專利名稱：一種阻燃纖維素增強塑料復合材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及復合材料技術，具體為一種阻燃纖維素增強塑料復合材料及其制備方 法。該復合材料及制備方法具有阻燃和綠色環保等特點。
背景技術：
木塑復合材料(WPC)，是一類以木質纖維素材料為增強體，以熱塑型塑料為基體復 合而成的新型材料。它綜合了基體和增強體兩種材料的雙重優勢，具有力學性能好，抗沖擊 強度高，耐水、耐潮，耐磨，耐化學腐蝕，尺寸穩定性好等特點，而且其加工工藝既可以一次 成型，也可以采用鋸、刨、旋切、磨削等方法進行后續加工。木塑復合材料在建筑和裝飾材 料、交通運輸、園林景觀、家具等方面需求量巨大，然而，由于木質纖維素、塑料(聚氯乙烯 除外)都屬易燃物質，由二者構成的木塑復合材料亦屬易燃材料。隨著木塑復合材料應用 領域的擴大及相關領域對其阻燃性能要求的提高，使得木塑復合材料的阻燃處理具有重大 的社會經濟意義。目前，對木塑復合材料的阻燃處理主要是通過添加阻燃劑的方式來實現，而常用 的阻燃劑多為含鹵阻燃劑，該阻燃劑雖然阻燃性能優良，但在燃燒過程中會釋放大量有毒 煙霧，不利于受困人員逃生，也給施救人員帶來極大的救援難度；而單純使用無機阻燃劑， 如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，雖然綠色環保，但阻燃效率不高，且添加量大，不僅增加了生產成 本，還嚴重影響了產品的性能。當前生產的木塑復合材料的密度普遍偏大，阻燃劑添加量較高，釋煙量較大、熔滴 現象嚴重，限制了其應用范圍的進一步擴大。另外，對于木塑復合材料強度等力學性能的改 善，目前，人們往往只注重于理論的探究，特別是對于提高界面性能的研究，雖有成效，但收 效甚微。中國專利(CN101486267A)報道了一種表面阻燃木塑復合材料板材及其制備方 法，該材料板材是兩層由改性堿式硫酸鎂晶須與塑料粒子構成的改性塑料層與由植物纖維 增強塑料層疊加后，加熱復合而成的。該制備方法由于采用疊加復合方法制成，難免造成層 間缺陷，并且由于只是表面阻燃，無法保證材料的整體阻燃性能。中國專利(CN101469082A)采用水溶性的含磷阻燃劑做酸源、水溶性的含氮阻燃 劑做氣源，對纖維素物質進行組然后制備了阻燃性較好的無鹵阻燃木塑復合材料，但由于 其采用的阻燃劑為水溶性的阻燃劑，故制備的復合材料在潮濕環境下的阻燃耐久性較差。中國專利(CN1807500A)報道了采用聚氯乙烯固有的阻燃性來生產木塑制品的阻 燃復合發泡粒料，但是由于聚氯乙烯燃燒時釋煙量很大，因此該阻燃復合發泡粒料的缺陷 也是其固有和明顯的。在申請人檢索的范圍內，有關低密高強、低煙霧釋放量、高效阻燃、無鹵環保的纖 維素材料增強塑料復合材料的文獻報道尚未見到。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是，提供一種阻燃纖維素增強塑 料復合材料及其制備方法，該復合材料具有低密高強，無商阻燃，低煙霧釋放量，且阻燃效 果好等特點；該制備方法具有工藝簡單，無污染，適于清潔工業化應用等特點。本發明解決所述復合材料技術問題的技術方案是，設計一種阻燃纖維素增強塑料 復合材料，其特征在于該復合材料按重量份包括100份熱塑型高聚物和20 50份的纖維 素材料，且所述的熱塑型高聚物或纖維素材料中至少有一種為經過阻燃改性處理的材料； 所述的熱塑型高聚物是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯；所述的纖維素材料為下述材 料中一種或兩種以上任意質量比例的混合物粒徑50 400目的木粉、竹粉、小麥秸稈粉、 玉米秸稈粉、麩皮或稻糠；紡織行業中失去加工價值的纖維素纖維。