專利名稱：玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物及其制備方法，具體涉及用于汽車儀表板、門板、立柱等具有耐劃傷要求的汽車內(nèi)飾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對汽車的要求從單純的功能性向功能性和舒適性兼顧的方向發(fā)展，特別是對于汽車內(nèi)飾件的要求越來越高，要求兼顧良好的觸感、低氣味、耐劃傷等要求。目前汽車內(nèi)飾材料的耐劃傷技術(shù)主要是采用添加酰胺和硅酮類耐劃傷劑的方法來實現(xiàn)，這種方法一方面造成了材料成本的急劇增加，另一方面也造成了材料不良?xì)馕兜募觿　?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，滿足汽車內(nèi)飾材料發(fā)展的需要。本發(fā)明的另一個目的是為了提供這種聚丙烯復(fù)合物的制備方法。本發(fā)明的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，按重量百分比計，其組分和含
量為:
聚丙烯9-64%
三元乙丙橡膠 30-55%
加工助劑0-1%
硫化劑0-10
玻纖相容劑1-5%
玻璃纖維5-20%。所述的聚丙烯選用分子量為10-20萬的聚丙烯。所述的加工助劑選自低分子酯類、金屬皂類、硬脂酸復(fù)合酯類、酰胺類中的一種或幾種的混合物。 所述的硫化劑選自硫磺硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系中的一種或者幾種的混合物。硫磺硫化體系由硫磺、硫化促進劑和硫化活化劑組成,其中，硫化促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)和二硫化二苯并噻唑(DM)中的一種或者兩種混合；硫化活化劑為氧化鋅、氧化鋁、氯化鎂、硬脂酸、軟脂酸和月桂酸中的一種或者幾種的混合物組成；過氧化物硫化體系由過氧化物和助交聯(lián)劑組成，其中，過氧化物為偶氮二異丁腈、過氧化二異丙苯和過氧化苯甲酰中的一種或者幾種的混合物組成，助交聯(lián)劑為氰尿酸、三烯丙基酯和雙馬來酰亞胺中的一種或者幾種的混合物組成；樹脂硫化體系由羥甲基酚醛樹脂、促進劑SnCl2.H2O和活化劑ZnO組成。所述的玻纖相容劑選自極性單體接枝聚合物，其中聚合物基體選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α -乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯與丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的一種或者幾種混合物；極性單體選自馬來酸酐及其類似物(例如富馬酸、衣康酸、檸康酸、檸康酸酐和乙烯基丁二酸酐)，丙烯酸及其酯類衍生物(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯等)一種或幾種混合物。所述的玻璃纖維為無堿玻纖。上述玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物的制備方法，具體步驟為:將聚丙烯、加工助劑、三元乙丙橡膠、硫化劑、玻纖相容劑在長徑比為64:1的雙螺桿擠出機中熔融混合分散，玻纖從側(cè)喂料加入，擠出造粒，最終得到產(chǎn)品。上述制備方法，前期為動態(tài)硫化反應(yīng)，后期為熔融混合分散，加工溫度為170-240 °C。本發(fā)明采用PP/EPDM動態(tài)硫化技術(shù)賦予材料良好的常溫韌性和低溫韌性，使材料具備低溫爆破的要求，同時又具有良好的觸感；既具有優(yōu)異的耐劃傷性能，良好的綜合力學(xué)性能，較低的收縮率以及較高的熱變形溫度，其耐劃傷等級可達到DL ( 0.5(4N)，拉伸強度彡18MPa，彎曲模量彡1700MPa，常溫(23°C )缺口沖擊強度彡45KJ/m2，低溫(_30°C )缺口沖擊強度彡20KJ/m2，熱變形溫度(0.45MPa)彡120°C。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例1將20公斤聚丙烯、48公斤三元乙丙橡膠、I公斤硬脂酸鈣、4公斤馬來酸酐接枝聚丙烯、4公斤硫磺、2公斤二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、I公斤二硫化二苯并噻唑(DM)、20公斤無堿玻璃纖維在長徑比為64: I的雙螺桿擠出機中熔融混合分散，玻纖則從玻纖加入口處加入，擠出溫度為200°C，擠出造粒，最終得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品，具有優(yōu)異的耐劃傷性能，良好的綜合力學(xué)性能，較低的收縮率以及較高的熱變形溫度，其耐劃傷等級可達到DL ( 0.5 (4N)，拉伸強度彡18MPa，彎曲模量彡1700MPa，常溫(23°C )缺口沖擊強度彡45KJ/m2，低溫(_30°C )缺口沖擊強度彡20KJ/m2,熱變形溫度(0.45MPa)彡120。。。性能如下:
