專利名稱：一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及種谷氨酸結(jié)晶母液的回收，尤其是涉及一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置。
背景技術(shù)：
谷氨酸是味精的生產(chǎn)原料。谷氨酸的生產(chǎn)為以葡萄糖、玉米漿、氨水以及其它有機(jī)、無(wú)機(jī)成分經(jīng)過(guò)微生物發(fā)酵獲得。在谷氨酸的生產(chǎn)過(guò)程中，由于產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)廢水，處理難度大，為企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。因此谷氨酸提取工藝的優(yōu)化，如何降低成本、降低能耗、水耗，減少環(huán)境污染，成為各生產(chǎn)企業(yè)及科學(xué)工作者的亟待解決的問(wèn)題。在谷氨酸的提取工藝中，常用的方法是利用谷氨酸的兩性特點(diǎn)，采用等電點(diǎn)結(jié)晶的方式將谷氨酸從發(fā)酵液中分離出來(lái)。在工業(yè)應(yīng)用上具體又分兩種，即:一、簡(jiǎn)稱等電離交，即發(fā)酵結(jié)束，發(fā)酵液調(diào)PH至等電點(diǎn)，并降溫，谷氨酸在低溫下充分結(jié)晶，經(jīng)過(guò)離心分離獲得谷氨酸結(jié)晶。該部分谷氨酸收率大約78 %。而經(jīng)過(guò)離心的母液由于量大，并且仍然含有大量的未結(jié)晶或未被分離出來(lái)的谷氨酸，濃度大約在2%左右，該部分谷氨酸占到總量的20%以上。因此為提高谷氨酸提取收率，許多企業(yè)采用離子交換技術(shù)，將殘留在母液的谷氨酸純化，獲得產(chǎn)品。該工藝使得整個(gè)谷氨酸的提取收率達(dá)到95%以上。此為目前工業(yè)上通用的等電離交工藝。其優(yōu)點(diǎn)提取收率高。缺點(diǎn)，消耗的化學(xué)品量大。由于帶菌上柱，帶來(lái)大量的離交廢水，環(huán)境污染嚴(yán)重。該工藝由于生產(chǎn)成本較低而被大多數(shù)企業(yè)使用。然而由于該工藝存在的嚴(yán)重環(huán)保問(wèn)題，已經(jīng)嚴(yán)重限制了企業(yè)的發(fā)展。二、簡(jiǎn)稱濃縮等電，即發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液，經(jīng)過(guò)濃縮，發(fā)酵液被濃縮2-3倍，之后發(fā)酵液調(diào)pH到谷氨酸的等電點(diǎn)，在低溫下結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)離心分離獲得谷氨酸結(jié)晶。該工藝谷氨酸收率85-88%。結(jié)晶母液直接濃縮，經(jīng)過(guò)噴漿造粒，作為有機(jī)肥出售。該工藝的優(yōu)點(diǎn):水、化學(xué)品的消耗大大減少，環(huán)保壓力減輕；缺點(diǎn):提取收率低，生產(chǎn)成本高。但是，由于采用該方法谷氨酸的收率低于常用的低溫等電工藝，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高，從而限制了該方法的推廣應(yīng)用。在等電離交工藝中，大量的高濃度有機(jī)廢水是其遇到的主要問(wèn)題。待上柱的結(jié)晶母液中，pH3.2，除含有大約2%谷氨酸外，尚有大量菌體、蛋白、多糖、硫酸銨等，物料中含有大量菌體顆粒及膠體，呈混濁狀。上柱過(guò)程中，由于帶菌上柱,吸附過(guò)程中，菌體、膠體等顆粒黏附在樹脂上，吸附結(jié)束，需要大量的水反洗離交柱，令黏附在樹脂上的菌體去除，然后再用洗脫劑洗脫吸附在樹脂上的谷氨酸，得到經(jīng)過(guò)純化的谷氨酸溶液。帶菌上柱，樹脂容易板結(jié)、堵塞，導(dǎo)致樹脂柱柱壓增高、短流、樹脂污堵，吸附容量下降，從而導(dǎo)致吸附過(guò)程難以進(jìn)行。因此需要大量水進(jìn)行反洗，從而產(chǎn)生大量的高濃度、中濃度有機(jī)廢水。同時(shí)該上柱過(guò)程中，由于柱壓較大，無(wú)法采用串柱工藝，來(lái)減少水的用量。在上柱前，為利于谷氨酸的吸附，需用硫酸調(diào)PH到1.7。