本發明解決所述制備方法技術問題的技術方案是，設計一種阻燃纖維素增強塑料 復合材料的制備方法，該制備方法采用本發明所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料組成和 如下工藝首先將所述的熱塑型高聚物或/和纖維素材料進行相應的阻燃改性處理，然后 把所述熱塑型高聚物和纖維素材料經單螺桿或雙螺桿擠出機混合均勻，熔融后，再經過模 壓成型，即制得所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料；所述熱塑型高聚物阻燃改性處理使 用的阻燃改性劑為聚合度為50 1000的硅烷包覆聚磷酸銨和雙季戊四醇按質量比1 5 1的混合物，加入量是100重量份的熱塑型高聚物、加入10 25重量份的阻燃劑；所 述纖維素材料阻燃改性處理使用的阻燃改性劑為0，0- 二乙基磷酰氯、0，0- 二乙基硫代磷 酰氯、FR-PG888或FR-PG942，加入量是纖維素材料與阻燃改性劑溶液浴比為1 3 5的 比例。與現有技術相比，本發明因為采用的阻燃劑不含鹵素，并且為反應型阻燃劑，因而 具有綠色、環保、阻燃效果持久等特點，由于本發明采用無毒環保的偶氮類發泡劑，使得制 備的復合材料具有低密的特點，同時本發明復合材料可采用長纖維加筋增強，又使得所制 備的復合材料具有高強的特點，另外，本發明復合材料還可加入抑煙劑等助劑，因而所制備 的復合材料還可具有低煙霧釋放量的優點。
具體實施例方式本發明設計的阻燃纖維素增強塑料復合材料(簡稱復合材料)，其特征在于該復 合材料按重量份包括100份熱塑型高聚物和20 50份的纖維素材料，且所述的熱塑型高 聚物或纖維素材料中至少有一種為經過阻燃改性處理的材料；所述的熱塑型高聚物是聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯；所述的纖維素材料為下述材料中一種或兩種以上任意質 量比例的混合物；粒徑50 400目的木粉、竹粉、小麥秸稈粉、玉米秸稈粉、麩皮或稻糠；紡 織行業中失去加工價值的纖維素纖維。本發明復合材料的進一步特征是，所述的熱塑型高聚物是回收或棄用的聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯材料。本發明采用回收或棄用的熱塑型高聚物可降低成本，節 約資源，有利環保，也不影響產品質量和性能。本發明復合材料的進一步特征是，所述紡織行業中失去加工價值的纖維素纖維是 細度為2 20tex、長度為20 50mm的纖維素纖維。本發明復合材料的進一步特征是，所述復合材料中有3 10重量份的長絲纖維增強筋；所述增強筋使用的長絲纖維為聚酯纖維、聚四氟乙烯纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺 (Kevlar)纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺(Nomex)纖維、聚酰亞胺纖維、硼纖維、玻璃纖維、聚 苯硫醚纖維或碳纖維等，其細度為5 lOtex。本發明同時設計了阻燃纖維素材料增強塑料復合材料的制備方法(簡稱制備方 法)，該制備方法采用本發明所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料組成，并采用如下工藝 首先將所述的熱塑型高聚物或/和纖維素材料進行相應的阻燃改性處理，然后把所述熱塑 型高聚物和纖維素材料經單螺桿或雙螺桿擠出機混合均勻，熔融擠出后，再經過模壓成型， 即制得所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料；所述熱塑型高聚物阻燃改性處理使用的阻燃 改性劑為聚合度為50 1000的硅烷包覆聚磷酸銨和雙季戊四醇按質量比1 5 1的 混合物，加入量是100重量份的熱塑型高聚物、加入10 25重量份的阻燃劑；所述纖維 素材料阻燃改性處理使用的阻燃改性劑為0，O-二乙基磷酰氯、0，O-二乙基硫代磷酰氯、 FR-PG888或FR-PG942，加入量是纖維素材料與阻燃改性劑溶液浴比為1 3 5的比例。所述熱塑型高聚物阻燃改性處理使用的阻燃改性劑為硅烷包覆聚磷酸銨和雙季 戊四醇的混合物，所述硅烷包覆聚磷酸銨的聚合度為50 1000，硅烷包覆聚磷酸銨與雙季 戊四醇的質量比為1 5 1 ；所述熱塑型高聚物阻燃改性處理的具體工藝是將100重量 份熱塑型高聚物、10 25重量份的阻燃劑，混合均勻后，用單螺桿或雙螺桿擠出機擠出造 粒，即得到阻燃改性的熱塑型高聚物。