專利名稱：一種鋼質(zhì)管道防腐用膠黏劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼質(zhì)管道防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三層結(jié)構(gòu)防腐鋼質(zhì)管道涂層聚丙烯膠黏劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前所采用的石油天然氣輸送管道，必須采用經(jīng)表面處理的防腐性鋼管，確保整個(gè)管線的壽命和使用安全。3PP/3PE防腐結(jié)構(gòu)是上世紀(jì)80年代中期首先由歐洲開發(fā)并成功應(yīng)用，我國于90年代中期鋪設(shè)陜西靖邊到北京的輸氣管線時(shí)開始引進(jìn)3PE并應(yīng)用。與3PE 相比，3PP具有更高的使用溫度，如最高可以達(dá)到85°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于3PE的使用溫度。3PE/3PP 管道防腐層是世界上公認(rèn)的最先進(jìn)、有效的管道防腐穿防護(hù)方案，其超過50年的防護(hù)效果和經(jīng)濟(jì)的施工價(jià)格也是能夠大面積推廣的重要原因。它由熔結(jié)粉末環(huán)氧底層、膠粘劑中間層和聚乙烯/聚丙烯外層3種材料組成，體現(xiàn)了粉末環(huán)氧和聚乙烯/聚丙烯防腐結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢互補(bǔ)。通過在鋼管表面噴涂環(huán)氧樹脂，再涂覆樹脂等達(dá)到防水、防汽、防酸、防堿、耐鹽等各種化學(xué)腐蝕，并能防止鋼管在運(yùn)輸、安裝中的碰撞。3PE、3PP體系的施工工藝大致為，加熱鋼管到200°C左右溫度，向其表面噴涂環(huán)氧樹脂粉末，在環(huán)氧粉末未完全開環(huán)固化之前涂覆膠粘劑層，同時(shí)纏繞夾克料層，水冷、檢測驗(yàn)收、外送安裝。由于聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)的關(guān)系，其熱穩(wěn)定性偏差，尤其是加入了過氧化物引發(fā)劑后這種現(xiàn)象尤為明顯，該種現(xiàn)象導(dǎo)致聚丙烯的力學(xué)性能急速下降，一般經(jīng)過過氧化物引發(fā)劑反應(yīng)的聚丙烯斷裂伸長率不會超過100%，而在加工過程中，聚丙烯的分解也導(dǎo)致了產(chǎn)品熔體強(qiáng)度的顯著下降，使得聚丙烯在擠出過程中會出現(xiàn)熔體斷裂，幅寬不穩(wěn)等現(xiàn)象。因此， 有必要開發(fā)一種高性能聚丙烯膠黏劑，從而系統(tǒng)地提高聚丙烯膠黏劑的拉伸性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能以及生產(chǎn)加工性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼質(zhì)管道防腐用膠黏劑的制備方法，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，它克服了傳統(tǒng)PE膠黏劑使用溫度較低的缺陷，服役環(huán)境溫度可以達(dá)到85°C以上，而且具有良好的施工性能和力學(xué)性能。一種鋼質(zhì)管道防腐用膠黏劑的制備方法，包括如下步驟
(1)將原料混合后攪拌均勻，設(shè)定攪拌速度為600 900轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)將步驟(1)中混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行混煉和塑化；控制螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速使混合物在整個(gè)螺桿內(nèi)停留大約2分鐘；
(3)拉條水冷，水冷槽中水溫控制在40 60°C；
(4)風(fēng)干切粒，得到所述防腐用膠黏劑；
其中，所述原料是如下重量百分比的混合物 聚丙烯55 70% ；
功能性聚烯烴 20 25%;反應(yīng)單體5 20% ；
引發(fā)劑0. 1 1%;
成核劑0. 5 1%;
抗氧劑0. 1 2%。 步驟(2)中所述雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)加熱溫度如下
權(quán)利要求
1. 一種鋼質(zhì)管道防腐用膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將原料混合后攪拌均勻，設(shè)定攪拌速度為600 900轉(zhuǎn)/分鐘；(2)將步驟(1)中混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行混煉和塑化；控制螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速使混合物在整個(gè)螺桿內(nèi)停留大約2分鐘；(3)拉條水冷，水冷槽中水溫控制在40 60°C；(4)風(fēng)干切粒，得到所述防腐用膠黏劑；其中，所述原料是如下重量百分比的混合物聚丙烯55 ^ 70% ；功能性聚烯烴20 ^ 25% ；反應(yīng)單體5 ^ 20% ；引發(fā)劑0. 1 1% ；成核劑0. 5 1% ；抗氧劑0. 1 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)加熱溫度如下
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述功能性聚烯烴選自三元乙丙橡膠、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述反應(yīng)單體選自馬來酸酐、馬來酸二丁酯或者丙烯酰胺衍生物中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑選自過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化二特丁烷、叔丁基過氧化氫或者異丙苯過氧化氫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述成核劑選自芐基山梨醇衍生物系列成核劑或者磷酸金屬鹽衍生物系列成核劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為主抗氧劑1010和助抗氧劑618。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切粒過程中切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為600 800轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼制管道防腐用膠黏劑的制備方法，原料組成按質(zhì)量百分比為聚丙烯為55～70％；功能性聚烯烴為20～25％；反應(yīng)單體為5～20％；引發(fā)劑為0.1～1％；成核劑為0.5～1％；抗氧劑為0.1～2％，第一步將上述原料加入攪拌缸中，設(shè)定攪拌速度為600～900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2分鐘；第二步將混合好的原材料加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行混煉和塑化；第三步拉條水冷；第四步風(fēng)干切粒；第五步震動(dòng)包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品具有較好的力學(xué)性能和熔體強(qiáng)度與環(huán)氧粉末涂層具有良好的粘結(jié)能力，有很強(qiáng)的適用性。
文檔編號C08F255/06GK102432763SQ20111030793
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者仇磊, 孫健, 方軍鋒, 粟鷹 申請人:上海海隆賽能新材料有限公司