由于該溶液中含有的各種雜質(zhì)量大，形成緩沖體系，從而導(dǎo)致硫酸消耗增加。因離交工藝產(chǎn)生大量的廢水，近年來(lái)濃縮等電工藝逐漸替代等電離交工藝。然而由于濃縮等電提取收率較等電離交工藝低7-10 %，令該工藝推廣受到很大限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種效率高、無(wú)需漂洗菌體，改善柱結(jié)構(gòu)，減少樹脂柱的死體積、節(jié)水的谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，包括結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元和谷氨酸純化回收單元；所述的結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元包括膜分離系統(tǒng)、循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)管道和管道上設(shè)置的閥門連接膜分離系統(tǒng)和原料儲(chǔ)罐以及超濾液儲(chǔ)罐；所述的谷氨酸純化回收單元包括至少兩組離子交換柱，各離子交換柱通過(guò)管道和閥門連接超濾液儲(chǔ)罐、水及洗脫液進(jìn)口、離交廢液出口和水及洗脫液出口。結(jié)晶母液由泵將水輸送到結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元。超濾或微濾器將結(jié)晶母液中菌體、蛋白、多糖以及膠體和各種懸浮細(xì)小顆粒和大分子可溶物質(zhì)截流，為后續(xù)谷氨酸回收盡量去除較多的雜質(zhì)。濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐準(zhǔn)備進(jìn)入谷氨酸回收單元。濃縮液采用蒸發(fā)濃縮及噴霧干燥，得到高品質(zhì)單細(xì)胞蛋白飼料添加劑?；驖饪s液回到淀粉加工飼料加工工段，與其它原料混合制作飼料。所述的原料儲(chǔ)罐通過(guò)管道依次連接輸送泵、循環(huán)泵和超濾或微濾膜過(guò)濾器。所述的輸送泵流量使膜分離系統(tǒng)的膜表面流速為I 7米/秒，揚(yáng)程20-100M。所述的膜分離系統(tǒng)為截流分子量> 5000D的管式或者板式超濾膜，或者膜過(guò)濾孔徑為10-500nm的管式、板式超濾膜或微濾膜，其膜元件為不銹鋼膜、陶瓷膜或高分子膜。所述的不銹鋼膜是以不銹鋼作為支撐層、以金屬氧化物作為過(guò)濾層的管式膜，陶瓷膜是以金屬氧化物作為 支撐層及過(guò)濾層的管式膜、板式膜或卷式膜。所述的金屬氧化物包括氧化鋁、氧化鋯或氧化鈦；所述的高分子膜采用的高分子材料包括聚醚、聚醚砜、聚酰胺或聚四氟。所述的超濾液(微濾液)儲(chǔ)罐連接調(diào)節(jié)其pH值的儲(chǔ)酸罐。所述的離子交換柱中設(shè)有填料。所述的兩組離子交換柱循環(huán)作為工作柱或解析柱(備用柱)。工作柱兩支串聯(lián)。待第一柱飽和，串聯(lián)第二柱升為第一柱，備用柱作為第二柱，繼續(xù)吸附。第一柱解析。第一柱解析完畢，備用。泵將配置好的解析劑輸入離交柱，進(jìn)行解析。分別將前液、高流、低流部分收集到不同罐中。高流部分直接等電結(jié)晶或經(jīng)濃縮后等電結(jié)晶或合并到谷氨酸發(fā)酵液等電罐中一并結(jié)晶。所述的離子交換柱設(shè)有三組，循環(huán)作為工作柱、備用柱或解析柱。所述的兩組離子交換柱循環(huán)作為工作柱和解析柱(備用柱)。工作柱三支串聯(lián)。其中第一、第二號(hào)、第三號(hào)柱子串聯(lián)，一個(gè)柱子備用。吸附時(shí)，經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾的濾液由泵輸入到第一號(hào)柱，流出后進(jìn)入第二個(gè)柱子，第二柱流出后進(jìn)入第三個(gè)柱子。待第一號(hào)柱子吸附飽和，濾液切換至第二號(hào)柱進(jìn)料，備用柱與三號(hào)柱串聯(lián)吸附。飽和的第一號(hào)柱開始解析。第一柱解析完畢，備用。解析液，收集得到回收谷氨酸。采用兩-三級(jí)根離交柱串聯(lián)，提高樹脂的工作容量，提高解析液中的谷氨酸含量，減少解析劑及水的用量。