一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括濕法磷酸儲罐、磷酸供酸泵、離心機、合成槽、原料倉、料漿泵、冷卻結(jié)晶裝置、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、晶漿緩沖槽、成品離心機、母液槽和干燥機，本發(fā)明通過冷卻結(jié)晶裝置實現(xiàn)連續(xù)出料，達到了提高自動化程度和生產(chǎn)能力，減少操作人員，降低勞動強度，從而提高生產(chǎn)效率的效果，采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進行降溫冷卻，換熱量大，冷卻效果好，作業(yè)環(huán)境得到極大改善，也降低了處理冷卻水的成本。
【專利說明】一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸脲含有氮、磷兩種營養(yǎng)元素，是高濃度的氮磷復(fù)合肥，也可用作助燃劑、金屬表面處理劑、發(fā)酵營養(yǎng)劑、清洗劑和凈化磷酸用助劑，此外，常用作反芻動物的飼料添加劑。磷酸脲的合成工藝按所用磷酸原料主要為熱法磷酸法，目前對使用熱法磷酸或濕法磷酸制磷酸脲的合成條件進行研究的學(xué)術(shù)報告較多，但其主要方法為出自前蘇聯(lián)的二次結(jié)晶工藝、尿素、聚磷酸工藝和出自美國的TVA工藝等。經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，作為最基本的工藝——熱法磷酸與尿素反應(yīng)，在工業(yè)化生產(chǎn)上取得了很多寶貴經(jīng)驗，但是，查閱1990年后的磷化工期刊資料，幾乎沒有其工業(yè)化技術(shù)的報道。因為其工藝流程簡單，故大多數(shù)企業(yè)都是自己設(shè)計開發(fā)，沒有形成較固定和成套的生產(chǎn)設(shè)備，在實際生產(chǎn)過程中，許多實際問題考慮不足，導(dǎo)致各裝置運行情況直接對整個工藝流程的暢通造成影響。當(dāng)前磷酸脲的生產(chǎn)裝置大多屬于間歇性操作，生產(chǎn)過程中存在一些缺陷，在生產(chǎn)過程中冷卻結(jié)晶時采用換熱器直接換熱冷卻，換熱器的換熱面積有限，需要的冷卻時間長，冷卻水用量大，難以處理；由于冷卻時間長和間歇式操作的特點，導(dǎo)致生產(chǎn)能力小，產(chǎn)能難以提高；裝置的自動化程度低，需要的操作人員多，勞動強度大，造成勞動力資源浪費，人工成本增加；冷卻結(jié)晶裝置采用敞開式操作，蒸汽量大，作業(yè)環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，從而達到連續(xù)高效生產(chǎn)的效果。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
`[0005]一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，包括濕法磷酸儲罐、磷酸供酸泵、離心機、合成槽、原料倉、料漿泵、冷卻結(jié)晶裝置、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、晶漿緩沖槽、成品離心機、母液槽和干燥機，所述濕法磷酸儲罐的出口與磷酸供酸泵的進口連通，所述磷酸供酸泵的出口與離心機的物料進口連通，所述離心機的液相出料口與合成槽的液相進料口連通，所述合成槽頂部的固相進料口通過進料斗和計量皮帶與原料倉連通，合成槽底部的出料口與料漿泵的進口連通，料漿泵的出口與冷卻結(jié)晶裝置連通，所述冷卻結(jié)晶裝置與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連通，所述成品離心機的進料口與晶漿緩沖槽下段的出料口連通，所述晶漿緩沖槽與冷卻結(jié)晶裝置連通，成品離心機的固相出口處通過輸料皮帶與干燥機的進料口相連接，成品離心機的液相出口與母液槽的進料口連通。
