專利名稱：對例如玻璃帶材基體涂覆方法的改進及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及對基體尤其是對玻璃帶材進行涂覆的方法和裝置。在該方法中，其端部有狹長孔口的分布噴咀向加熱基體噴射氣體與粉體的混合流，其粉體受高溫作用特別是在接觸加熱基體時分解形成涂層。
這種工藝例如可直接應用于平板玻璃的生產線上，在剛生產出來的玻璃帶材上涂覆一層金屬氧化物，金屬化合物熱解使玻璃具有特殊的性能，尤其是具有反射和(或)透射光和能量的性能。
粉狀鹵化物，例如歐洲專利0039256中所述的粉狀鹵化物，可用來涂覆一層錫氟氧化物，反射紅外線輻射。
對熱玻璃帶材噴射懸浮狀粉體流時，只有一部分粉體在玻璃上，受高溫作用而分解形成理想的金屬氧化物層。為了避免裝置和已形成的涂層弄臟，另一部分粉體通過同噴咀隔一段距離并平行于噴咀狹長孔口的抽吸裝置排出。
為了提高涂覆在熱玻璃帶材上粉體的比例，歐洲專利188962中提出在分布噴咀和抽吸裝置之間產生和保持有至少一股粉體渦流。由于有這種旋轉環流，未涂覆于基體上的粉體微粒就不會由最短的通道直接向抽吸裝置傳送，而相反，粉體微粒在旋轉運動中被傳送，在基體涂覆區的平均停留時間加長，需對基體表面多次涂覆，從而大大增加涂覆的可能性。
為形成一股(或多股)渦流，涂覆區面積較大，要多次向該涂覆區輸入熱氣體，使基體的整個涂覆區達到足夠的溫度，以便粉體同其接觸時進行熱解。
但是，對于某些比較特殊的粉體來說，發現形成的涂層出現模糊現象，也就是說，涂覆有涂層的玻璃反射或透射出來的物體影像看起來如同蒙上了一層霧。通過研究可以認為，產生這種現象的原因在于位于分布噴咀噴射的粉體噴流處的粉體微粒在涂覆區的高溫作用下在大氣中分解并進入已形成的涂層。
出現在涂覆區的這些粉體微粒，通常是由于氣體粉體混合噴射流的綜合效應以及形成粉體微粒迅速分解的滑流效應，通過分布噴咀被排送出基體，但是有些粉體有時并不產生足夠的滑流效應，因此就在已形成的涂層上產生模糊現象。
本發明旨在去除或至少減輕涂層的這種模糊現象，這種現象有時出現在例如玻璃這樣的基體涂層上，該涂層由粉體金屬化合物例如錫基和/或銦基，尤其是呈粉狀的二丁錫含氧基(DBTO)、二丁錫二氟基(DBTF)以及甲酸銦基等的熱解而獲得。
本發明提出，將高溫下可分散的懸浮在氣體中并進入氣體粉體混合噴流附近的粉體和至少一股冷氣流(通常是未加熱的氣流)分布到從噴咀狹長孔口開始的在高溫下進行涂覆的基體上，并對噴咀噴射流以外的以及未涂覆于基體上的粉體直接抽吸。
本發明還提出了能利于使未立即涂覆于基體上的和噴咀噴射流之外的粉體微粒進行環流和直接排出的較好方法，在噴咀端部附近配置有導流器以避免形成渦流。
本發明還提出了比較好的配置是靠近基體有雙向抽吸器。
本發明也涉及涂覆室和抽吸裝置，所述的涂覆室包括其端部有狹長孔口的分布噴咀，對基體尤其是玻璃基體噴射氣體粉體混合噴流。所述的抽吸裝置配備有熱氣體鼓風裝置。所述的涂覆室還包括位于噴咀狹長孔口各側的冷卻氣體通道。所述的抽吸裝置配置在噴咀和基體附近，以便直接抽吸未涂覆于基體上的粉體。
為了避免未涂覆于基體上的粉體形成渦流，涂覆室配有例如導流桿這樣的導流器，該導流器靠近噴咀的狹長孔口并完全與之平行。
本發明參照附圖
將會進一步的予以說明。
