專利名稱：環氧樹脂組合物及使用其制備膠膜、預浸料、復合材料的方法
技術領域：
本發明涉及一種碳纖維環氧樹脂預浸料、其復合材料以及預浸料、其原料膠膜、其復合材料的制備方法。
背景技術：
碳纖維/聚合物復合材料最初只應用于航空航天、國防軍工等高尖端領域，隨著碳纖維生產規模的擴大、成本的降低以及碳纖維應用技術的發展，碳纖維增強聚合物復合材料在民用領域的應用也得到了迅速的發展。它們廣泛應用于航空航天、軍工、汽車工業、 體育運動器材(如自行車、球拍、魚竿、滑雪板和帆船等)和建筑材料等領域。碳纖維增強環氧樹脂預浸料是碳纖維增強環氧樹脂復合材料的中間產物，其性能的好壞直接影響復合材料的性能好壞，因此，在預浸料生產過程中，對樹脂配方和預浸料加工工藝的研究至關重要。根據碳纖維增強環氧樹脂預浸料的特點及發展趨勢，以碳纖維為增強材料，采用膠膜法(干法的一種)，開發單向碳纖維增強環氧樹脂預浸料。膠膜法制造預浸料不含溶劑，有利于制成低空隙含量的高性能復合材料；膠膜的厚度是可控制的，因而預浸料中樹脂含量也可得到精確控制；對樹脂基體材料配制成的糊狀體或膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術指標，從而可嚴格控制預浸料的質量。單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料彎曲強度主要由纖維承擔大部分載荷，而復合材料的層間剪切強度主要由纖維與基體間的界面粘接強度和基體的強度決定。基體和纖維增強材料之間界面粘接強度主要由樹脂基體本身以及復合材料加工工藝決定，因此，在樹脂組合物確定的情況下，復合材料加工工藝就顯得至關重要。另外，環氧樹脂固化劑的種類和結構很大程度上決定著樹脂體系的固化行為、強度。直鏈結構型的脂肪胺具有柔性鏈段，鏈段構象多，賦予環氧樹脂固化物一定的柔韌性和沖擊強度，但同時會降低固化物彎曲強度；芳香族胺類固化劑具有剛性苯環結構，使環氧樹脂固化物的力學性能大大提高。因此，針對高強度的碳纖維增強環氧樹脂復合材料中，芳香胺的使用比脂肪胺較為理想。但是，芳香胺一般都是結晶體，與脂肪胺使用操作上較麻煩， 若使用時與環氧樹脂加熱混合往往會縮短適用期。在制備預浸料中，樹脂太硬而預浸料發脆，樹脂粘度太小又影響預浸料的制備及復合材料的加工。因此，樹脂組合物在各溫度下的物態控制很重要。

發明內容
要解決的技術問題為了避免溶劑的使用及降低復合材料中的空隙含量，本發明提供了一種固化劑為固體的樹脂組合物，利用膠膜法制備單向碳纖維增強環氧樹脂預浸料。但是，膠膜法要求樹脂基體熔融溫度較低，且熔融后具有較低的粘度。
另外，為了得到較高力學性能的復合材料，本發明通過優化復合材料加工工藝條件，提出了一種單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料的制備方法。技術方案一種用于形成預浸料的樹脂組合物，配方和配比為環氧樹脂A，20 80質量份數；環氧樹脂B，20 80質量份數；芳香胺固化劑13 35質量份數。另外，預浸料成分還包括碳纖維。所述的環氧樹脂為E-55、E-51、E-44、E-42、E-33、E-21、E-20、CYD-011、CYD-012、 CYD-014、CYD-128。芳香胺為對苯二胺、間苯二胺、4，4’ -二氨基二苯甲烷、4，4’ - 二氨基
二苯基砜。所述的碳纖維為通用碳纖維T300、T400H、I700、T800、頂6、頂7、頂8中的一種，每束碳纖維為3K、6K或12K。一種上述樹脂組合物的膠膜的制備方法，制備方法如下a、按前述質量比例稱取液體環氧樹脂、固體環氧樹脂、固化劑芳香胺，先將部分液體環氧樹脂及固化劑置于容器中加熱、攪拌條件下升溫至100 180°C，攪拌均勻，并快速冷卻至70°C以下；b、再將剩余的環氧樹脂加入到上述混合物中，在90°C條件下攪拌均勻，并于真空供箱中脫泡；C、將上述b中均勻混合物傾倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜。上述c中膠膜的厚度根據預浸料中的含膠量而改變，并且樹脂基體(膠膜)熔融溫度較低，且熔融后具有較低的粘度。一種上述單向碳纖維增強環氧樹脂預浸料的制備，其制備方法如下a、讓樹脂膠膜與碳纖維相遇，并嵌合在一起，其中，環氧樹脂組合物膠膜的質量份數為30 50份，以預浸料的總質量份數為100份計算；b、將上述樹脂膠膜與碳纖維的嵌合物通過熱壓輥，使樹脂組合物與碳纖維均勻鑲嵌，制備的預浸料厚度為0. 17 0. 18mm ；上述b中的預浸料揮發含量< I %，并將預浸料在密封狀態下放入 18°C的環境下保存。一種單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料的制備，其制備方法如下a、將合格的預浸料從_18°C的環境下取出于室溫下放置2h，根據模具和預浸料的實際尺寸對預浸料進行裁剪；b、將上述預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中，如有鋪錯，可以將預浸料揭下來重鋪， 采用預浸料0° >16層鋪層，在平板壓機上模壓法制備碳纖維增強環氧樹脂復合材料。C、上述b中復合材料的壓制工藝為140°C /2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為 0 0. 8MPa。上述b中的復合材料的0°彎曲強度可達1478MPa，層間剪切強度可達82MPa。為了克服工藝上的困難，本發明中采用了先將固化劑加熱熔融，然后加入少量的液體環氧樹脂加成，得到低分子固化劑改性物，然后再與規定量的環氧樹脂進行配合。這樣，既方便了工藝操作，又保證了性能的穩定。