[0006]所述冷卻結(jié)晶裝置包括循環(huán)泵、換熱器、閃蒸室和奧斯陸結(jié)晶器，所述循環(huán)泵的進料口連接料漿泵的出口管道以及奧斯陸結(jié)晶器上段的液相出口，循環(huán)泵的出口與換熱器的進口連通，所述換熱器的出口與閃蒸室上的循環(huán)液進口連通，所述閃蒸室底部的下料管與奧斯陸結(jié)晶器連通，且插入奧斯陸結(jié)晶器的下部。[0007]所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括大氣冷凝器、涼水塔、循環(huán)水槽和循環(huán)水泵，所述大氣冷凝器下段的氣相進口與閃蒸室的氣相出口連通，底部的液相出口管與循環(huán)水槽頂部的液相進口連通，所述循環(huán)水槽下段的出水口與循環(huán)水泵的進水口連通，所述循環(huán)水泵的出口與涼水塔上段入口連通，涼水塔下段的出水口與大氣冷凝器上段的進水口連通。
[0008]所述奧斯陸結(jié)晶器下段和底部開有晶漿出口，出口與晶漿緩沖槽頂部的進料口連通。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明所述的一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，通過冷卻結(jié)晶裝置連續(xù)出料，達到了提高自動化程度和生產(chǎn)能力，減少操作人員，降低勞動強度，從而提高生產(chǎn)效率的效果，同時，本技術(shù)方案采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進行真空降溫冷卻，換熱量大，冷卻效果好，作業(yè)環(huán)境得到極大改善，減少了冷卻水用量和縮短了冷卻時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_濕法磷酸儲罐，2-磷酸供酸泵，3-離心機，4-合成槽，5-原料倉，6-料漿泵，7-冷卻結(jié)晶裝置，71-循環(huán)泵，72換熱器，73-閃蒸室，74-奧斯陸結(jié)晶器，8-循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，81-大氣冷凝器，82-涼水塔，83-循環(huán)水槽，84-循環(huán)水泵，9-晶漿緩沖槽，10-成品離心機，11-母液槽，12-干燥機。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，包括濕法磷酸儲罐1、磷酸供酸泵2、離心機3、合成槽4、原料倉5、料漿泵6、冷卻結(jié)晶裝置7、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)8、晶漿緩沖槽9、成品離心機10、母液槽11和干燥機12，所述濕法磷酸儲罐I的出口與磷酸供酸泵2的進口連通，所述磷酸供酸泵2的出口與離心機3的物料進口連通，所述離心機3的液相出料口與合成槽4的液相進料口連通，所述合成槽4頂部的固相進料口通過進料斗和計量皮帶與原料倉5連通，合成槽4底部的出料口與料漿泵6的進口連通，料漿泵6的出口與冷卻結(jié)晶裝置7連通，所述冷卻結(jié)晶裝置7與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)8連通，所述成品離心機10的進料口與晶漿緩沖槽9下段的出料口連通，所述晶漿緩沖槽9與冷卻結(jié)晶裝置7連通，成品離心機10的固相出口處通過輸料皮帶與干燥機12的進料口相連接，成品離心機10的液相出口與母液槽11的進料口連通。
[0015]所述冷卻結(jié)晶裝置7包括循環(huán)泵71、換熱器72、閃蒸室73和奧斯陸結(jié)晶器74，所述循環(huán)泵71的進料口連接料漿泵6的出口管道以及奧斯陸結(jié)晶器74上段的液相出口，循環(huán)泵71的出口與換熱器72的進口連通，所述換熱器72的出口與閃蒸室73上的循環(huán)液進口連通，所述閃蒸室73底部的下料管與奧斯陸結(jié)晶器74連通，且插入奧斯陸結(jié)晶器74的下部。
[0016]所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)8包括大氣冷凝器81、涼水塔82、循環(huán)水槽83和循環(huán)水泵84，所述大氣冷凝器81下段的氣相進口與閃蒸室73的氣相出口連通，底部的液相出口管與循環(huán)水槽83頂部的液相進口連通，所述循環(huán)水槽83下段的出水口與循環(huán)水泵84的進水口連通，所述循環(huán)水泵84的出口與涼水塔82上段入口連通，涼水塔82下段的出水口與大氣冷凝器81上段的進水口連通。
[0017]所述奧斯陸結(jié)晶器74下段和底部開有晶漿出口，出口與晶漿緩沖槽9頂部的進料口連通。