本發明所述熱塑型高聚物的阻燃改性處理中，可加入阻燃催化劑，阻燃催化劑為 二氧化錫、氧化鋅、二氧化錳或氧化鉍，阻燃催化劑的添加重量份為0. 5 3份。阻燃催化 劑的添加方法是與所述的阻燃劑同時加入，混均后，擠出造粒即可。加入阻燃催化劑，可與 所用的阻燃劑起到阻燃協同作用，使阻燃效果更好。所述纖維素材料阻燃改性處理使用的阻燃改性劑為0，O- 二乙基磷酰氯、0，O- 二 乙基硫代磷酰氯、FR-PG888(天津市合成材料工業研究所生產的高效液體阻燃劑，市售產 品)或FR-PG942 (天津市合成材料工業研究所生產的高效液體阻燃劑，市售產品)。纖維素 材料阻燃改性處理的具體工藝為按照纖維素材料與阻燃改性劑溶液浴比為1 3 5的 比例，將纖維素材料加入到阻燃劑溶液中，于50 100°C加熱1 3h，即得到阻燃改性的纖 維素材料。本發明復合材料采用長絲纖維增強筋設計時，所采用的增強筋長絲纖維為聚酯 纖維、聚四氟乙烯纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺(Kevlar)纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺 (Nomex)纖維、聚酰亞胺纖維、硼纖維、玻璃纖維、聚苯硫醚纖維或碳纖維等，其細度為5 lOtex，重量份為3 10份。長絲纖維增強筋的加入方法是將所述重量份的長絲纖維預先 按照設計要求鋪設在模具中，長絲纖維為平行線狀或網絡狀，然后將混合料直接擠出到鋪 設長絲纖維的模具中，進而模壓成型。本發明復合材料的加筋工藝設計，可以大幅提升復 合材料的力學性能，不僅工藝簡單、增強效果明顯，而且使產品的部分性能變的可以自由設 計，同時，可以省去昂貴的偶聯劑，使成本進一步下降。本發明所述的復合材料組成和制備方法中，還包括適當助劑，所述適當助劑包括 一種以上的下述物質(1)發泡劑發泡劑為偶氮化合物(Rl-N = N-R2)，加入的重量份為 3 10份；加入發泡劑可以克服傳統木塑復合材料所具有的密度較大的缺陷；(2)抑煙劑 抑煙劑為八鉬酸銨、鉬酸鋅、鉬酸鈣、鉬酸鈷、三氧化鉬磷鉬酸鈣、磷鉬酸鋅、硼酸鋅、錫酸鋅或羥基錫酸鋅等，加入的重量份為5 10份；加入抑煙劑可以改善傳統產品煙霧釋放量大 的缺陷；(3)阻燃催化劑阻燃催化劑為二氧化錫、氧化鋅、二氧化錳或氧化鉍，添加重量份 為0. 5 3 ；加入阻燃催化劑，可以提高復合材料的阻燃性能。加入適當助劑的工藝方法本 身為現有技術。本發明復合材料不僅具有木材和塑料制品的雙重優勢，如力學性能好，抗沖擊強 度高，耐水耐潮，耐磨，耐化學腐蝕，尺寸穩定性好等，而且其制造加工工藝既可以一次成 型，也可以采用鋸、刨、旋切、磨削等方法后續加工；而且通過對產品的加筋增強及發泡處 理，賦予了產品在保證阻燃性能的同時又具有低密高強的特點，提高了產品附加值。特別是 加筋和發泡劑的運用，使材料的阻燃性和綜合力學性能都得到了更大程度的提高和改善。 因此，本發明產品比普通的纖維素材料增強塑料復合材料具有更廣闊的應用范圍，特別是 在高要求、高附加值的場所，如高檔賓館、酒店的天花板、地板、隔音裝飾板及高檔的家具和 辦公桌等，另外，還可以用在高檔汽車、有特殊要求的托盤和集裝箱上等處。目前生產的木塑復合材料的應用范圍依然是狹小的，除了因為抗沖擊強度低以 外，產品密度太大也是一個重要原因。產品密度是普通木材的兩倍多，過高的密度不僅使其 應用場合受到限制，還增加了生產的成本。本發明的復合材料以偶氮化合物(R1-N = N-R2) 為發泡劑，它在基體中的分散性好，分解溫度較狹窄、容易控制，分解的氣體不燃、無毒、不 會爆炸、不易液化、擴散速率低；而現在使用最多的發泡劑是石油醚類和鹵代烴類物質，石 油醚類物質具有可燃性，而商代烴類物質有毒，尤其是氟代脂肪烴，其分解產生的氟化物會 破壞地球外圍的臭氧層。