專利名稱：一種橡膠配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉橡膠制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代汽車、機(jī)械工業(yè)的發(fā)展；對耐熱、耐油的橡膠密封件制品的需求越來越迫切，技術(shù)要求越來越高。有較多的汽車制造廠和機(jī)械廠要求橡膠密封件能在溫度150 V條件下長期使用。丙烯酸酯膠料可以解決耐高溫問題，但是單一的丙烯酸酯橡膠成本高，混煉時容易粘輥或脫輥難以混煉。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種橡膠配方及其制備方法，該橡膠具有良好的耐高溫、耐油性能，并且制備時不會產(chǎn)生粘輥或脫輥現(xiàn)象。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種橡膠配方，其原料組分按重量比為丙烯酸酯橡膠10-90份、丁腈橡膠10-90份、氧化鋅2-6份、硬脂酸O. 5-3份、對苯二胺類防老劑O. 5-3份、高耐磨炭黑30-65份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20-75份、硫磺O. 2-1份、促進(jìn)劑O. 2-0. 8份、硬脂酸鉀O. 5-2份、硬脂酸鈉I. 5-4份，其中丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠份數(shù)之和為100份。優(yōu)選為丙烯酸酯橡膠70份、丁腈橡膠30份、氧化鋅3份、硬脂酸2份、對苯二胺類防老劑I份、高耐磨炭黑45份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑50份、硫磺O. 4份、促進(jìn)劑O. 5份、硬脂酸鉀I份、硬脂酸鈉3份。所述丙烯酸酯橡膠牌號為AR-04T，丁腈橡膠牌號為N240S，對苯二胺類防老劑為防老劑4010NA，高耐磨炭黑牌號為N330，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑牌號為N774，促進(jìn)劑牌號為TMTD。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠，包輥并保證一定的積膠；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、對苯二胺類防老齊U、高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，炭黑全部吃盡后，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5 8遍，停放22-26小時；C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小，薄通5-6遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度40-65 °C。進(jìn)一步的，上述步驟B中可以按如下操作膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、對苯二胺類防老劑，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑和2/3的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，吃盡炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，炭黑全部吃盡，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm，薄通5 8遍，停放22-26小時。通過分次加入碳黑，使其分散更加均勻，容易成膠。使用本發(fā)明橡膠配方制備的橡膠具有良好的綜合性能，力學(xué)性能、耐油、耐高溫等性能都較高，適合生產(chǎn)高溫150°C作業(yè)態(tài)疲的耐油密封件產(chǎn)品，如汽車變速箱油封墊，成本低；本發(fā)明橡膠的制備方法簡單，不會產(chǎn)生粘輥或脫輥現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm，把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠AR-04T和丁腈橡膠N240S，包輥并保證一定的積膠；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、為防老劑4010NA、高耐磨炭黑N330和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774，炭黑全部吃盡后，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5 遍，停放22小時；C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度40°C。實(shí)施例2一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠AR-04T和丁腈橡膠N240S，包輥并保證一定的積膠；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、為防老劑4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774，吃盡炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774,炭黑全部吃盡,棍距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍停放24小時；C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度55 °C。實(shí)施例3一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠AR-04T和丁腈橡膠N240S，包輥并保證一定的積膠；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、為防老劑4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774，吃盡炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774,炭黑全部吃盡,棍距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通7遍停放22小時；C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通6遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度45 °C。
