專利名稱：阻燃玻纖增強pa6/pa11合金組合物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種阻燃玻纖增強合金材料，具體涉及ー種阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物及其制備方法。
背景技術：
近年來，我國電子電氣エ業迅速發展，對高電絕緣阻燃增強工程塑料的需求日益增長，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護器、接插件、低壓開關、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這ー產品領域里，聚酰胺(PA)的用量最大。然而，由于阻燃劑的發展相對行業對材料日益提高的要求來說相對滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會大大降低了材料的力學性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(CTI)從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指令的實施，傳統的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時某些阻燃劑的使用也會受到限制。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術存在的缺陷，提供ー種阻燃玻纖增強PA6/PAll合金組合物及其制備方法。本發明的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環保，綜合力學性能優良等優點，可以廣泛應用于接觸器、漏電保護器、斷路器外殼等電子電器領域的產品本發明的目的是通過以下技術方案來實現本發明涉及ー種阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，該組合物包括以下重量百分比含量的各組分PA620 41%，PAll20 41%，復配阻燃母粒 I 15%，玻璃纖維2O 40%，抗氧劑0.1 1%，潤滑分散劑 O. I 1%。優選地，所述PA6 (市售聚酰胺6)的特性粘度為2. 4dL/g。優選地，所述的PAll的特性粘度為2. 4dL/g。優選地，所述復配阻燃母粒是由我公司自行復配，由三種組分混合而成，具體包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。優選地，所述玻璃纖維為表面經硅烷偶聯劑處理的無堿玻璃纖維。優選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。優選地，所述的潤滑分散劑為硅酮。本發明還涉及ー種前述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物的制備方法，具體為將所述各組分按重量配比放入高混機中混合，出料，雙螺桿擠出機擠出造粒，即可。
優選地，所述混合的時間為2 5分鐘。優選地，所述雙螺桿擠出機的擠出溫度為200 225°C，螺桿轉數為30 40HZ。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果I、本發明采用復配阻燃母粒體系，和傳統的阻燃母粒相比，復配阻燃母粒體系有以下特點1)綜合力學性能更高；2)能將CTI從320V提高到650V ；3)克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質的缺陷。2、本發明采用的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能。3、本發明采用硅酮作為潤滑剤，提高了材料加工流動性，降低摩擦系數，提高滑爽 性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質量穩定。4、本發明制得的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環保，綜合性能均衡等優勢，可以廣泛應用于接觸器、漏電保護器、斷路器外殼等電子電器領域的產品。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一歩理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。以下對比例和實施例中采用的PA6的特性粘度為2. 4dL/g ；PA11的特性粘度為
2.4dL/g ;玻璃纖維為表面經硅烷偶聯劑處理的無堿玻璃纖維；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑；潤滑分散劑為硅酮。對比例I 3PA6/PA11合金組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下(I)按表I所不的重量百分比含量稱取原料，放入高混機中混合2 5分鐘，出料；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，既得所述PA6/PA11合金組合物；所述雙螺桿擠出機的擠出溫度、螺桿轉數等參數如表2所示。實施例I 4阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下(I)按表I所不的重量百分比含量稱取原料，放入高混機中混合2 5分鐘，出料；表I中的復配阻燃母粒包括以下質量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高 CTI 助劑25% ；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，既得所述阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物；所述雙螺桿擠出機的擠出溫度、螺桿轉數等參數如表2所示。表I對比例I 3及實施例I 4的原材料配方
「對比例「對"比例f對比例]實施例丨實施例「實施例「實施例 ハ ^ I (wt%) 2 (wt%) 3 (wt%) I (wt%) 2 (wt%) 3 (wt%) 4 (wt%)
_PA6__41__20__iU__35__41__20__30 _
PAll』3041o4203041
復配阻燃母粒I15 9.88
除鐵赤磷母粒 15 9.88
_ 玻璃纖維__22__40__20__29__し__40__20 _
—潤滑分散劑__I__O. I__O. 5__O. 5__I__O. I__O. 5 _
—抗氧劑__I__O. I__O. 5 0.5__I__O. I__O. 5 _表2

分段 [一段丨ニ段T H段Γ四段I:五段丨六段I:七段丨Λ段[九段 加工溫度。C 200 215 215 215 225 225 220 215 215
主機轉速/HZ35喂料轉速/HZ12玻纖根數/根7實施例5、件能測試 采用ASTM標準，對實施例I 4及對比例I 3制得的ΡΑ6/ΡΑ11合金組合物樣品，進行性能測試對比。測試性能對比如表3所示表3

|_對比例q對比例2]對比例3 T實施例I「實施例2「實施例3「實施例4(wt%) (wt%) (wt%) (wt%) (wt%) (wt%) (wt%)
拉伸強度110114131135146150150
彎曲強度132138150154172200204
彎曲模量63006300670070007400_ 800010100
沖擊強度617375788491HO
_CTI__>320 __ >320 __ >320 __ >650 __ >650_ >650_>650_
阻燃/1· 6mmVOVOVOVOVOVOVO
PH值(腐蝕性 666 7777由表3可知，實施例2、3、4采用復配阻燃母粒體系制得的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，與對比例1、2、3采用傳統的阻燃母粒(除鐵赤磷母粒)體系制得的PA6/PA11合金組合物相比，具有以下特點(I)綜合力學性能更高在拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度等力學性能指標上均取得較大的提聞；(2) CTI 值更高將 CTI 從 320V 提高到 650V ；(3)腐蝕性試驗得到的PH值由酸性變為中性，說明本發明采用的復配阻燃母粒體系克服了傳統阻燃母粒體系中普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質的缺陷。綜上所述，本發明的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環保，綜合力學性能優良等優點，可以廣泛應用于接觸器、漏電保護器、斷路器外殼等電子電器領域的產 品。
權利要求
1.一種阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，其特征在于，該組合物包括以下重量百分比含量的各組分 PA620 41%， PAll20 41%， 復配阻燃母粒 I 15%, 玻璃纖維20 40%， 抗氧劑O. I 1%, 潤滑分散劑 O. I 1%。
2.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，其特征在于，所述PA6 的特性粘度為2. 4dL/g。
3.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，其特征在于，所述的PAll的特性粘度為2. 4dL/g。
4.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，其特征在于，所述復配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50%;防遷移劑25%;高CTI助劑25%。
5.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經硅烷偶聯劑處理的無堿玻璃纖維。
6.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
7.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物，其特征在于，所述的潤滑分散劑為硅酮。
8.—種如權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體為將所述各組分按重量配比放入高混機中混合，出料，雙螺桿擠出機擠出造粒，即可。
9.根據權利要求8所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物的制備方法，其特征在于，所述混合的時間為2 5分鐘。
10.根據權利要求8所述的阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的擠出溫度為200 225°C，螺桿轉數為30 40Hz。
全文摘要
本發明涉及一種阻燃玻纖增強PA6/PA11合金組合物及其制備方法，所述組合物包括以下重量百分比含量的各組分PA620～41％，PA1120～41％，復配阻燃母粒1～15％，玻璃纖維20～40%，抗氧劑0.1～1％，潤滑分散劑0.1～1％。按重量配比稱取原料放入高混機中混合2～5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒，加工溫度在200～225℃，螺桿轉數在30～40HZ。與現有技術相比，本發明的組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性、無鹵環保、綜合性能均衡等優勢，可以廣泛應用于接觸器、漏電保護器、斷路器外殼等電子電器領域的產品。
文檔編號C08K3/02GK102732005SQ201210247718
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者孟成銘, 楊濤, 郭建鵬, 陳曉東 申請人:上海日之升新技術發展有限公司