試驗表明，本發明復合材料產品密度可降低20 40 %，同時，因材 料特殊的泡孔結構可以產生隔音保溫效果，并且能有效阻止裂痕擴展，而提高產品的延展 性和抗沖擊能力。本發明未述及之處適用于現有技術。下面給出本發明的具體實施例，本發明申請的權利要求保護范圍不受這些具體實 施例的限制。實施例1本實施例中所述的復合材料按重量份由100份聚乙烯、20份阻燃改性木粉、20份 改性聚乙烯，經混合、熔融擠出后，注入到3份(重量份，下同)預先鋪設的起增強筋作用 的聚酯長絲纖維模具中，再經過模壓成型制備而成。其中，對木粉進行阻燃改性的物質為 FR888，木粉與改性劑溶液的浴比為1 3，反應溫度80°C，反應時間1.5h;聚乙烯所采用的 改性劑為3份偶氮二甲酰胺發泡劑和5份抑煙劑八鉬酸銨；其制備工藝為將所述重量份 的偶氮二甲酰胺和八鉬酸銨與100份聚乙烯混合均勻，用單螺桿擠出機擠出造粒，即得到 改性的聚乙烯；復合材料制備的具體步驟為(1)將阻燃改性木粉放入鼓風式烘箱中，溫度 為100°C，烘至其含水率低于2% ； (2)在模具中，按照設計的要求鋪設3份的增強筋聚酯 長絲纖維；(3)將100份聚乙烯、20份阻燃改性木粉、20份改性聚乙烯加入到單螺桿擠出機 中、混合均勻后，熔融擠出到預先鋪設有聚酯長絲纖維的模具中，模壓成型，即得到所述的 復合材料。經測試，所得復合材料的極限氧指數為25，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為50MPa，彎曲強度為45MPa，沖擊強度為12KJ/m2。對比實施例1
本實施例中的纖維素材料增強塑料復合材料采用的原料為未經任何處理的木粉 和聚乙烯，即利用聚乙烯，木粉為原料，重量份與實施例1相同。該復合材料制備的具體步 驟為(1)將木粉放入鼓風式烘箱中，溫度設為1001，烘至其含水率低于2%;(2)將100份 聚乙烯、20份木粉加入到單螺桿擠出機中熔融、混合后，擠出到模具中，模壓成型，即得到該 纖維素材料增強塑料復合材料。經測試，該復合材料的極限氧指數為17. 5，煙霧釋放量較大，復合材料的拉伸強度 為41. 3MPa，彎曲強度為37MPa，沖擊強度為9. 7KJ/m2。實施例2本實施例中聚乙烯亦進行了阻燃改性處理，具體操作為將100重量份聚乙烯、10 重量份的硅烷包覆聚磷酸銨和雙季戊四醇混合均勻后，用雙螺桿擠出機擠出造粒，得到阻 燃性的聚乙烯。其中，硅烷包覆聚磷酸銨與雙季戊四醇的質量比為3 1;其余同實施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為33，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為53. 2MPa，彎曲強度為46MPa，沖擊強度為18KJ/m2。實施例3本實施例中聚乙烯亦進行了阻燃改性處理，具體操作為將100重量份聚乙烯、10 重量份的硅烷包覆聚磷酸銨、雙季戊四醇和氧化鋅混合均勻后，用雙螺桿擠出機擠出造粒， 得到阻燃性的聚乙烯。其中，硅烷包覆聚磷酸銨與雙季戊四醇的質量比為3 1;其余同實 施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為34. 7，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強 度為52. IMPa，彎曲強度為45. 3MPa，沖擊強度為16. 9KJ/m2。實施例4本實施例中加筋增強纖維為聚苯硫醚纖維，其添加量為10份。其余同實施例3。經測試，所得復合材料的極限氧指數為43，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為55MPa，彎曲強度為48. 5MPa，沖擊強度為21KJ/m2。實施例5本實施例與實施例1不同的是所述的復合材料采用的阻燃木粉為30份，其余同實 施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為28，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為52. IMPa，彎曲強度為46. 