如此類推。離交單元可以由四根柱子組成。其中吸附時(shí)串聯(lián)三根柱子，防止谷氨酸在第二根柱穿透。所述離子交換樹脂為酸性樹脂，包括強(qiáng)酸性樹脂或弱酸性樹脂，樹脂型號(hào)包括凝膠型樹脂和大孔型樹脂。所述離子交換產(chǎn)生的離交廢液經(jīng)過(guò)濃縮及噴漿造粒，獲得有機(jī)肥。采用超濾/微濾技術(shù)采用過(guò)濾孔徑IO-1OOOnm膜，徹底截流結(jié)晶母液中的大分子物質(zhì)，以及懸浮菌體、蛋白、多糖、膠體等，濾液澄清，采用清液上柱，柱壓低，生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，無(wú)需反洗，實(shí)現(xiàn)離交柱串聯(lián)運(yùn)行。離交柱串聯(lián)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)離交工作容量達(dá)到飽和吸附容量，穿透的料液進(jìn)入第二根柱子，確保谷氨酸吸附完全，保證谷氨酸回收率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明谷氨酸結(jié)晶母液綜合利用工藝將膜分離技術(shù)與離子交換技術(shù)相結(jié)合，采用膜分離技術(shù)去除結(jié)晶母液中的固體顆粒以及大分子雜質(zhì)，包括菌體、膠體等，令待上柱的料液澄清，提高了樹脂的吸附容量，解決了現(xiàn)有技術(shù)離交過(guò)程中樹脂板結(jié)、短流、污堵等難題。離交過(guò)程中，無(wú)需大量水反洗樹脂柱。吸附過(guò)程柱壓大幅降低，可以采用連續(xù)串柱設(shè)計(jì)，從而降低水用量，進(jìn)一步提高樹脂的工作容量。膜濾液上柱，在有效提高吸附當(dāng)量的同時(shí)，大大提高了洗脫效率，有效減少洗脫過(guò)程脫尾，提高的回收谷氨酸的濃度，同時(shí)降低洗脫劑用量。本工藝過(guò)程中，由于無(wú)需漂洗菌體，改善柱結(jié)構(gòu)，減少樹脂柱的死體積，使工藝實(shí)現(xiàn)回收谷氨酸的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)水。本工藝過(guò)程，令離子交換的效率大幅提高。同時(shí)也大幅降低了傳統(tǒng)離交的廢水量。

圖1為谷氨酸結(jié)晶母液回收工藝路線；圖2為結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元示意圖；圖3為谷氨酸純化回收單元示意圖。附圖中各序號(hào)代表部件名稱:101、原料罐，102、原料進(jìn)口，103、攪拌機(jī)，104、排氣口，105、排放閥，106、輸送泵進(jìn)口閥，107、超濾輸送泵，108、超濾輸送泵出口閥，109、超濾循環(huán)泵，110、超濾排氣閥，111、超濾進(jìn)膜壓力表，112,1#超濾膜，113,2#超濾膜，114、超濾出膜壓力表，115、超濾循環(huán)調(diào)節(jié)閥，116、超濾濃縮回流閥，117、超濾濃縮液排放閥，118、超濾濃縮液排放口，119、超濾濾液調(diào)節(jié)閥，120、超濾濾液儲(chǔ)罐，121、排氣口，122、攪拌機(jī)，123、加酸調(diào)節(jié)閥，124、加酸進(jìn)口，125、pH傳感器，126、濾液輸送泵進(jìn)口閥，127、濾液輸送泵，128、濾液輸送泵出口壓力表，129、濾液輸送泵出口閥，130、濾液至離交系統(tǒng)接口 ；201、進(jìn)液料口，202、水及解析液進(jìn)口，203、樹脂罐，204、進(jìn)料閥，205、進(jìn)水及解析液閥，206、排污口，207、出料閥，208、離交廢液出口閥，209、水及洗脫液出口閥，210、樹脂罐，211、進(jìn)料閥，212、串聯(lián)進(jìn)料閥，213、進(jìn)水及解析液閥，214、排污口，215、出料閥，216、閥門、217、離交廢液出口閥，218、水及洗脫液出口閥，219、樹脂罐，220、進(jìn)料閥，221、串聯(lián)進(jìn)料閥，222、進(jìn)水及解析液閥，223、排污口，224、閥門，225、離交廢液出口閥，226、水及洗脫液出口閥，227、離交廢液出口、228水及洗脫液出