一種氯乙烯高沸物回收工藝及其設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種氯乙烯高沸物回收工藝及其設備，所述回收工藝包括依次進行的氯乙烯回收、二氯乙烷回收和三氯乙烷回收，利用氯乙烯分離塔和低沸塔二臺填料精餾塔及其附屬設備，分別在常壓和加壓的狀態，分離出氯乙烯氣體和高純度的1，1-二氯乙烷液體，對氯乙烯高沸物的各部分進行充分提取；在密閉的系統中進行，不會產生廢渣、廢水，保護環境，安全可靠；所需加熱溫度低，利用廢熱水及廢熱蒸汽即可進行生產，耗能低，控制點少，操作簡便。通過對生產過程中產生的殘液進行精餾，得到有利用價值的不同物料，減少環境污染，有可觀的經濟效益。
【專利說明】一種氯乙烯高沸物回收工藝及其設備

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種回收工藝及設備，適用于氯乙烯高沸物，具體的說，涉及一種氯乙 烯高沸物回收工藝及其設備，屬于聚氯乙烯生產【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 在電石法生產聚氯乙烯過程中，乙炔與氯化氫在轉化器內反應生成氯乙烯的同 時，還產生了二氯乙烷、乙醛、二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷等高沸點有機化合物。
[0003] 氯乙烯(簡稱VCM)高沸物主要成分及含量：1，1-二氯乙烷51%?53%、反式1，2_二 氯乙烯16%?20%、順式1，2-二氯乙烯3%?4%、偏二氯乙烯0. 2%?0. 6%、三氯乙烯0. 3%? 0· 45%、1，1，2-三氯乙烷9%?10%、氯乙烯16%?20%。
[0004] 該殘液中所含大部分物質都是有毒有害的有機物質，隨意排放將對環境產生較大 污染。而該殘液中1，1-二氯乙烷的含量在50%以上，所以主要回收殘液中的1，1-二氯乙 烷。1，1-二氯乙烷從用途上看是一種良好溶劑，可作機械、電子零件的清洗劑，也是一些粘 結劑的主要成分，更主要的是，它是高效低毒清洗劑1，1，1-三氯乙烷的原料。
[0005] 目前，氯乙烯高沸物的回收主要利用垂直篩板精餾塔分離氯乙烯氣體進行回收， 主要存在的問題為：氯乙烯分離效果差，液體中殘存大量氯乙烯，所采出的1，1二氯乙烷產 品純度低，高沸物分離效果差，廢棄物排放量大，對環境產生較大污染。


【發明內容】

[0006] 本發明要解決的問題是針對以上問題，提供一種氯乙烯高沸物回收工藝，通過采 用不同物質的沸點不同原理，對高沸物進行二次精餾過程，分離得到氯乙烯氣體原料和純 度可利用的二氯乙烷，最終產生少量殘液，大大降低了有毒有害有機物的產生，節約原料， 產生可觀的經濟效益。
[0007] 同時，還提供一種VCM高沸物回收設備，所述設備采用密閉循環系統，不會產生廢 渣、廢水，操作簡單、安全可靠，且節能效果好。
[0008] 為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特 征在于：所述回收工藝包括依次進行的氯乙烯回收、二氯乙烷回收和三氯乙烷回收。
[0009] 采用該技術方案，通過對生產過程中產生的殘液進行回收，得到有利用價值的不 同物料，減少環境污染，有可觀的經濟效益。
[0010] 一種優化方案，所述氯乙烯回收包括加料步驟； 所述加料步驟中將氯乙烯高沸物經進料泵加入至氯乙烯分離塔，對氯乙烯分離塔內的 物料進行蒸汽加熱。
[0011]另一種優化方案，所述氯乙烯分離塔包括氯乙烯分離塔塔釜，氯乙烯分離塔塔釜 內的液位控制在氯乙烯分離塔塔釜高度的1/2?1/3后，將蒸汽通入氯乙烯分離塔塔釜，對 氯乙烯分離塔塔釜內物料緩慢升溫，升溫速率為30°C /小時，控制氯乙烯分離塔塔釜的溫 度在83°C。
