入脫雜質塔(Tl)，脫雜質塔頂氣體(SlO)進入脫雜質塔頂冷凝器(E2)，冷凝后放空氣為(S11)，冷凝后液相(S12)經過脫雜質塔回流泵的液相(S13) —部分作為回流(S14)，另一部分(S15)為酯類共沸物；脫雜質塔底配有再沸器(E3 )，塔底采出液相(S16 )進入乙醇產品塔(T2 );乙醇產品塔頂氣相(S17 )經過塔頂冷凝器(E4)，冷凝液(S18)經過乙醇產品塔回流泵(P2)的液相(S19) —部分作為回流(S20)，另一部分(S21)為甲醇，乙醇產品塔底配有再沸器(E5)，塔底采出液相(S22)為產品乙醇。
3.如權利要求2所述的方法，其特征是反應器采用列管式反應器，溫度為131-347，壓力為 0.1-9.0MPa (a)。
4.如權利要求2所述的方法，其特征是冷卻器出口溫度為20-280°C。
5.如權利要求2所述的方法，其特征是氣液分離器壓力為0.1-8.0MPa(a)。
6.如權利要求2所述的方法，其特征是脫雜質塔壓力為0.05-2.0MPa(a)，塔頂溫度為10-300°C，回流比為 0.1-100。
7.如權利要求2所述的方法，其特征是乙醇產品塔壓力0.05-2.0MPa(a)，回流比為0.1-100。
8.如權利要求2所述的方法，其特征是變壓吸附出口CO含量為0.01-1OOppm0
9.如權利要求2所述的方法，其特征是反應器內采用銅基催化劑，其活性組分為銅，助劑為鋅或鋁或其組合。
10.如權利要求9所述的方法，其特征是反應器內采用銅基催化劑，采用載體為二氧化硅、氧化鋁分子篩或石墨。
【文檔編號】C07C29/149GK103588619SQ201310593611
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】李洪, 高鑫, 李鑫鋼, 董文威, 叢山 申請人:天津大學