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0031]如圖1所示，一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，包括結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元和谷氨酸純化回收單元；所述的結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元包括膜分離系統(tǒng)、輸送泵、循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)管道和管道上設(shè)置的閥門連接膜分離系統(tǒng)和原料儲(chǔ)罐以及超濾液儲(chǔ)罐，原料儲(chǔ)罐通過(guò)管道依次連接輸送泵、循環(huán)泵和超濾或微濾膜過(guò)濾器；所述的輸送泵流量使膜分離系統(tǒng)的膜表面流速為I 7米/秒，揚(yáng)程20-100M ;所述的膜分離系統(tǒng)為截流分子量> 5000D的管式或者板式超濾膜，或者膜過(guò)濾孔徑為10-500nm的管式、板式超濾膜或微濾膜，其膜元件為不銹鋼膜、陶瓷膜或高分子膜。所述的不銹鋼膜是以不銹鋼作為支撐層、以金屬氧化物作為過(guò)濾層的管式膜，陶瓷膜是以金屬氧化物作為支撐層及過(guò)濾層的管式膜、板式膜或卷式膜。所述的金屬氧化物包括氧化鋁、氧化鋯或氧化鈦；所述的高分子膜采用的高分子材料包括聚醚、聚醚砜、聚酰胺或聚四氟。所述的超濾液儲(chǔ)罐連接調(diào)節(jié)其PH值的儲(chǔ)酸罐。所述的谷氨酸純化回收單元包括至少兩組離子交換柱，各離子交換柱通過(guò)管道和閥門連接超濾液儲(chǔ)罐、水及洗脫液進(jìn)口、離交廢液出口和水及洗脫液出口。所述的離子交換柱中設(shè)有填料。結(jié)晶母液由泵輸送到結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元。超濾或微濾器將結(jié)晶母液中菌體、蛋白、多糖以及膠體和各種懸浮細(xì)小顆粒和大分子可溶物質(zhì)截流，為后續(xù)谷氨酸回收盡量去除較多的雜質(zhì)。濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐準(zhǔn)備進(jìn)入谷氨酸回收單元。濃縮液采用蒸發(fā)濃縮及噴霧干燥，得到高品質(zhì)單細(xì)胞蛋白飼料添加劑?；驖饪s液回到玉米加工工段，與其它原料混合制作飼料。實(shí)施例1一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，包括結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元和谷氨酸純化回收單元。具體如下:結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元主要由濾膜設(shè)備組成。包括超濾或微濾膜過(guò)濾器、循環(huán)泵、管路、控制系統(tǒng)組成。如圖2所示，谷氨酸結(jié)晶母液通過(guò)原料進(jìn)口 102輸入原料罐101，原料罐101內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)103和排氣口 104，還設(shè)有排放閥105，結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)超濾輸送泵107輸送到超濾循環(huán)泵1 09，在超濾輸送泵107前設(shè)有輸送泵進(jìn)口閥106，后面設(shè)有超濾輸送泵出口閥108，超濾輸送泵107提供需要分離的物料流量以及膜表面的壓力，超濾循環(huán)泵109將液體送入膜過(guò)濾器，膜過(guò)濾器為并聯(lián)的1#超濾膜112和2#超濾膜113組成，超濾循環(huán)泵109輸送的液體經(jīng)過(guò)超濾進(jìn)膜壓力表111進(jìn)入1#超濾膜112和2#超濾膜113，并可通過(guò)超濾循環(huán)調(diào)節(jié)閥115和超濾濃縮回流閥116調(diào)節(jié)超濾進(jìn)膜壓力表111和超濾出膜壓力表114所示壓力，超濾循環(huán)泵109提供膜表面的流量保證膜表面達(dá)到一定的流速，在膜表面形成湍流，提供具膜的工作壓力。