[0012] 再一種優化方案，所述氯乙烯回收包括精餾步驟； 所述精餾步驟中將氯乙烯分離塔內經過蒸汽加熱后的物料輸送至氯乙烯分離塔冷凝 器中，當氯乙烯分離塔冷凝器出現冷凝液時，通過調整蒸汽量，控制氯乙烯分離塔塔釜的溫 度為83°C，氯乙烯分離塔的塔頂溫度為20°C。
[0013] 進一步的優化方案，所述氯乙烯回收包括氯乙烯采出步驟； 所述氯乙烯采出步驟中將氯乙烯分離塔的塔內壓力升至〇. 15MPa時，利用氣相色譜儀 分析氯乙烯塔頂冷凝器出口的氣體純度，當氯乙烯含量達到94%以上時，采出氯乙烯氣體。
[0014] 采用上述技術方案，在密封系統中常壓狀態下分離回收氯乙烯，不會產生廢渣、廢 水，保護環境，安全可靠；所需加熱溫度低，利用廢熱水及廢熱蒸汽即可進行生產，耗能低， 控制點少，操作簡便。
[0015] 一種優化方案，所述二氯乙烷回收包括以下步驟： 1) 送料： 將采出氯乙烯氣體后的留存在氯乙烯分離塔塔釜塔底的物料混合物壓入低沸塔塔釜， 控制低沸塔釜塔釜內釜液在1/2?1/3的液位處，停止送料； 2) 二氯乙烷采出： 對低沸塔釜塔釜內的物料進行蒸汽加溫，二氯乙烷氣相冷凝進入回流罐，利用氣相色 譜儀對回流灌中的液體進行分析，純度達到90%，低沸塔塔釜中的液體所含二氯乙烷純度 < 50%，將回流灌中液體的60%回流入低沸塔中，回流灌中液體的40%輸送至二氯乙烷儲罐 中； 3) 二氯乙烷成品輸送： 所述二氯乙烷儲罐中液位達到80%后，將二氯乙烷儲罐內的液體進行輸送。
[0016] 采用該技術方案，二氯乙烷的精餾分離在密閉系統中進行，不會產生廢渣、廢水， 保護環境，安全可靠；所需加熱溫度低，利用廢熱水及廢熱蒸汽即可進行生產，耗能低，控制 點少，操作簡便，通過精餾采出的二氯乙烷產品純度高，色度好；分離徹底，產品質量高。
[0017] 另一種優化方案，將所述二氯乙烷回收后的低沸塔塔釜內液體進行采出，利用壓 差作用將液體壓入三氯乙烷儲罐中。
[0018] 采用該技術方案，有效分離氯乙烯高沸物中的三氯乙烷，操作簡單。
[0019] 再一種優化方案，所述高沸物儲罐連通有進料泵，進料泵內的壓力為3. 5個標準 大氣壓。
[0020] 進一步的優化方案，所述回收工藝還包括氯乙烯高沸物成分檢測； 所述氯乙烯高沸物成分檢測設置在氯乙烯回收之前。
[0021] 采用該技術方案，有效檢測出氯乙烯高沸物中各組成成分及含量，更有利于對各 組成成分進行分離回收。
[0022] 本發明還提供一種氯乙烯高沸物回收工藝的設備，其特征在于：所述設備包括依 次連通的高沸物儲罐、進料泵、氯乙烯分離塔、低沸塔、低沸塔冷凝器、回流罐、二氯乙烷儲 罐和裝車泵，低沸塔連通有三氯乙烷儲罐，低沸塔冷凝器和回流罐之間連通有尾氣冷凝器， 低沸塔冷凝器與低沸塔連通。
[0023] 所述設備采用密閉系統，不會產生廢渣、廢水，保護環境，安全可靠；所需加熱溫度 低，利用廢熱水及廢熱蒸汽即可進行生產，耗能低，結構簡單。
[0024] 本發明采取以上技術方案，具有以下優點：利用氯乙烯分離塔和低沸塔二臺填料 精餾塔及其附屬設備，分別在常壓和加壓的狀態，分離出氯乙烯氣體和高純度的1，1-二氯 乙烷液體，對氯乙烯高沸物的各部分進行充分提取；在密閉的系統中進行，不會產生廢渣、 廢水，保護環境，安全可靠；所需加熱溫度低，利用廢熱水及廢熱蒸汽即可進行生產，耗能 低，控制點少，操作簡便。
[0025] 1、通過對生產過程中產生的殘液進行精餾，得到有利用價值的不同物料，減少環 境污染，有可觀的經濟效益。
[0026] 2、通過精餾采出的二氯乙烷產品純度高，色度好；分離徹底，產品質量高。
[0027] 3、系統采用密閉循環，不會產生廢渣、廢水；保護環境，操作簡單，安全可靠。
[0028] 4、精餾塔的設計經過模擬計算和實驗，所需能量少；達到最大節能效果。