本發明的所采用的各種原材料、化學試劑均可從商業途徑購買得到。由于上述技術方案的運用，本發明有以下幾個優點(1)本發明中的固化劑為芳香胺，與環氧基反應需要的溫度較高，由其制備的預浸料壽命較長；(2)芳香族胺類固化劑具有剛性苯環結構，使環氧樹脂固化物及單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料的力學性能有所提高(其復合材料的0°彎曲強度可達1478MPa，層間剪切強度可達82MPa，而當把固化劑換成傳統的甲基納迪克酸酐時，彎曲強度為1025MPa，層間剪切強度為70MPa) ； (3)本發明中使用膠膜法(干法是一種)制備單向碳纖維增強環氧樹脂預浸料，膠膜中不含溶劑，避免了溶劑帶來的生產成本高、污染環境等負面影響，同時不會將揮發份引入體系中，有利于制成低空隙含量的高性能復合材料；(4)通過優化單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料加工工藝，可以制得提高了力學性能的復合材料，尤其是復合材料的層間剪切強度，可以大幅度；
(5)本發明的制備方法，工藝簡單、可行，易于推廣。
具體實施例方式現通過以下的優選實施例對本發明作進一步的描述，但并不是對本發明進行限制。實施例I按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為30(±2)份的預浸料(以預浸料質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 140。。/2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為0. 4MPa，t = O時加壓。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1413MPa，層間剪切強度為58MPa。實施例2按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為40(±2)份的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 1400C /2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為0. 4MPa，t = O時加壓。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1355MPa，層間剪切強度為70MPa。與含膠量為30份單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料相比，本實施例的復合材料的彎曲強度下降了 4. 10%，層間剪切強度提高了 20. 69%。實施例3按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為50(±2)份的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 1400C /2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為0. 4MPa，t = O時加壓。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1053MPa，層間剪切強度為75MPa。與含膠量為30份單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料相比，本實施例的復合材料的彎曲強度下降了 25. 48%，層間剪切強度提高了 29. 31%。實施例4按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為40(±2)份的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 1400C /2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為OMPa，t = O時加壓。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1107MPa，層間剪切強度為43MPa。與相同含膠量、成型壓力為0. 