3MPa，沖擊強度為16KJ/m2。實施例6本實施例與實施例1不同的是，所述復合材料采用的阻燃木粉為40份，其余同實 施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為33，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為53. 5MPa，彎曲強度為47. 8MPa，沖擊強度為16. 9KJ/m2。實施例7本實施例與實施例1不同的是，所述復合材料采用的阻燃木粉為50份，其余同實 施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為38，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為53. 8MPa，彎曲強度為48. 5MPa，沖擊強度為17. 4KJ/m2。
實施例8本實施例與實施例1不同的是，所述復合材料采用阻燃改性的棉纖維，細度為 2tex，長度為20mm，重量份為20份，其余同實施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為24. 9，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強 度為52MPa，彎曲強度47為MPa，沖擊強度為16KJ/m2。實施例9本實施例與實施例1不同的是，所述復合材料采用阻燃改性的棉纖維，細度為 20tex，長度為50mm，重量份為50份，其余同實施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為37. 6，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強 度為56. 2MPa，彎曲強度為50. 5MPa，沖擊強度為20. 4KJ/m2。實施例10本實施例與實施例1不同的是，所述復合材料采用的塑料為聚氯乙烯，重量份為 100份，加筋纖維為玻璃纖維，重量份為3份，阻燃纖維素材料為阻燃小麥秸稈粉，重量份為 20份，改性塑料中采用磷鉬酸鈣抑煙劑，重量份為10份，其余同實施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為48，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為53. 2MPa，彎曲強度為49. 4MPa，沖擊強度為18. 7KJ/m2。實施例11本實施例與實施例1不同的是，所述復合材料采用的塑料為回收的聚苯乙烯，重 量份為100份，改性塑料為聚丙烯，重量份為20份，并且加入了阻燃催化劑二氧化錫，重量 份為0.5份；其余同實施例1。經測試，所得復合材料的極限氧指數為28，煙霧釋放不明顯，復合材料的拉伸強度 為50. 2MPa，彎曲強度為45. 4MPa，沖擊強度為11. 7KJ/m2。
權利要求
一種阻燃纖維素增強塑料復合材料，其特征在于該復合材料按重量份包括100份熱塑型高聚物和20～50份的纖維素材料，且所述的熱塑型高聚物或纖維素材料中至少有一種為經過阻燃改性處理的材料；所述的熱塑型高聚物是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯；所述的纖維素材料為下述材料中一種或兩種以上任意質量比例的混合物；粒徑50～400目的木粉、竹粉、小麥秸稈粉、玉米秸稈粉、麩皮或稻糠；紡織行業中失去加工價值的纖維素纖維。
2.根據權利要求1所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料，其特征在于所述的熱塑型高 聚物是回收或棄用的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯。