[0029] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 附圖1是本發明實施例中氯乙烯分離塔的結構示意圖； 附圖2是本發明實施例中低沸塔的結構示意圖； 附圖3是本發明實施例中工藝流程的結構示意圖； 圖中： 1-氯乙烯分離塔封頭，2-氯乙烯分離塔塔釜，3-氯乙烯分離塔加熱管，4-氯乙烯分離 塔鞍座，5-氯乙烯分離塔塔節，6-氯乙烯分離塔回流分布盤，7-氯乙烯分離塔冷凝器，8-氯 乙烯分離塔冷凝器上封頭；11-低沸塔封頭，12-低沸塔塔釜，13-低沸塔加熱管，14-低沸 塔鞍座，15-低沸塔進料管，16-低沸塔塔節，17-低沸塔回流分布盤，18-低沸塔回流管； 101-高沸物儲罐，102-進料泵，103-氯乙烯分離塔進料調節閥，106-氯乙烯分離塔，107-氯 乙烯采出閥，108-氯乙烯分離塔進蒸汽調節閥，109-低沸塔進料調節閥，110-低沸塔進蒸 汽調節閥，112-低沸塔，113-低沸塔冷凝器，114-尾氣冷凝器，115-回流灌，116-二氯乙烷 儲罐，117-裝車泵，118-三氯乙烷儲罐，119-二氯乙烷采出流量計，120-二氯乙烷采出調節 閥。

【具體實施方式】
[0031] 實施例，如圖3所示，一種氯乙烯高沸物回收工藝及其設備，所述回收工藝包括以 下步驟： (1)物料儲存及檢驗。
[0032] 把氯乙烯高沸物送入高沸物儲罐101中，檢驗氯乙烯高沸物中主要成分1，1-二氯 乙烷、反式1，2-二氯乙烯、順式1，2_二氯乙烯、偏二氯乙烯、三氯乙烯、1，1，2_三氯乙烷和 氯乙烯的含量。
[0033] 檢驗結果，1，1-二氯乙烷的含量為52%，反式1，2_二氯乙烯的含量為17%、順 式1，2_二氯乙烯的含量為3. 5%、偏二氯乙烯的含量為0.7%，三氯乙烯的含量為0.3%， 1，1，2-三氯乙烷的含量為9%、氯乙烯的含量為17. 4%及其他微量未知組分。
[0034] (2)加料。
[0035] 高沸物儲罐101中的氯乙烯高沸物經進料泵102加入至氯乙烯分離塔106,所述進 料泵IO2與氯乙烯分離塔106之間設有氯乙烯分離塔進料調節閥IO3，氯乙烯分離塔進料調 節閥103用于調節氯乙烯高沸物進入氯乙烯分離塔106的速率，進料泵102內的壓力調整 至3. 5個標準大氣壓左右，將氯乙烯分離塔塔釜2內的液位控制在氯乙烯分離塔塔釜2高 度的1/2?1/3后，開氯乙烯分離塔進蒸汽調節閥108控制蒸汽流量，對氯乙烯分離塔塔釜 2內物料緩慢升溫，升溫速率為30°C /小時，控制氯乙烯分離塔塔釜2的溫度在83°C左右。
[0036] (3)精餾。
[0037] 氯乙烯分離塔106內氯乙烯及其他高沸物氣體進入氯乙烯分離塔冷凝器7中，當 氯乙烯分離塔冷凝器7出現冷凝液時，通過加減蒸汽量，最終控制氯乙烯分離塔塔釜2的溫 度為83°C，氯乙烯分離塔106的塔頂溫度為20°C。
[0038] (4)氯乙烯采出。
[0039] 氯乙烯分離塔106的塔內壓力升至0. 15MPa時，利用氣相色譜儀分析氯乙烯塔頂 冷凝器出口的氣體純度，當氯乙烯含量達到94%以上時，打開氯乙烯采出閥107,采出氯乙 烯氣體；氯乙烯分離塔塔釜2的塔底為其余物料的混合物。
[0040] (5)送料。
[0041] 所述氯乙烯分離塔塔釜2塔底的混合物為1，1-二氯乙烷、順-二氯乙烷、三氯乙 烯、1，2-二氯乙烷，由氯乙烯分離塔塔釜2流出；氯乙烯分離塔塔釜2連通有低沸塔112,氯 乙烯分離塔塔釜2與低沸塔112之間設有低沸塔進料調節閥109,氯乙烯分離塔塔釜2與低 沸塔112之間的壓差作用將物料通過低沸塔進料調節閥109調節流量，壓入低沸塔112,流 入低沸塔塔釜12中，控制低沸塔塔釜12內釜液在1/2?1/3的液位處，停止送料。
