專利名稱：耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)復(fù)合材料，尤其是涉及一種含有有機(jī)和無機(jī)配料的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物及其制法。
背景技術(shù)：
有人曾申請公開了一種阻燃性聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂組合物(專利申請?zhí)?6190457.7)，其組成為(1)類化合物作為催化劑制造的、以對苯二甲酸乙二醇酯單元為主要構(gòu)成分的聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂100份(重量比，下同)，(2)鹵素類阻燃劑1-60份，(3)從分子內(nèi)有至少2個環(huán)氧基的環(huán)氧基化合物和碳化二亞胺類化合物組成的一組中選擇的至少一種化合物0.05-20份，(4)銻類化合物0.1-20份，和(5)增強(qiáng)填充劑0-150份。它具有一定的阻燃性、機(jī)械強(qiáng)度和耐濕熱性。
此外，有人還公開了一種阻燃性聚酯復(fù)合材料及其制備方法(專利申請?zhí)?6109849.X)，其組分(WT％)為(1)PET樹脂40-60％；(2)PBT樹脂2-10％；(3)聚酯-聚醚熱塑彈性體2-10％；(4)三官能團(tuán)或四官能團(tuán)環(huán)氧化合物0.1-2％；(5)十溴聯(lián)苯醚3-15％；(6)三氧化二銻2-10％；(7)玻璃纖維20-40％。它具有較低的成型模具溫度和較好的綜合力學(xué)性能。但它們都存在著在濕熱環(huán)境中耐電壓性能下降明顯、制品表面露纖和阻燃劑析出等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和在濕熱環(huán)境中能夠保持優(yōu)良的耐電壓性能的增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明的組分中的分散劑和多官能團(tuán)接枝復(fù)合物是產(chǎn)生耐濕熱效果的重要組分之一。通過多官能團(tuán)接枝復(fù)合物的官能團(tuán)與聚對苯二甲酸丁二醇酯末端的羧基反應(yīng)生成強(qiáng)結(jié)合力的化學(xué)鍵，增加了多官能團(tuán)接枝復(fù)合物與聚對苯二甲酸丁二醇酯之間的相容性，形成了聚對苯二甲酸丁二醇酯和多官能團(tuán)接枝復(fù)合物合金材料。從而大幅度地降低了聚對苯二甲酸丁二醇酯在濕熱環(huán)境中的水解作用，使得聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中能保持優(yōu)良的耐電壓性能。分散劑則通過與多官能團(tuán)接枝復(fù)合物和玻璃纖維的分散和協(xié)同作用，提高了多官能團(tuán)接枝復(fù)合物的官能團(tuán)與聚對苯二甲酸丁二醇酯末端的羧基反應(yīng)的接觸面積，同時也增強(qiáng)了玻璃纖維與阻燃劑在聚對苯二甲酸丁二醇酯的分散均勻性和結(jié)合強(qiáng)度，從根本上解決了材料在濕熱環(huán)境中耐電壓性能下降、制品表面露纖和阻燃劑析出等難題，從而使本發(fā)明能適用于濕熱環(huán)境中使用的電位器、保護(hù)器和短路器的高壓器件產(chǎn)品。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的(1)聚對苯二甲酸丁二醇酯100份(重量比，下同)，(2)主阻燃劑10-25份，(3)助阻燃劑4-15份)，(4)分散劑0.2-3份，(5)成核劑0.05-2份，(6)多官能團(tuán)接枝復(fù)合物3-15份，(7)玻璃纖維20-65份。
本發(fā)明各組分重量配比的優(yōu)選方案為(1)聚對苯二甲酸丁二醇酯為100份(重量比，下同)，(2)主阻燃劑為14-20份，(3)助阻燃劑為5-9份，(4)分散劑為0.4-2份，(5)成核劑0.1-1.2份，(6)多官能團(tuán)接枝復(fù)合物為5-9份，(7)玻璃纖維為35-55份。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的主阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧、溴化聚苯乙烯、十溴聯(lián)苯醚或季戊四醇雙磷酸酯密胺鹽中的一種；所述的助阻燃劑為三氧化二銻、無水硼酸鋅或銻酸鈉中的一種。
作為優(yōu)選，所述的分散劑是指高級脂肪酸酯類、脂肪酸醇酯類、脂肪族酰胺類物質(zhì)；其中，所述的高級脂肪酸酯類可為酯蠟、S蠟、EG蠟、E蠟等；所述的脂肪酸醇酯類可為硬脂酸丁酯、單硬脂酸丙三醇酯等；所述的脂肪族酰胺類可為硬脂酰胺、N，N`-乙撐雙硬脂酰胺等物質(zhì)。
作為優(yōu)選，所述的多官能團(tuán)接枝復(fù)合物是指通過溶液法或熔融等方法將在聚烯烴上接枝帶有環(huán)氧基團(tuán)、酸酐基團(tuán)、羧基基團(tuán)、羥基等基團(tuán)的多官能團(tuán)接枝復(fù)合物及其類似物。
作為優(yōu)選，所述的成核劑是指飽和羧酸鹽，如苯羧酸鈉等。
本發(fā)明所述的一種耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所使用的設(shè)備為配備有三套精確側(cè)向喂料的失重計量系統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)組或往返式單螺桿擠出機(jī)組，其螺桿長徑比必須大于32，并帶有精確的溫度控制和真空排氣裝置；且各段螺桿控制溫度在210-290℃之間；其中，單螺桿長徑比必須大于18，各段螺桿控制溫度較佳值為225-265℃之間。
作為優(yōu)選，該制備方法可按下述步驟進(jìn)行先將聚對苯二甲酸丁二醇酯、多官能團(tuán)接枝聚合物、其它加工助劑高速混合，再通過精確計量系統(tǒng)加入經(jīng)過高速混合的主阻燃劑和助阻燃劑和玻璃纖維，再熔融擠出，然后冷卻，切粒。
進(jìn)而，通過并用特定的無機(jī)化合物或結(jié)晶促進(jìn)劑，其脫模性也優(yōu)異，有可能實現(xiàn)高頻率成型。
本發(fā)明所提供的一種耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料與相關(guān)的產(chǎn)品相比具有以下一些優(yōu)點1、優(yōu)良的耐濕熱性能產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、美國保險商協(xié)會實驗室(UL)標(biāo)準(zhǔn)測定，熱變形溫度達(dá)210℃，耐電壓達(dá)22萬伏/毫米，經(jīng)濕熱老化后可保持在17-19萬伏/毫米，而普通材料僅能保持在8-10萬伏/亳米。