4MPa的單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料(即實施例2)相比，本實施例的復合材料的彎曲強度下降了 18. 30%，層間剪切強度下降了 38. 57%。實施例5按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A(CYD-Oll)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為40(±2)份的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 140。。/2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為0. 2MPa，t = 0時加壓。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1245MPa，層間剪切強度為65MPa。與相同含膠量、成型壓力為0. 4MPa的單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料(即實施例2)相比，本實施例的復合材料的彎曲強度下降了
8.12%，層間剪切強度下降了 7. 14%。實施例6按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為40 (±2) %的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 140。。/2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為0. 6MPa，t = O時加壓。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1379MPa，層間剪切強度為69MPa。與相同含膠量、成型壓力為0. 4MPa的單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料(即實施例2)相比，本實施例的復合材料的彎曲強度提高了
I.78%，層間剪切強度下降了 I. 43%，說明了當成型壓力為0.4和0. 6MPa時，復合材料力學性能相差不大。實施例I按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為40 (±2) %的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 140。。/2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為0. 8MPa，t = O時加壓。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1491MPa，層間剪切強度為61MPa。與相同含膠量、成型壓力為0. 4MPa的單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料(即實施例2)相比，本實施例的復合材料的彎曲強度提高了
10.04%，層間剪切強度下降了 12. 86%。實施例8按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin，以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為40 (±2) %的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 140。。/2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為 0. 4MPa，加壓時刻為 140°C時 t = Ih0 得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1478MPa，層間剪切強度為82MPa。與相同含膠量、成型壓力為 0. 4MPa的單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料(即實施例2)相比，本實施例的復合材料在壓制成型制備過程中，在140°C Ih時加壓，得到的復合材料的彎曲強度提高了 9. 08%，層間剪切強度提高了 17. 14%。實施例9按質量比I : I稱取液體環氧樹脂B(E_51)和固化劑芳香胺C(4，4’ - 二氨基二苯基砜)，將其混合物在100 180°C的油浴中攪拌約4 5min至均勻狀態，將其快速冷卻到70°C，再向混合液中加入剩余的環氧樹脂B和環氧樹脂A (CYD-011)，在80°C水浴攪拌30 60min，將混合好膠液再放入真空烘箱中在80°C、真空度為-0. IMPa下放置lOmin， 以便氣泡的脫去。將上述均勻膠液倒在脫膜紙上，在溫度為60 90°C的平臺上，采用刮膜法制備厚度均勻、表面光滑、不粘手、不粘紙且可隨意彎曲的膠膜，控制膠膜厚度，制備含膠量為40 (±2) %的預浸料(以預浸料的質量份數為100份)。讓平行排列的碳纖維束與樹脂膠膜在預浸機上相遇，纖維束嵌入樹脂膜中，經壓緊、冷卻后即成預浸料。按要求把預浸料鋪于涂有脫模劑的模具中在平板壓機上壓制成型。復合材料制備工藝條件為 1400C /2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為 0. 4MPa，加壓時刻為 140°C時 t = 2h。得到單向鋪層復合材料的彎曲強度1393MPa，層間剪切強度為76MPa。與相同含膠量、成型壓力為