經(jīng)1#超濾膜112和2#超濾膜113過(guò)濾后的濾液經(jīng)過(guò)超濾濾液調(diào)節(jié)閥119輸入超濾濾液儲(chǔ)罐120，超濾濾液儲(chǔ)罐120上設(shè)有排氣口 121、攪拌機(jī)122、pH傳感器125和加酸進(jìn)口 124，加酸進(jìn)口 124的管路上設(shè)有加酸調(diào)節(jié)閥123，超濾濾液儲(chǔ)罐120內(nèi)的濾液經(jīng)濾液輸送泵進(jìn)口閥126，濾液輸送泵127和濾液輸送泵出口閥129并通過(guò)濾液至離交系統(tǒng)接口 130后輸送至離交系統(tǒng)■，在濾液輸送泵127上設(shè)有濾液輸送泵出口壓力表128 ;所述的超濾循環(huán)泵109循環(huán)連接至原料罐101，并在連接管路上設(shè)有超濾濃縮回流閥116，1#超濾膜112和2#超濾膜113所得濃縮液，一部分返回原料罐101，部分經(jīng)超濾濃縮液排放閥117和超濾濃縮液排放口 118輸送至菌渣處理工段回收菌體蛋白，或回到原料罐101待分離結(jié)束經(jīng)排放閥105到菌渣處理工段回收菌體蛋白。[0037]置于超濾濾液儲(chǔ)罐120中經(jīng)過(guò)結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元處理過(guò)的濾液，調(diào)節(jié)pH后，由泵輸送到離子交換柱中。結(jié)晶母液回收單元包括:離子交換柱，離子交換柱填料、泵及儲(chǔ)罐組成。具體如圖3所示，由離子交換系統(tǒng)由三個(gè)樹脂罐203、樹脂罐210、樹脂罐219組成，在樹脂罐203和樹脂罐210之間設(shè)有串聯(lián)進(jìn)料閥212和閥門216，在樹脂罐210和樹脂罐219之間設(shè)有串聯(lián)進(jìn)料閥221和閥門224，并在樹脂罐203上設(shè)有進(jìn)料閥204、進(jìn)水及解析液閥205、排污口 206、出料閥207、離交廢液出口閥208和水及洗脫液出口閥209，樹脂罐210上設(shè)有進(jìn)料閥211、進(jìn)水及解析液閥213、排污口 214、出料閥215、離交廢液出口閥217和水及洗脫液出口閥218，樹脂罐219上設(shè)有進(jìn)料閥220、進(jìn)水及解析液閥222、排污口 223、離交廢液出口閥225和水及洗脫液出口閥226，濾液經(jīng)進(jìn)液料口 201進(jìn)入，并通過(guò)各樹脂罐上的進(jìn)料閥控制進(jìn)入那個(gè)樹脂罐，進(jìn)水及解析液從水及解析液進(jìn)口 202輸入，并分別通過(guò)各樹脂罐上的進(jìn)水及解析液閥控制進(jìn)入樹脂罐，水及洗脫液從各樹脂罐底部的水及洗脫液出口閥流向水及洗脫液出口 228，離交廢液從各樹脂罐底部的離交廢液出口閥流至離交廢液出口 227。置于超濾濾液儲(chǔ)罐120的濾液經(jīng)濾液輸送泵127輸入進(jìn)料管道從進(jìn)液料口 201進(jìn)入樹脂罐203，樹脂罐203流出后進(jìn)入樹脂罐210。經(jīng)樹脂罐210流出后作為離交廢液排放。待樹脂罐203中樹脂吸附飽和，樹脂罐203進(jìn)入水洗及解析流程。203解析完成后備用。樹脂罐203飽和后，進(jìn)液料口 201來(lái)料直接進(jìn)入樹脂罐210，樹脂罐210流出液進(jìn)入樹脂罐219。此時(shí)樹脂罐210、樹脂罐219串聯(lián)。待樹脂罐210飽和，進(jìn)入水洗及解析流程；進(jìn)液料口 201來(lái)料直接進(jìn)入樹脂罐219，此時(shí)與樹脂罐203串聯(lián)進(jìn)行吸附。待樹脂罐219飽和，進(jìn)入水洗及解析流程。如此循環(huán)。實(shí)施例2離子交換系統(tǒng)由四根柱子組成。其中串聯(lián)三根柱子，一根備用。防止谷氨酸在第二根柱穿透。其余 同實(shí)施例1。實(shí)施例3離子交換系統(tǒng)采用兩柱串聯(lián)一柱備用。待第一柱飽和，串聯(lián)第二柱升為第一柱，備用柱作為第二柱，繼續(xù)吸附。第一柱解析。泵將配置好的解析劑輸入離子交換柱，進(jìn)行解析。分別將前液、高流、低流部分收集到不同罐中。高流部分直接等電結(jié)晶或經(jīng)濃縮后等電結(jié)晶或合并到谷氨酸發(fā)酵液等電罐中一并結(jié)晶。