2、阻燃性采用美國保險商協(xié)會實驗室(UL)UL94標(biāo)準(zhǔn)，以垂直燃燒試驗方法判斷阻燃性能；實驗結(jié)果都為V-0級別；在該方法目前已實施的測試等級HB，V-2，V-1，V-0級中，V-0級為最高阻燃等級。
3、優(yōu)良的綜合性能本發(fā)明的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)復(fù)合材料并不因為含有阻燃劑與助阻燃劑而降低了其它性能，如拉伸強(qiáng)度達(dá)95-140MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)148-214Mpa，沖擊強(qiáng)度達(dá)7.0-10.6KJ/M2。


圖1為耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備流程。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例1取聚對苯二甲酸丁二醇酯(100份，重量比，以下同)、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物8份、單硬脂酸丙三醇酯2份和苯羧酸鈉0.5份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將十溴二苯乙烷18份、三氧化二銻8份、玻璃纖維65份等分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。模具溫度為室溫。產(chǎn)品試驗方法采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、美國保險商協(xié)會實驗室(UL)標(biāo)準(zhǔn)。如拉伸強(qiáng)度實驗方法為ISO527，靜彎曲強(qiáng)度實驗方法為ISO178，簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度實驗方法為ISO179，熱變形溫度實驗方法為ISO75。阻燃性能實驗方法為UL94，(綜合性能參數(shù)測試方法下同)。根據(jù)上述方法，該產(chǎn)品綜合性能參數(shù)見表1。
實施例2將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物9份，乙撐雙硬脂酰胺1.5份和苯羧酸鈉0.8份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將溴化環(huán)氧20份、無水硼酸鋅6份和玻璃纖維50份分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，其產(chǎn)品綜合性能參數(shù)如表1所示。
實施例3將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物5份和酯蠟1份和苯羧酸鈉0.2份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將溴化聚苯乙烯15份、銻酸鈉5份、玻璃纖維35份分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，其產(chǎn)品綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例4將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物15份、乙撐雙硬脂酰胺2份和苯羧酸鈉0.7份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將十溴聯(lián)苯醚15份、三氧化二銻8份、玻璃纖維45份分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例5將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物3份、E蠟2.5份和苯羧酸鈉0.05份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將季戊四醇雙磷酸酯密胺鹽25份、無水硼酸鋅15份、玻璃纖維20份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例6將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物6份、乙撐雙硬脂酰胺0.2份和苯羧酸鈉0.1份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將十溴二苯乙烷10份、銻酸鈉6份、玻璃纖維40份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例7將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物4份、E蠟0.5份和苯羧酸鈉1.2份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將溴化環(huán)氧20份，三氧化二銻4份、玻璃纖維35份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例8將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物12份、乙撐雙硬脂酰胺1.2份和苯羧酸鈉1.4份，高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將溴化聚苯乙烯12份、無水硼酸鋅5.5份、玻璃纖維30份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例9將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物6份、E蠟0.8份和苯羧酸鈉2份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將十溴聯(lián)苯醚22份、銻酸鈉5份、玻璃纖維45份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例10將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物12份、乙撐雙硬脂酰胺0.7份和苯羧酸鈉1.8份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將季戊四醇雙磷酸酯密胺鹽20份、銻酸鈉12份、玻璃纖維35份分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例11將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物4份、硬脂酰胺3份和苯羧酸鈉0.7份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將十溴二苯乙烷18份、無水硼酸鋅8份、玻璃纖維38份