0.4MPa的單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料(即實施例2)相比，本實施例的復合材料在壓制成型制備過程中，在140°C加壓2h時，得到的復合材料的彎曲強度提高了 2. 80%，層間剪切強度提高了 8.57%。前述實施例I 實施例9中的預浸料含膠量由膠膜的厚度決定，含膠量波動為 ±2% (質量份數)，預浸料的厚度為0. 17 0. 18mm，揮發分含量< I %，制備的預浸料在密封狀態下放入_18°C的環境下保存。綜上所述僅為發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
權利要求
1.一種樹脂組合物，其特征在于，包括A成分、B成分和C成分，其中A成分固體環氧樹脂；B成分液體環氧樹脂；C成分芳香胺固化劑；所述環氧樹脂成分A的質量份數為20 80份，環氧樹脂成分B的質量份數為20 80 份，固化劑芳香胺的質量份數為13 35份。
2.根據權利要求I所述的樹脂組合物，其特征在于，所述為液體環氧樹脂E-55、E-51、 E-44、E-42、E-33、E-21 或 E-20 中的一種，固體環氧樹脂為 CYD-OlU CYD-012, CYD-014 或 CYD-128中的一種。
3.根據權利要求I所述的樹脂組合物，其特征在于，所述芳香胺為對苯二胺、間苯二胺、4，4’ -二氨基二苯甲烷、4，4’ - 二氨基二苯基砜中的一種。
4.一種由權利要求I 3任一項所述的樹脂組合物組成膠膜的制備方法，其特征在于， 所述方法包括以下步驟步驟I :將環氧樹脂和固化劑芳香胺，在70 180°C下進行混合，待混合均勻后并在 80°C真空狀態下脫泡；步驟2 :在離型紙上，將60 90°C的混合均勻的樹脂組合膠液利用刮膜法制備成需要的膠膜。
5.根據權利要求4所述的膠膜的制備方法，其特征在于，所述步驟I進一步為步驟I. I :先將部分液體環氧樹脂及芳香胺固化劑置于容器中加熱、攪拌條件下升溫至100 180°C，攪拌均勻，并快速冷卻至70°C以下；步驟I. 2 :再將剩余的環氧樹脂加入到上述混合物中，在90°C條件下攪拌均勻，并于 80°C真空烘箱中脫泡。
6.一種使用根據權利要求4至5任一項制備方法所得樹脂膠膜制備預浸料的方法，其特征在于，其方法包括以下步驟步驟I :碳纖維束與根據權利要求5 6任一項所述方法制備的環氧樹脂組合物膠膜相遇，嵌合在一起；其中，環氧樹脂組合物膠膜的質量份數為30 50份，以預浸料的總質量份數為100 份計算；步驟2 :將上述樹脂膠膜與碳纖維的嵌合物通過熱壓輥，使樹脂組合物與碳纖維均勻鑲嵌。
7.根據權利要求6所述的制備預浸料的方法，其特征在于，所述碳纖維為通用級碳纖維 T300、T400H、T700、T800、頂6、IM7 或 IM8 中的一種，每束碳纖維為 3K、6K 或 12K。
8.根據權利要求6所述的制備預浸料的方法，其特征在于，所述方法步驟2中的預浸料揮發含量< I %，且還包括在步驟2完成后將預浸料在密封狀態下放入_18°C的環境下保存。
9.一種使用根據權利要求6至8任一項制備方法所得預浸料制備單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟采用權利要求6至8任一項所述的預浸料進行裁剪，鋪層到模具中，模壓制備成單向復合材料，所述模壓的工藝條件為 1400C /2h+160°C /2h+180°C /2h，成型壓力為 0 0. 8MPa，加壓時刻為 t = 0 2h。
全文摘要
本發明涉及一種樹脂組合物，包括A成分、B成分和C成分，其中固體環氧樹脂A的質量份數為20～80份，液體環氧樹脂B為20～80份，芳香胺固化劑為13～35份。本發明還提供由上述樹脂組合物組成的膠膜的制備方法、上述單向碳纖維增強環氧樹脂預浸料的制備方法、以及單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料的制備方法。所述預浸料制備方法和預浸料的樹脂組合物，制備方法為膠膜法，樹脂組合物為環氧樹脂和芳香胺型固化劑。根據本發明可以制得彎曲強度、層間剪切強度優良的單向碳纖維增強環氧樹脂復合材料。
文檔編號C08K7/06GK102604045SQ20121007934
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者劉明昌, 吳唯, 陳玉, 韋鵬 申請人:華東理工大學