實(shí)施例4一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠AR-04T和丁腈橡膠N240S，包輥并保證一定的積膠；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧 化鋅、為 防老劑4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774，吃盡炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774,炭黑全部吃盡,棍距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍停放26小時；C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度65 °C。實(shí)施例5一種橡膠配方，其原料組分配比見表I。一種橡膠的制備方法，包括以下步驟A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠AR-04T和丁腈橡膠N240S，包輥并保證一定的積膠；B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、為防老劑4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，吃盡炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，炭黑全部吃盡，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍停放25小時；C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度55 °C。實(shí)施例Γ5制備的橡膠性能測試結(jié)果見表2，試驗(yàn)條件浸I號標(biāo)準(zhǔn)油150°C X72h，由測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的橡膠力學(xué)性能、耐油、耐高溫等性能都較高，適合生產(chǎn)高溫150°C作業(yè)態(tài)疲的耐油密封件產(chǎn)品。表I實(shí)施例I飛橡膠的原料組分及配比
權(quán)利要求
1.一種橡膠配方，其原料組分按重量比為丙烯酸酯橡膠10-90份、丁腈橡膠10-90份、氧化鋅2-6份、硬脂酸O. 5-3份、對苯二胺類防老劑O. 5-3份、高耐磨炭黑30-65份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20-75份、硫磺O. 2-1份、促進(jìn)劑O. 2-0. 8份、硬脂酸鉀O. 5-2份、硬脂酸鈉I. 5-4份，其中丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠份數(shù)之和為100份。
2.如權(quán)利要求I所述的橡膠配方，其特征在于其原料組分按重量比為丙烯酸酯橡膠70份、丁腈橡膠30份、氧化鋅3份、硬脂酸2份、對苯二胺類防老劑I份、高耐磨炭黑45份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑50份、硫磺O. 4份、促進(jìn)劑O. 5份、硬脂酸鉀I份、硬脂酸鈉3份。
3.如權(quán)利要求I或2所述的橡膠配方，其特征在于所述丙烯酸酯橡膠牌號為AR-04T，丁腈橡膠牌號為N240S，對苯二胺類防老劑為防老劑4010NA，高耐磨炭黑牌號為N330，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑牌號為N774，促進(jìn)劑牌號為TMTD。
4.一種橡膠的制備方法，包括以下步驟 A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O.3-0. 5mm，把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠，包輥并保證一定的積膠； B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、對苯二胺類防老劑、高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，炭黑全部吃盡后，輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5 8遍，停放22-26小時； C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5_6遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度40-65 °C。
5.一種橡膠的制備方法，包括以下步驟 A、生膠入輥先將輥筒調(diào)到最小到O.3-0. 5mm，把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠，包輥并保證一定的積膠； B、膠料混煉在步驟A制得的塑練膠料中按配方量加入氧化鋅、對苯二胺類防老劑，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑和2/3的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，吃盡炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，炭黑全部吃盡，輥距調(diào)至最小，薄通51遍，停放22-26小時； C、硫化體系添加在步驟B制得的混煉膠中按配方量加入硫磺、促進(jìn)劑，吃盡后加入硬脂酸鉀和硬脂酸鈉，料吃盡后輥距調(diào)至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5_6遍，混煉溫度控制開煉機(jī)混煉添加硫化劑溫度40-65 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠配方及其制備方法，配方其原料組分按重量比為丙烯酸酯橡膠10-90份、丁腈橡膠10-90份、氧化鋅2-6份、硬脂酸0.5-3份、對苯二胺類防老劑0.5-3份、高耐磨炭黑30-65份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20-75份、硫磺0.2-1份、促進(jìn)劑0.2-0.8份、硬脂酸鉀 0.5-2份、硬脂酸鈉1.5-4份，其中丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠份數(shù)之和為100份；制備方法包括生膠入輥、膠料混煉、硫化體系添加步驟。本發(fā)明橡膠配方制備的橡膠具有良好的綜合性能，力學(xué)性能、耐油、耐高溫等性能都較高，適合生產(chǎn)高溫150℃作業(yè)態(tài)疲的耐油密封件產(chǎn)品，如汽車變速箱油封墊，成本低；本發(fā)明橡膠的制備方法簡單，不會產(chǎn)生粘輥或脫輥現(xiàn)象。
文檔編號C08K3/04GK102807720SQ201210294900
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者潘琦俊, 楊建輝 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司