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例12將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物9份、乙撐雙硬脂酰胺1.0份和苯羧酸鈉0.6份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將溴化環(huán)氧16份、銻酸鈉10份、玻璃纖維55份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例13將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物12份、EG蠟0.2份和苯羧酸鈉1.5份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將溴化聚苯乙烯19份、三氧化二銻6份、玻璃纖維25份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例14將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物10份、E蠟1.3份和苯羧酸鈉1.2份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將十溴聯(lián)苯醚14份、無水硼酸鋅9份、玻璃纖維36份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例15將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物7份、乙撐雙硬脂酰胺1.6份和苯羧酸鈉0.4份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入雙螺桿擠出設(shè)備。同時將季戊四醇雙磷酸酯密胺鹽16份、銻酸鈉8份、玻璃纖維40份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
實施例16將聚對苯二甲酸丁二醇酯100份、多官能團(tuán)接枝復(fù)合物6份、E蠟0.4份和苯羧酸鈉1份，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合后，由精密計量裝置送入往返式單螺桿擠出設(shè)備。同時將十溴二苯乙烷14份、三氧化二銻6份、玻璃纖維45份，分別從側(cè)向喂料口喂入擠出機(jī)。在螺桿輸送和剪切作用下，充分塑化、熔融、復(fù)合，再經(jīng)過擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。綜合性能參數(shù)測試方法與實施例1相同，該產(chǎn)品的綜合性能參數(shù)參看表1。
表1本發(fā)明各組份配比及其性能測試結(jié)果比較表


權(quán)利要求
1.一種耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征是在于所述的復(fù)合材料各組分的重量比為(1)聚對苯二甲酸丁二醇酯100份，(2)主阻燃劑10-25份，(3)助阻燃劑4-15份，(4)分散劑0.2-3份，(5)成核劑0.05-2份，(6)多官能團(tuán)接枝復(fù)合物3-15份，和(7)玻璃纖維20-65份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征是在于所述的復(fù)合材料的組分的重量比為(1)聚對苯二甲酸丁二醇酯為100份，(2)主阻燃劑為14-20份，(3)助阻燃劑為5-9份，(4)分散劑為0.4-2份，(5)成核劑0.1-1.2份，(6)多官能團(tuán)接枝復(fù)合物為5-9份，和(7)玻璃纖維為35-55份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述的主阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧、溴化聚苯乙烯、十溴聯(lián)苯醚或季戊四醇雙磷酸酯密胺鹽中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述的助阻燃劑為三氧化二銻、無水硼酸鋅或銻酸鈉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述的分散劑是指高級脂肪酸酯類、脂肪酸醇酯類、脂肪族酰胺類物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述的多官能團(tuán)接枝復(fù)合物是指通過溶液法或熔融等方法將酸性接枝單體和堿性接枝單體接枝到聚烯烴的帶有環(huán)氧基團(tuán)、酸酐基團(tuán)、羧基基團(tuán)、羥基等基團(tuán)的多官能團(tuán)接枝物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于所述的成核劑是指飽和羧酸鹽，如苯羧酸鈉等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所使用的設(shè)備為配備有三套精確側(cè)向喂料的失重計量系統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)組或往返式單螺桿擠出機(jī)組，其螺桿長徑比必須大于32，并帶有精確的溫度控制和真空排氣裝置；各段螺桿控制溫度在210-290℃之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的各段螺桿控制溫度較佳值為225-265℃之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行先將聚對苯二甲酸丁二醇酯、多官能團(tuán)接枝聚合物、其它加工助劑高速混合，再通過精確計量系統(tǒng)加入玻璃纖維和經(jīng)過高速混合的主阻燃劑和助阻燃劑，再熔融擠出，然后冷卻，切粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐濕熱增強(qiáng)阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)復(fù)合材料及其制法，該復(fù)合材料主要是通過下述配方得以解決的聚對苯二甲酸丁二醇酯100份(重量比，下同)，主阻燃劑10－25份，助阻燃劑4－15份，分散劑0.2－3份，成核劑0.05－2份，多官能團(tuán)接枝復(fù)合物3－15份和玻璃纖維20－65份；本發(fā)明從根本上解決了材料在濕熱環(huán)境中耐電壓性能下降、制品表面露纖和阻燃劑析出等難題；本發(fā)明適用于濕熱環(huán)境中使用的電位器、保護(hù)器和斷路器等高壓器件產(chǎn)品。
文檔編號C08K5/00GK1569959SQ0314200
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月27日
發(fā)明者宋向前, 蔣紅藤, 張春明 申請人:橫店集團(tuán)得邦工程塑料有限公司