附圖示出從粉狀化合物開始到玻璃帶材的涂覆室。
顯然，只有直接將混合于從噴咀狹長孔口出來的噴流中的粉逋扛燦諢逕喜拍蓯雇坎憔哂辛己玫鬧柿俊７侵苯永醋耘緹著緦髦械姆厶褰脅嘞蚍稚⒁自諭扛彩業母呶麓篤饔孟路紙猓荼痙⒚韉墓顧跡遣揮Ω沒蚴導噬喜豢贍懿斡胄緯賞坎恪 為了避免這種情況，這部分粉體是不進入噴咀狹長孔口的噴流之中，而相反，則進入我們稱之為側向噴流中，它們不分解也不構成易于進入由粉體噴流所形成涂層的微粒，本發明提出了防止它們分解成為產生前述模糊現象的微粒并將它們迅速去除的方法。
下面，對本發明的方法進行說明。
附圖示出的涂覆室1主要包括噴射氣體粉末混合噴流的噴咀2，該噴咀2底部相對于基體3逐漸變尖，基體3由噴咀2的縱向狹長孔口4進行涂覆。噴咀2不在本說明書敘述，因為它已在歐洲專利125153中已作了較為詳細的說明。
本發明可噴射具有大能量的氣體粉體混合噴流，這種大能量有利于獲得高質量的涂層，十分完美地涂覆于基體上。
基體3是例如由浮動法制造的玻璃帶材，它在噴咀2處不斷由輥子5傳送。當基體3是玻璃時，基體3的溫度大約為600℃。
眾所周知，涂覆室1在噴咀2的上、下方配置有熱氣體鼓風機6，上、下方的位置取決于涂覆的玻璃帶材的進給方向，鼓風機6把熱氣體吹送到基體表面附近。
眾所周知，涂覆室1也包括抽吸裝置7，該抽吸裝置7是用于排出未涂覆于基體上的粉體。本發明的涂覆室1還包括噴咀2各側的通向噴咀狹長孔口附近的氣體通道8，所述的該氣體一般是指冷空氣，也就是說是未加熱的空氣。通道8最好同周圍大氣相通，或者同未示出的控制大氣室相連通。利用噴咀狹長孔口輸出氣體粉體混合噴流能量可抽吸附近的大氣，尤其有利于由通道8輸入的空氣或氣體的環流。這種輸入到噴咀狹長孔口噴流一側的空氣或氣體不擾動噴咀狹長孔口的噴流，而直接在附近起冷卻作用，從而可避免這樣的情況，即分散于噴流側向流中的粉體不在高溫作用下分解，所述的側向流是位于噴咀2的上、下方。
然后，這種側流中的粉體由涂覆室盡快地直接排出。這樣，一方面，這些粉體可避免參與形成涂層，另一方面，還可避免沉積在裝置的壁上，避免裝置弄臟和涂層上出現缺陷產生剝落的危險。
前面述及的抽吸裝置7使未涂覆在基體上的粉體迅速而直接地排出。
抽吸裝置配置在噴咀2的端部附近進行抽吸，就不存在引起粉體沉積和/或形成渦流的空間。
為了保證較好地排出未被利用的粉體，在氣體粉體混合噴流各側進行兩級抽吸。第一抽吸箱10靠近噴咀2，下伸到基體3邊緣，同噴咀端部差不多在同一高度，通過底壁12的孔11同涂覆區域相連通。所述的壁12同基體平面保持較小的傾斜度，由于該壁12的端部靠近噴咀，也就靠近基體。
考慮到裝置的對稱性，噴咀位于對稱平面，準確地說，噴咀狹長孔口4通過對稱面。兩個抽吸箱10同噴咀2平行配置，一個在噴咀上方，另一個在噴咀下方。
第二級抽吸由第二抽吸箱13完成，第二抽吸箱13比第一抽吸箱10遠離噴咀。
此外，導流器14，例如圓柱形導流桿，可以安裝在噴咀端部附近，以利于未利用的粉體朝抽吸箱10和13無渦流地進行環流和排出，導流器最好是沿噴咀狹長孔口4整個長度并與狹長孔口4相平行配置。
另外，抽吸箱壁的底部特別是抽吸箱10的底部同傾斜壁12的連接呈流線型，以利于未涂覆在基體上的粉體的流動和直接抽吸。
