專利名稱：環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)獨立氣泡發泡材料，具體涉及一種環保型 SBR (丁苯橡膠)閉孔二次發泡材料及其制備方法。
背景技術：
目前市面上的發泡材料，由于鹵素含量較高，因而發泡材料在燃燒的時候會產生鹵化氫氣體，會使人畜呼吸產生窒息的現象，對環境并不友好。同時，現有的發泡材料在耐拉伸和耐撕裂性能上不能滿足更高的要求。因此，在研發和制造這些發泡材料時力求降低材料中的鹵素元素含量，使之成為環保型產品，并還需進一步提高耐拉伸和耐撕裂能力。目前還沒有發現有關無商環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料的報道。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有發泡材料中鹵素含量較高的缺點，提高了丁苯橡膠發泡材料的拉伸強度、撕裂強度和彈性等性能。提供一種環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料及其制備方法。本發明的環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料，由以下重量份配比的原料制得
丁苯橡膠60 100份、硫化劑1. 3 2. 2份、硫化促進劑0. 4 1份、硬脂酸0. 5 1 份、氧化鋅2. 5 5. 5份、發泡劑3 6. 5份、發泡助劑3 6. 6份、棕油膏7. 5 15. 2份、 補強填充劑75 85份、鎂強粉25 32份、輕質碳酸鈣36 73份、奈族軟化油25 M 份、分散劑1. 5 3份、抗臭氧化劑0. 6 1. 5份、防老化劑0. 6 1. 5份。優選地，由以下重量份配比的原料制得
丁苯橡膠100份、硫化劑2. 2份、硫化促進劑1份、硬脂酸1份、氧化鋅5. 5份、發泡劑 6. 5份、發泡助劑6. 6份、棕油膏15. 2份、補強填充劑80份、鎂強粉觀份、輕質碳酸鈣73 份、奈族軟化油M份、分散劑3份、抗臭氧化劑1. 5份、防老化劑1. 5份。本發明還提供所述的環保型丁苯橡膠閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟
(1)密煉;
(2)熱煉出片；
(3)擠出濾膠;
(4)第一次模內閉孔發泡；
(5)第二次模內閉孔發泡、穩形、然后將二次發泡體冷卻至室溫得到成品。優選地，包括以下步驟 (1)密煉
A、將丁苯橡膠、1/2配比量的補強填充劑、1/2配比量的鎂強粉、奈族軟化油、輕質碳酸鈣投入密煉機內；
B、將氧化鋅、硬脂酸、防老化劑、硫化劑、硫化促進劑、發泡助劑、棕油膏、抗臭氧化劑投入密煉機內與混合膠捏煉1 anin ；
C、將剩下1/2配比量的補強填充劑、1/2配比量的鎂強粉投入密煉機內捏煉1 2min ；
D、將發泡劑、分散劑投入密煉機內，然后進行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力4 6Kg；
E、混煉時密煉機內溫度控制在105 110°C；
F、排膠、冷卻；
(2)熱煉、出片
將步驟(1)混煉后的膠料投入煉膠機內熱煉，并以厚度5 8mm出片，冷卻停放6 20 小時，然后再打三角包，翻煉兩三次后以8 15mm厚度出片、切條；
(3)擠出濾膠
將出片切條好的膠片投入擠出機內擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為 40 50°C ；
(4)第一次模內閉孔發泡
將擠出的膠胚切斷稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化壓力500 700 噸，硫化發泡時間為25 50分鐘，硫化發泡溫度為134士5°C，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；
(5)第二次模內閉孔發泡穩形定型
將第一次發泡體送到第二硫化機內進行第二次發泡硫化定型，硫化壓力1200 1400 噸，硫化時間25 45分鐘，硫化壓力溫度160士5°C，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料成品。其中，更優選地，
所述步驟(3)中擠出機的速度為550轉/分。所述步驟(4)中硫化壓力為600噸，硫化發泡時間為32分鐘。所述步驟(5)中硫化壓力為1300噸，硫化發泡時間為35分鐘。與現有技術相比，本發明的無鹵環保型丁苯橡膠閉孔發泡材料大大降低了鹵素的含量，通過SGS檢測，符合新的歐盟標準REACH。同時還具有優良的抗撕裂性、拉伸強度、耐燃性、耐老化、耐油、和耐化學試劑的性能，符合環保要求，而且具有很好的性能。
具體實施例方式以下提供本發明的一些具體實施例，以助于進一步理解本發明，但本發明的保護范圍并不僅限于這些實施例。實施例權利要求