3.根據權利要求1所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料，其特征在于所述紡織行業中 失去加工價值的纖維素纖維是細度為2 20tex、長度為20 50mm的纖維素纖維。
4.根據權利要求1所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料，其特征在于所述復合材料中 有3 10重量份的長絲纖維增強筋；所述增強筋使用的長絲纖維為聚酯纖維、聚四氟乙烯 纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰亞胺纖維、硼纖維、玻 璃纖維、聚苯硫醚纖維或碳纖維，其細度為5 lOtex。
5.一種權利要求1-4任一項所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料的制備方法，該制備 方法采用如下工藝首先將所述的熱塑型高聚物或/和纖維素材料進行相應的阻燃改性處 理，然后把所述熱塑型高聚物和纖維素材料經單螺桿或雙螺桿擠出機混合均勻，熔融后擠 出，再經過模壓成型，即制得所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料；所述熱塑型高聚物阻燃 改性處理使用的阻燃改性劑為聚合度為50 1000的硅烷包覆聚磷酸銨和雙季戊四醇按質 量比1 5 1的混合物，加入量是100重量份的熱塑型高聚物、加入10 25重量份的阻燃 劑；所述纖維素材料阻燃改性處理使用的阻燃改性劑為0，0-二乙基磷酰氯、0，0_二乙基硫 代磷酰氯、FR-PG888或FR-PG942，加入量是纖維素材料與阻燃改性劑溶液浴比為1 3 5的比例。
6.根據權利要求5所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料的制備方法，其特征在于所述 復合材料組份的阻燃改性處理中，還包括適當助劑，所述適當助劑包括一種以上的下述物 質(1)發泡劑發泡劑為偶氮化合物，加入的重量份為3 10份；(2)抑煙劑抑煙劑為八 鉬酸銨、鉬酸鋅、鉬酸鈣、鉬酸鈷、三氧化鉬磷鉬酸鈣、磷鉬酸鋅、硼酸鋅、錫酸鋅或羥基錫酸 鋅，加入的重量份為5 10份；(3)阻燃催化劑阻燃催化劑為二氧化錫、氧化鋅、二氧化錳 或氧化鉍，添加重量份為0. 5 3份。
7.根據權利要求5所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料制備方法，其特征在于所述長 絲纖維增強筋的加入方法是將所述重量份的長絲纖維預先按照設計要求鋪設在模具中，長 絲纖維為平行線狀或網絡狀，然后將混合料直接擠出到鋪設長絲纖維的模具中，進而模壓 成型。
8.根據權利要求5所述的阻燃纖維素增強塑料復合材料制備方法，其特征在于所述纖 維素材料阻燃改性處理的工藝為按照纖維素材料與阻燃改性劑溶液浴比為1 3 5的 比例，將纖維素材料加入到阻燃劑溶液中，于50 100°C加熱1 3h，即得到阻燃改性的纖 維素材料。
全文摘要
本發明公開一種阻燃纖維素增強塑料復合材料及其制備方法。復合材料的特征在于按重量份包括100份熱塑型高聚物和20～50份的纖維素材料，且熱塑型高聚物或纖維素材料中至少有一種為經過阻燃改性處理的材料；所述的熱塑型高聚物是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯；所述的纖維素材料為下述材料中一種或兩種以上任意質量比例的混合物；粒徑50～400目的木粉、竹粉、小麥秸稈粉、玉米秸稈粉、麩皮或稻糠；失去紡織加工價值的纖維素纖維。該制備方法首先將熱塑型高聚物或/和纖維素材料進行相應的阻燃改性處理，然后把所述的高聚物和纖維素材料經螺桿擠出機混均，熔融后擠出，再經模壓成型即得。
文檔編號C08K5/053GK101885871SQ20101023264
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月21日 優先權日2010年7月21日
發明者任元林, 劉曉輝, 劉玉桂, 徐玲, 程博聞 申請人:天津工業大學