[0042] (6)二氯乙烷采出。
[0043] 打開低沸塔進蒸汽調節閥110,為低沸塔塔釜12內的物料進行升溫，控制蒸汽壓 力，將低沸塔塔釜12的釜溫控制在64°C左右；塔頂溫度50°C，二氯乙烷氣相進入低沸塔冷 凝器113進行冷凝，冷凝液進入回流灌115中，低沸塔冷凝器113中未冷凝的氣體進入尾氣 冷凝器114,進行深度冷凝，低沸塔冷凝器113和尾氣冷凝器114冷凝后的冷凝液流入回流 灌115中，利用氣相色譜儀對回流灌115中的液體進行分析，純度達到90%，低沸塔塔釜12 中的液體所含二氯乙烷純度< 50%，開啟回流灌115與低沸塔112之間的閥門將回流灌115 中液體60%回流入低沸塔112中，40%通過二氯乙烷采出調節閥120調節進入二氯乙烷儲罐 116中，回流灌115與二氯乙烷采出調節閥120之間設有二氯乙烷采出流量計119,所述二 氯乙烷采出流量計119用于指示管道內流量，控制流量在0. 3m3/h。
[0044] (7)成品輸送。
[0045] 二氯乙烷儲罐116中液位達到80%后，通過裝車泵117進行輸送。
[0046] (8)釜液采出。
[0047] 經過連續5天的生產分析低沸塔塔釜12液體中三氯乙烷純度為38. 5%，此時低沸 塔112再繼續提純二氯乙烷，將浪費很大能量，故對低沸塔塔釜12內液體進行采出，利用壓 差作用將液體壓入三氯乙烷儲罐118中。
[0048] 所述氯乙烯高沸物回收設備包括依次連通的高沸物儲罐101、進料泵102、氯乙烯 分離塔106、低沸塔112、低沸塔冷凝器113、回流罐115、二氯乙烷儲罐116和裝車泵117,低 沸塔112連通有三氯乙烷儲罐118,低沸塔冷凝器113和回流罐115之間連通有尾氣冷凝器 114,低沸塔冷凝器113還與低沸塔112連通。
[0049] 所述高沸物儲罐101為臥式儲罐，高沸物儲罐101的兩端分別設有封頭，高沸物儲 罐101的下部設鞍座，用于固定高沸物儲罐101。
[0050] 所述進料泵102為離心泵，由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環和填料函組成。
[0051] 所述尾氣冷凝器114為臥式列管冷凝器，采用冷凍水進行冷卻，為雙管程，尾氣冷 凝器114的殼程筒壁內流動冷凍水，所述尾氣冷凝器114包括左右二節封頭、中間筒體、膨 脹節；尾氣冷凝器114內部設有四折流板，封頭一側設有進氣口和出氣口，中間筒節二端設 有排液口，所述排液口位于尾氣冷凝器114的下方；所述冷凍水為TC水；所述殼程筒壁上 方設有排氣口，殼程筒壁下方設有排凈口；所述膨脹節下方設有排凈口，尾氣冷凝器114連 接有兩組腿座，所述腿座用于固定尾氣冷凝器114。
[0052] 所述低沸塔冷凝器113為傾斜臥式列管冷凝器，低沸塔冷凝器113的筒體及列管 相對于放置面傾斜角度為8°，采用循環水進行冷卻，為雙管程，殼程筒壁內流動循環水； 所述低沸塔冷凝器113包括左右二封頭、筒體；低沸塔冷凝器113內部設有六折流板，封頭 一側設有進氣口和出氣口，筒體二端設有排液口，所述排液口位于低沸塔冷凝器113下方； 所述殼程筒壁上方設有排氣口，殼程筒壁下方設有排凈口；所述膨脹節下方設有排凈口； 低沸塔冷凝器113連接有兩組腿座，所述腿座用于固定低沸塔冷凝器113。
[0053] 所述回流罐115為臥式儲罐，回流罐115的兩端分別設有封頭，回流罐115的下部 設有鞍座，用于固定回流罐115。
[0054] 所述三氯乙烷儲罐118為臥式儲罐，三氯乙烷儲罐118的兩端分別設有封頭，三氯 乙烷儲罐118的下部設有鞍座，用于固定三氯乙烷儲罐118。
[0055] 所述二氯乙烷儲罐116為立式貯槽，二氯乙烷儲罐116的兩端分別設有封頭，二氯 乙烷儲罐116的下部設有裙座，用于固定二氯乙烷儲罐116。