權(quán)利要求
1.玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:按重量百分比計，其組分和含量為:聚丙烯9-64%三元乙丙橡膠30-55%加工助劑0-1%硫化劑0-10玻纖相容劑1-5%玻璃纖維5-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:所述的聚丙烯選用分子量為10-20萬的聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:所述的加工助劑選自低分子酯類、金屬皂類、硬脂酸復(fù)合酯類、酰胺類等的一種或幾種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:所述的硫化劑選自硫橫硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系中的一種或者幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:硫磺硫化體系由硫磺、硫化促進劑和硫化活化劑組成，其中，硫化促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆和二硫化二苯并噻唑中的一種或者`兩種的混合物；硫化活化劑為氧化鋅、氧化鋁、氯化鎂、硬脂酸、軟脂酸和月桂酸中的一種或者幾種的混合物； 過氧化物硫化體系由過氧化物和助交聯(lián)劑組成，其中，過氧化物為偶氮二異丁腈、過氧化二異丙苯和過氧化苯甲酰中的一種或者幾種的混合物，助交聯(lián)劑為氰尿酸、三烯丙基酯和雙馬來酰亞胺中的一種或者幾種的混合物； 樹脂硫化體系由羥甲基酚醛樹脂、促進劑SnCl2.H2O和活化劑ZnO組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:所述的玻纖相容劑為極性單體接枝聚合物，其中，聚合物基體選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α -乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯與丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的一種或幾種的混合物；極性單體選自馬來酸酐及其類似物和丙烯酸及其酯類衍生物中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:所述的馬來酸酐及其類似物選自富馬酸、衣康酸、檸康酸、檸康酸酐和乙烯基丁二酸酐中的一種或幾種的混合物；丙烯酸及其酯類衍生物選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯中的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物，其特征在于:所述的玻璃纖維為無堿玻纖。
9.一種制備權(quán)利要求1所述玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物的方法，其特征在于:具體步驟為: 將聚丙烯、加工助劑、三元乙丙橡膠、硫化劑、玻纖相容劑在長徑比為64: I的雙螺桿擠出機中熔融混合分散，玻纖從側(cè)喂料加入，擠出造粒，最終得到產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于:前期為動態(tài)硫化反應(yīng)，后期為熔融混合分散，加工溫度為170-240°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了本發(fā)明公開了一種玻纖增強動態(tài)硫化耐劃傷聚丙烯復(fù)合物及其制備方法，它包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分聚丙烯9-64，三元乙丙橡膠30-55，加工助劑0-1，硫化劑0-10，玻纖相容劑1-5，玻璃纖維5-20。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐劃傷性能，良好的綜合力學(xué)性能，較低的收縮率以及較高的熱變形溫度，其耐劃傷等級可達到DL≤0.5(4N)，拉伸強度≥18MPa，彎曲模量≥1700MPa，常溫缺口沖擊強度≥45kJ/m2，低溫缺口沖擊強度≥20kJ/m2，熱變形溫度(0.45MPa)≥120℃?？梢杂脕碜⑺芷噧x表板、門板、立柱等具有耐劃傷要求的汽車內(nèi)飾制件，具有良好的觸感，較低的光澤度。
文檔編號C08K5/14GK103113679SQ20111036611
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者孫剛, 陳延安, 周英輝, 李國明, 程文超, 李欣, 李志平, 丁超, 羅忠富 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司