專利名稱：三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及發泡材料，具體涉及三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料及其制備方法。
背景技術：
三元乙丙橡膠中的二烯烴含量較高，而丁苯橡膠高二烯烴含量為不飽和橡膠，所選三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用能獲得更高的交聯密度、更好的永久變形值等優越的性能。并用膠能提高SBR的耐臭氧性、耐熱老化等性能，尤其對淺色(白、米白、米黃、淺灰等) 制品更能發揮其優越性。同時，在研發和制造這些發泡材料時力求降低材料中的鹵素元素含量，使之成為環保型產品，目前還沒有發現有關環保型三元乙丙橡膠和丁苯橡膠并用的二次閉孔發泡材料的報道。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提高SBR的耐臭氧性、耐熱老化等性能，并克服現有發泡材料中鹵素含量較高的缺點，提供一種環保型三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料。三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡膠40 60、丁苯橡膠40 60份、碳黑6 15份、滑石粉25 45份、鎂強粉8 15份、美國白土 15 35份、活性輕鈣15 25份、軟化油10 17份、硫化劑0. 5 2. 5份、抗氧化劑2 3. 5份、發泡劑2 4份、發泡助劑0. 8 1. 6份、硫化促進劑0. 5 2份、活化劑3 5. 2份、氧化鋅3 6份、分散劑1 2. 5份、硬脂酸1 2. 5份。所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料，優選地，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡膠50份、丁苯橡膠50份、碳黑8份、滑石粉30份、鎂強粉8份、美國白土 20份、活性輕鈣20份、軟化油15份、硫化劑1份、抗氧化劑2. 5份、發泡劑3份、發泡助劑1 份、硫化促進劑1份、活化劑4份、氧化鋅4份、分散劑2份、硬脂酸1. 5份。本發明還提供所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，該方法包括以下步驟
(1)密煉;
(2)熱煉出片；
(3)擠出濾膠;
(4)第一次模內閉孔發泡；
(5)第二次模內閉孔發泡、穩形、然后將二次發泡體冷卻至室溫得到成品。該制備方法優選包括以下更具體的步驟(1)密煉
A、將三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、軟化油、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉投入密煉機內；
B、將氧化鋅、硬脂酸、活化劑、硫化促進劑投入密煉機內與混合膠捏煉1 aiiin；
C、將剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉投入密煉機內捏煉1 aiiin；
D、將發泡劑、促進劑投入密煉機內，然后進行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力4 6Kg；
E、混煉時密煉機內溫度控制在105 110°C；
F、排膠、冷卻；
(2)熱煉、出片
將步驟(1)混煉后的膠料投入煉膠機內熱煉，并以厚度5 8mm出片，冷卻停放6 20 小時，然后再打三角包，翻煉兩三次后以8 15mm厚度出片、切條；
(3)擠出濾膠
將出片切條好的膠片投入擠出機內擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為 70 85 ；
(4)第一次模內閉孔發泡
將擠出的膠胚切斷稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化壓力1200 1400噸，硫化發泡時間為30 60分鐘，硫化發泡溫度為134士5°C，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；
(5)第二次模內閉孔發泡穩形定型
將第一次發泡體送到第二硫化機內進行第二次發泡硫化定型，硫化壓力1200 1400 噸，硫化時間25 45分鐘，硫化發泡溫度160士5°C，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料成品。其中，所述步驟(3)中擠出機的速度優選為500轉/分。優選地，所述步驟(4)中硫化壓力為1300噸，硫化發泡時間為45分鐘。優選地，所述步驟(5)中硫化壓力為1300噸，硫化發泡時間為35分鐘。與現有技術相比，本發明選擇EPDM/SBR并用，使并用膠獲得更高的交聯密度，更好的永久變形。同時在并用制備工藝過程中大大降低了發泡材料鹵素(氟、氯、溴、碘)含量， 通過SGS檢測，符合新的歐盟標準REACH。同時還具有優良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化學試劑的性能，符合環保要求，而且具有很好的性能。