[0056] 如圖1所示，所述氯乙烯分離塔106包括氯乙烯分離塔塔釜2、氯乙烯分離塔塔節 5、氯乙烯分離塔冷凝器7,所述氯乙烯分離塔塔釜2直徑為1500mm，氯乙烯分離塔塔釜2的 兩端均設有氯乙烯分離塔封頭1，氯乙烯分離塔塔釜2設有氯乙烯分離塔加熱管3,氯乙烯 分離塔加熱管3呈U型，氯乙烯分離塔加熱管3內通入蒸汽對釜內物料進行加溫，所述氯乙 烯分離塔塔節5設有八節，每節長度為1500mm，每節之間采用螺栓連接，所述每節氯乙烯分 離塔塔節5下部設有集液盤，集液盤上放置填料支撐柵板，支撐柵板上層鋪一層不銹鋼網， 分別填裝鮑爾環填料，根據試驗數據計算按80%比例進行填充；所述氯乙烯分離塔塔節5的 第一節設有氯乙烯分離塔回流分布盤6 ;所述氯乙烯分離塔回流分布盤6包括升氣管、降液 管和分布盤底座；所述升氣管為DN100無縫碳鋼管；所述降液管為DN20無縫管，所述分布 盤底座直徑為490mm ;氯乙烯分離塔塔節5的第七塔節設有加料管深入塔內；所述氯乙烯 分離塔頂冷凝器7位于氯乙烯分離塔塔節5的第一塔節上部，為列管換熱器，內設五件折流 板。
[0057] 如圖2所示，所述低沸塔112包括低沸塔塔釜12、低沸塔塔節16 ;所述低沸塔塔釜 12直徑為1500mm，低沸塔塔釜12的兩端均設有低沸塔封頭11，低沸塔塔釜12內設有低沸 塔加熱管13,低沸塔加熱管13呈U型，低沸塔加熱管13內通入蒸汽對低沸塔塔釜12內物 料進行加溫，所述低沸塔塔節16設有六節，每節長度為1500mm，每節之間采用螺栓連接，所 述每節低沸塔塔節16下部設有集液盤，集液盤上放置填料支撐柵板，支撐柵板上層鋪一層 不銹鋼網，分別填裝鮑爾環填料，根據試驗數據計算按80%比例進行填充；所述低沸塔塔節 16的第一節設有低沸塔回流分布盤17 ;所述低沸塔回流分布盤17包括升氣管、降液管和分 布盤底座；所述升氣管為DNlOO無縫碳鋼管；所述降液管為DN20無縫管，所述分布盤底座 直徑為490mm ;低沸塔塔節16的第五塔節設有加料管深入塔內。
[0058] 以每年4000噸氯乙烯高沸物精餾提純后產生的經濟效益分析為例進行說明： 回收純度為98%的氯乙烯：4000t/aX 15%X5000元/t=300萬元； 其中：檢測高沸物中含氯乙烯為18%，考慮少量殘余取15%進行估算，其中氯乙烯每噸 價格為5000元。
[0059] 回收二氯乙烷（50%) :4000t/aX50%X2000 元 /t=400 萬元； 其中：檢測高沸物中含二氯乙烷為52%，考慮少量殘余取50%進行估算，其中氯乙烯每 噸價格為2000元。
[0060] 合計回收可產生：300+400萬=700萬的收入。
[0061] 最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明， 盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡 在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保 護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述回收工藝包括依次進行的氯乙烯回 收、二氯乙烷回收和三氯乙烷回收。
2. 如權利要求1所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述氯乙烯回收包 括加料步驟； 所述加料步驟中將氯乙烯高沸物經進料泵（102)加入至氯乙烯分離塔（106)，對氯乙 烯分離塔（106)內的物料進行蒸汽加熱。