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，包括結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元和谷氨酸純化回收單元；所述的結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元包括膜分離系統(tǒng)、循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)管道和管道上設(shè)置的閥門連接膜分離系統(tǒng)和原料儲(chǔ)罐以及超濾液儲(chǔ)罐；所述的谷氨酸純化回收單元包括至少兩組離子交換柱，各離子交換柱通過(guò)管道和閥門連接超濾液儲(chǔ)罐、水及洗脫液進(jìn)口、離交廢液出口和水及洗脫液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的原料儲(chǔ)罐通過(guò)管道依次連接輸送泵、循環(huán)泵和超濾或微濾膜過(guò)濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的輸送泵流量使膜分離系統(tǒng)的膜表面流速為I 7米/秒，揚(yáng)程20-100M。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的膜分離系統(tǒng)為截流分子量> 5000D的管式或者板式超濾膜，或者膜過(guò)濾孔徑為10-500nm的管式、板式超濾膜或微濾膜，其膜元件為不銹鋼膜、陶瓷膜或高分子膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的不銹鋼膜是以不銹鋼作為支撐層、以金屬氧化物作為過(guò)濾層的管式膜，陶瓷膜是以金屬氧化物作為支撐層及過(guò)濾層的管式膜、板式膜或卷式膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的金屬氧化物包括氧化鋁、氧化鋯或氧化鈦；所述的高分子膜采用的高分子材料包括聚醚、聚醚砜、聚酰胺或聚四氟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的超濾液儲(chǔ)罐連接調(diào)節(jié)其PH值的儲(chǔ)酸罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的離子交換柱中設(shè)有填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的兩組離子交換柱循環(huán)作為工作柱或備用柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，其特征在于，所述的離子交換柱設(shè)有三組，循環(huán)作為工作柱、備用柱或解析柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種谷氨酸結(jié)晶母液回收裝置，包括結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元和谷氨酸純化回收單元；所述的結(jié)晶母液澄清過(guò)濾單元包括膜分離系統(tǒng)、循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)管道和管道上設(shè)置的閥門連接膜分離系統(tǒng)和原料儲(chǔ)罐以及超濾液儲(chǔ)罐；所述的谷氨酸純化回收單元包括至少兩組離子交換柱，各離子交換柱通過(guò)管道和閥門連接超濾液儲(chǔ)罐、水及洗脫液進(jìn)口、離交廢液出口和水及洗脫液出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有效率高、無(wú)需漂洗菌體，改善柱結(jié)構(gòu)，減少樹脂柱的死體積、節(jié)水等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C227/40GK203112721SQ20132007120
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者申雅維, 邵蔚, 張崇能, 曹厚康 申請(qǐng)人:上海凱鑫分離技術(shù)有限公司