這樣，未涂覆在基體上的、包括側向噴流中的粉體，經通道8輸送的空氣(或氣體)加以冷卻。這些粉體還在抽吸裝置7(抽吸箱10和13)的作用所控制。通過直通道流動。底壁穿孔的抽吸裝置和導流器14阻止了渦流的形成。
另外，由鼓風機6輸送的熱氣體能使玻璃基體冷卻速率降低，玻璃基體冷卻速率過大是有礙于基體上粉體的熱解，影響涂層的質量和熱解的效率。
輸入同玻璃相接觸的熱氣體，有助于玻璃Ｎ攏踔劣諞燦欣謔貢懷槲姆厶辶魍ＡП礱娣擲搿 熱氣體的抽吸和吹送流量可以調節到理想值。
這樣的涂覆室的長度比現有技術中的涂覆室的長度要小，因此，對于噴咀狹長孔口混合噴流之外的和/或未涂敷在基體上同該基體相接觸的粉體來說，在基體上沉積和形成霧層的可能性就小。
權利要求
1.對例如玻璃帶材的基體進行涂覆的方法，在該方法中，其端部有狹長孔口的分布噴咀向加熱基體噴射氣體粉體的混合噴流，所述粉體在高溫下特別是在接觸加熱基體時分解形成涂層，本發明的特征是，至少有一股氣流，一般是未加熱過的氣流輸入到氣體粉體混合噴流附近，并將噴流以外的和未涂覆于基體上的粉體直接抽吸。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是多數抽吸級完全在基體表面附近起作用。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于有利于使未立即涂覆于基體上的和噴流外部的粉體直流環流，在噴咀端部附近配置有導流器以避免渦流形成。
4.根據上述任一權利要求中所述的方法，其特征是只有包含在噴流之中的粉體被涂覆于基體上形成涂層。
5.根據上述任一權利要求中所述的方法，其特征是熱氣體被輸入涂覆區，在涂覆區的范圍內輸到基體的表面上。
6.涂覆室包括有其端部有狹長孔口的分布噴咀，該噴咀向基體特別是玻璃噴射氣體粉體的混合噴流，涂覆室還包括裝在熱氣體鼓風機上的抽吸裝置，本發明的特征是噴咀狹長孔口各側有冷氣體通道(8)，抽吸裝置(7)裝在噴咀(2)和基體(3)的附近以直接抽吸未涂覆于基體(3)上的粉體。
7.根據權利要求6所述的涂覆室，其特征是配有舉如導流桿的尤其呈圓柱形的導流器，該導流器沿狹長孔口的整個長度方向并與其呈平行靠近安裝。
8.根據權利要求6或7所述的涂覆室，其特征在于噴咀的每一側至少有一個抽吸箱(10)，該抽吸箱在噴咀(2)端部和基體表面同時起作用，直接抽吸未涂覆于基體上的粉體。
9.根據權利要求8所述的涂覆室，其特征是抽吸箱(10)有一個略微傾斜于基體(3)的輸入壁(12)，該抽吸箱(10)離噴咀最近的一側基體比較近且鉆有抽吸孔(11)。
10.根據權利要求8或9的其中任一項所述的涂覆室，其特征是兩個抽吸箱(10，13)是預先確定的。
全文摘要
一種對基體特別是玻璃基體上進行涂覆的方法，在該方法中，其端部有狹長孔口的分布噴嘴向加熱基體噴射氣體粉體混合噴流，所述粉體在高溫下特別是在接觸加熱基體時分解形成涂層。本發明提出對噴嘴噴射出粉體的涂覆區進行冷卻防止粉體分解，并直接抽吸未立即涂覆于基體上的粉體。本發明還提出一種裝置。該發明能使被涂覆的玻璃清晰。
文檔編號C07C217/54GK1038449SQ8810362
公開日1990年1月3日 申請日期1988年6月17日 優先權日1987年3月25日
發明者樊尚·索溫內, 讓·福塞, 米邁爾·瓦里爾, 丹尼爾·德福特 申請人:日本板硝子株式會社