3. 如權利要求2所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述氯乙烯分離塔 (106)包括氯乙烯分離塔塔釜（2); 所述氯乙烯分離塔塔釜（2)內的液位控制在氯乙烯分離塔塔釜（2)高度的1/2?1/3 后，將蒸汽通入氯乙烯分離塔塔釜（2)，對氯乙烯分離塔塔釜（2)內物料緩慢升溫，升溫速 率為30°C /小時，控制氯乙烯分離塔塔釜（2)的溫度在83°C。
4. 如權利要求3所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述氯乙烯回收包 括精餾步驟； 所述精餾步驟中將氯乙烯分離塔（106)內經過蒸汽加熱后的物料輸送至氯乙烯分離塔 冷凝器（7)中，當氯乙烯分離塔冷凝器（7)出現冷凝液時，通過調整蒸汽量，控制氯乙烯分 離塔塔釜（2)的溫度為83°C，氯乙烯分離塔（106)的塔頂溫度為20°C。
5. 如權利要求4所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述氯乙烯回收包 括氯乙烯采出步驟； 所述氯乙烯采出步驟中將氯乙烯分離塔（106)的塔內壓力升至0. 15MPa時，利用氣相 色譜儀分析氯乙烯塔頂冷凝器（7)出口的氣體純度，當氯乙烯含量達到94%以上時，采出氯 乙烯氣體。
6. 如權利要求1或5所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述二氯乙烷 回收包括以下步驟： 1) 送料： 將采出氯乙烯氣體后的留存在氯乙烯分離塔塔釜（2)塔底的物料混合物壓入低沸塔塔 釜（12)，控制低沸塔釜塔釜（12)內釜液在1/2?1/3的液位處，停止送料； 2) 二氯乙烷采出： 對低沸塔釜塔釜（12)內的物料進行蒸汽加溫，二氯乙烷氣相冷凝進入回流罐（115)， 利用氣相色譜儀對回流灌（115)中的液體進行分析，純度達到90%，低沸塔塔釜（12)中的液 體所含二氯乙烷純度< 50%，將回流灌（115)中液體的60%回流入低沸塔（112)中，回流灌 (115)中液體的40%輸送至二氯乙烷儲罐（116)中； 3) 二氯乙烷成品輸送： 所述二氯乙烷儲罐（116)中液位達到80%后，將二氯乙烷儲罐（116)內的液體進行輸 送。
7. 如權利要求1所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：將所述二氯乙烷 回收后的低沸塔塔釜（12)內液體進行采出，利用壓差作用將液體壓入三氯乙烷儲罐（118) 中。
8. 如權利要求3所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述高沸物儲罐 (101)連通有進料泵（102)，進料泵（102)內的壓力為3. 5個標準大氣壓。
9. 如權利要求1所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝，其特征在于：所述回收工藝還包 括氯乙烯高沸物成分檢測； 所述氯乙烯高沸物成分檢測設置在氯乙烯回收之前。
10. 如權利要求1-9其中之一所述的一種氯乙烯高沸物回收工藝的設備，其特征在 于：所述設備包括依次連通的高沸物儲罐（101)、進料泵（102)、氯乙烯分離塔（106)、低沸 塔（112)、低沸塔冷凝器（113)、回流罐（115)、二氯乙烷儲罐（116)和裝車泵（117)，低沸塔 (112 )連通有三氯乙烷儲罐（118 )，低沸塔冷凝器（113 )和回流罐（115 )之間連通有尾氣冷 凝器（114 )，低沸塔冷凝器（113 )與低沸塔（112 )連通。
【文檔編號】C07C17/383GK104211563SQ201410347029
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】苗乃芬, 楊秀玲, 曹鴻勝, 張繼梁, 王繼彥 申請人:山東新龍科技股份有限公司