1.環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得丁苯橡膠60 100份、硫化劑1. 3 2. 2份、硫化促進劑0. 4 1份、硬脂酸0. 5 1 份、氧化鋅2. 5 5. 5份、發泡劑3 6. 5份、發泡助劑3 6. 6份、棕油膏7. 5 15. 2份、 補強填充劑75 85份(、鎂強粉25 32份(、輕質碳酸鈣36 73份、奈族軟化油25 54份、分散劑1. 5 3份、抗臭氧化劑0. 6 1. 5份、防老化劑0. 6 1. 5份。
2.根據權利要求1所述的環保型丁苯橡膠閉孔發泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得丁苯橡膠100份、硫化劑2. 2份、硫化促進劑1份、硬脂酸1份、氧化鋅5. 5份、發泡劑 6. 5份、發泡助劑6. 6份、加工助劑15. 2份、補強填充劑82份、鎂強粉觀份、輕質碳酸鈣73 份、奈族軟化油M份、分散劑3份、抗臭氧化劑1. 5份、防老化劑1. 5份。
3.權利要求1或者2所述的環保型丁苯橡膠閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉;(2)熱煉出片；(3)擠出濾膠;(4)第一次模內閉孔發泡；(5)第二次模內閉孔發泡、穩形、然后將二次發泡體冷卻至室溫得到成品。
4.根據權利要求3所述的環保型丁苯橡膠閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉A、將丁苯橡膠、1/2配比量的補強填充劑、1/2配比量的鎂強粉、奈族軟化油、輕質碳酸鈣、投入密煉機內；B、將氧化鋅、硬脂酸、防老化劑、硫化劑、硫化促進劑、發泡助劑、棕油膏、抗臭氧化劑投入密煉機內與混合膠捏煉1 anin ；C、將剩下1/2配比量的補強填充劑、1/2配比量的鎂強粉投入密煉機內捏煉1 2min ；D、將發泡劑、分散劑投入密煉機內，然后進行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力4 6Kg；E、混煉時密煉機內溫度控制在105 110°C；F、排膠、冷卻；(2)熱煉、出片將步驟(1)混煉后的膠料投入煉膠機內熱煉，并以厚度5 8mm出片，冷卻停放6 20 小時，然后再打三角包，翻煉兩三次后以8 15mm厚度出片、切條；(3)擠出濾膠將出片切條好的膠片投入擠出機內擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為 40 50°C ；(4)第一次模內閉孔發泡將擠出的膠胚切斷稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化壓力500 700 噸，硫化發泡時間為25 50分鐘，硫化發泡溫度為134士5°C，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；(5)第二次模內閉孔發泡穩形定型將第一次發泡體送到第二硫化機內進行第二次發泡硫化定型，硫化壓力1200 1400 噸，硫化時間25 45分鐘，硫化壓力溫度160士5°C，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料成品。
5.根據權利要求4所述的環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料的制備方法，其特征是， 所述步驟(3)中擠出機的速度為550轉/分。
6.根據權利要求4所述的三元乙丙橡膠與改性氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(4)中硫化壓力為600噸，硫化發泡時間為32分鐘。
7.根據權利要求4所述的三元乙丙橡膠與改性氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(5)中硫化壓力為1300噸，硫化發泡時間為35分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料及其制備方法。該發泡材料，由以下重量份配比的原料制得丁苯橡膠60～100份、硫化劑1.3～2.2份、硫化促進劑0.4～1份、硬脂酸0.5～1份、氧化鋅2.5～5.5份、發泡劑3～6.5份、發泡助劑3～6.6份、棕油膏7.5～15.2份、補強填充劑75～85份、鎂強粉25～32份、輕質碳酸鈣36～73份、奈族軟化油25～54份、分散劑1.5～3份、抗臭氧化劑0.6～1.5份、防老化劑0.6～1.5份。與現有技術相比，本發明的無鹵環保型丁苯橡膠閉孔二次發泡材料大大降低了鹵素的含量，符合環保要求，同時還具有優良的耐撕裂、耐燃性、耐老化、耐油、和耐化學試劑的性能。
文檔編號C08K3/06GK102516615SQ201110346009
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者侯汝紅, 陳奕汲 申請人:易寶(福建)高分子材料有限公司