[0018]啟動磷酸供酸泵2，將濕法磷酸儲罐I內(nèi)的磷酸送入離心機3內(nèi)，將磷酸中固體雜質(zhì)分離后，磷酸通過離心機3底部的液相出料口進入合成槽4中，將計量的尿素從原料倉5的加入合成槽4中，并在合成槽4中充分攪拌溶解，混合均勻后，通過料漿泵6將合成槽4中的混合料漿送入循環(huán)泵71的進口管道，料漿通過循環(huán)泵71途經(jīng)換熱器72輸送到閃蒸室73中，在循環(huán)水冷卻系統(tǒng)8的作用下，在閃蒸室73內(nèi)的料漿析出磷酸脲晶體，經(jīng)閃蒸室73底部的下料管進入奧斯陸結(jié)晶器74的底部，晶體經(jīng)奧斯陸結(jié)晶器74底部的晶漿出口進入晶漿緩沖槽9內(nèi)，最后進入成品離心機10內(nèi)離心分離，固相通過輸送帶進入干燥機12內(nèi)干燥后包裝得磷酸脲成品，液相進`入母液槽11中，最后送至復(fù)合肥裝置生產(chǎn)復(fù)合肥。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，包括濕法磷酸儲罐(I)、磷酸供酸泵(2)、離心機(3)、合成槽(4)、原料倉(5)、料漿泵(6)、冷卻結(jié)晶裝置(7)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(8)、晶漿緩沖槽(9)、成品離心機(10)、母液槽(11)和干燥機(12)，其特征在于:所述濕法磷酸儲罐(I)的出口與磷酸供酸泵(2)的進口連通，所述磷酸供酸泵(2)的出口與離心機(3)的物料進口連通，所述離心機(3)的液相出料口與合成槽(4)的液相進料口連通，所述合成槽(4)頂部的固相進料口通過進料斗和計量皮帶與原料倉(5)連通，合成槽(4)底部的出料口與料漿泵(6)的進口連通，料漿泵(6)的出口與冷卻結(jié)晶裝置(7)連通，所述冷卻結(jié)晶裝置(7)與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(8)連通，所述成品離心機(10)的進料口與晶漿緩沖槽(9)下段的出料口連通，所述晶漿緩沖槽(9)與冷卻結(jié)晶裝置(7)連通，成品離心機(10)的固相出口處通過輸料皮帶與干燥機(12)的進料口相連接，成品離心機(10)的液相出口與母液槽(11)的進料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，其特征在于:所述冷卻結(jié)晶裝置(7)包括循環(huán)泵(71)、換熱器(72)、閃蒸室(73)和奧斯陸結(jié)晶器(74)，所述循環(huán)泵(71)的進料口連接料漿泵(6)的出口管道以及奧斯陸結(jié)晶器(74)上段的液相出口，循環(huán)泵(71)的出口與換熱器(72 )的進口連通，所述換熱器(72 )的出口與閃蒸室(73 )上的循環(huán)液進口連通，所述閃蒸室(73)底部的下料管與奧斯陸結(jié)晶器(74)連通，且插入奧斯陸結(jié)晶器(74)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，其特征在于:所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(8)包括大氣冷凝器(81)、涼水塔(82)、循環(huán)水槽(83)和循環(huán)水泵(84)，所述大氣冷凝器(81)下段的氣相進口與閃蒸室(73)的氣相出口連通，底部的液相出口管與循環(huán)水槽(83)頂部的液相進口連通，所述循環(huán)水槽(83)下段的出水口與循環(huán)水泵(84)的進水口連通，所述循環(huán)水泵(84 )的出口與涼水塔(82 )上段入口連通，涼水塔(82 )下段的出水口與大氣冷凝器(81)上段的進水口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法磷酸連續(xù)生產(chǎn)磷酸脲的裝置，其特征在于:所述奧斯陸結(jié)晶器(74)下段和底部開有晶`漿出口，出口與晶漿緩沖槽(9)頂部的進料口連通。
【文檔編號】C07C275/02GK103694143SQ201310726346
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】朱飛武, 廖吉星, 鄭超, 彭寶林, 趙井腥 申請人:貴州開磷（集團）有限責(zé)任公司