具體實施例方式以下提供本發明的一些具體實施例，以助于進一步理解本發明，但本發明的保護范圍并不僅限于這些實施例。實施例1
本實施例配方如下(注各原料按重量份)
權利要求
1.三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠40 60、丁苯橡膠40 60份、碳黑6 15份、滑石粉25 45份、鎂強粉8 15份、美國白土 15 35份、活性輕鈣15 25份、軟化油10 17份、硫化劑0. 5 2. 5份、抗氧化劑2 3. 5份、發泡劑2 4份、發泡助劑0. 8 1. 6份、硫化促進劑0. 5 2份、活化劑3 5. 2份、氧化鋅3 6份、分散劑1 2. 5份、硬脂酸1 2. 5份。
2.根據權利要求1所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠50份、丁苯橡膠50份、碳黑8份、滑石粉30份、鎂強粉8份、美國白土 20份、活性輕鈣20份、軟化油15份、硫化劑1份、抗氧化劑2. 5份、發泡劑3份、發泡助劑1 份、硫化促進劑1份、活化劑4份、氧化鋅4份、分散劑2份、硬脂酸1. 5份。
3.權利要求1或者2所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉;(2)熱煉出片；(3)擠出濾膠;(4)第一次模內閉孔發泡；(5)第二次模內閉孔發泡、穩形、然后將二次發泡體冷卻至室溫得到成品。
4.根據權利要求3所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉A、將三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、軟化油、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉、滑石粉、美國白土、活性輕鈣、硫化劑、分散劑投入密煉機內；B、將氧化鋅、硬脂酸、抗氧化劑、硫化促進劑、活化劑投入密煉機內與混合膠捏煉1 2min ；C、將剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉投入密煉機內捏煉1 ailin；D、將發泡劑、發泡助劑投入密煉機內，然后進行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力4 6Kg；Ε、混煉時密煉機內溫度控制在105 110°C ；F、排膠、冷卻；(2)熱煉、出片將步驟(1)混煉后的膠料投入煉膠機內熱煉，并以厚度5 8mm出片，冷卻停放6 20 小時，然后再打三角包，翻煉兩三次后以8 15mm厚度出片、切條；(3)擠出濾膠將出片切條好的膠片投入擠出機內擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為 70 85 ；(4)第一次模內閉孔發泡將擠出的膠胚切斷稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化壓力1200 1400噸，硫化發泡時間為30 60分鐘，硫化發泡溫度為134士5°C，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；(5)第二次模內閉孔發泡穩形定型將第一次發泡體送到第二硫化機內進行第二次發泡硫化定型，硫化壓力1200 1400 噸，硫化時間25 45分鐘，硫化壓力溫度160士5°C，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料成品。
5.根據權利要求4所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(3)中擠出機的速度為500轉/分。
6.根據權利要求4所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(4)中硫化壓力為1300噸，硫化發泡時間為45分鐘。
7.根據權利要求4所述的三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(5)中硫化壓力為1300噸，硫化發泡時間為35分鐘。
全文摘要
本發明涉及發泡材料，具體涉及三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用二次閉孔發泡材料及其制備方法，該發泡材料由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠40～60、丁苯橡膠40～60份、碳黑6～15份、滑石粉25～45份、鎂強粉8～15份、美國白土15～35份、活性輕鈣15～25份、軟化油10～17份、硫化劑0.5～2.5份、抗氧化劑2～3.5份、發泡劑2～4份、發泡助劑0.8～1.6份、硫化促進劑0.5～2份、活化劑3～5.2份、氧化鋅3～6份、分散劑1～2.5份、硬脂酸1～2.5份。與現有技術相比，本發明的發泡材料大大降低了鹵素的含量，符合環保要求，同時還具有優良的耐燃性、耐老化、耐油和耐化學試劑的性能。
文檔編號B29C35/00GK102516671SQ20111034603
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者侯汝紅, 陳奕汲 申請人:易寶(福建)高分子材料有限公司