一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物及其制備方法。本發(fā)明的組合物由包含以下重量百分含量的組分制成：聚乳酸5~80wt%，熱塑性樹(shù)脂5~50wt%，連續(xù)纖維10~80wt%，填料0~14.16wt%，增強(qiáng)劑0~10wt%，穩(wěn)定劑0~1.16wt%，阻燃劑0~1wt%。制備方法如下：將樹(shù)脂浸漬液與預(yù)處理的連續(xù)纖維復(fù)合，保持溫度為150~250℃，保持時(shí)間為5~30分鐘，冷卻降溫得到連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸組合物。本發(fā)明將基體樹(shù)脂的合成與復(fù)合材料的制備一步完成，簡(jiǎn)化了復(fù)合材料制備工藝，降低了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乳酸是以玉米等農(nóng)作物為原料經(jīng)人工合成的，在環(huán)境中最終能分解為二氧化碳和水的熱塑性脂肪族聚酯，其不依賴石油，且整個(gè)生產(chǎn)及加工過(guò)程更加環(huán)保，不會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的“源于自然，回歸自然”。聚乳酸還具有良好的生物相容性，是最有前途的可生物降解高分子材料之一。然而，聚乳酸脆性嚴(yán)重，其制品的柔韌性較差，抗撕裂強(qiáng)度低，熱穩(wěn)定性也較差，這些缺陷大大限制了它的發(fā)展和應(yīng)用。 [0003]中國(guó)專(zhuān)利CN10202187A和CN1488673A分別使用聚乳酸溶液浸潰殼聚糖和甲殼素纖維織物制備浸膠布，然后通過(guò)模壓，將浸膠布制備成為聚乳酸/殼聚糖纖維或聚乳酸/甲殼素纖維復(fù)合材料；中國(guó)專(zhuān)利CN102423916A直接將聚乳酸纖維織物模壓，制備了同質(zhì)纖維增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合材料；中國(guó)專(zhuān)利CN101333330A將天然纖維織物與聚乳酸滾壓片材相間層疊，再通過(guò)模壓法制備了聚乳酸/天然纖維復(fù)合材料。
[0004]對(duì)于纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，基體、基體與纖維的界面結(jié)合是決定復(fù)合材料力學(xué)性能的主要因素。基體性質(zhì)不僅決定了基體本身的力學(xué)性能，而且影響復(fù)合材料的力學(xué)性能，并對(duì)體系復(fù)合時(shí)的浸潰過(guò)程及界面形成過(guò)程產(chǎn)生影響。聚合物基體與纖維充分接觸，并在復(fù)合材料中形成良好界面結(jié)合，是獲得具有優(yōu)異力學(xué)性能復(fù)合材料的關(guān)鍵。
[0005]上述已公開(kāi)的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的專(zhuān)利中，均是以純的聚乳酸作為基體，使得復(fù)合材料的力學(xué)性能受到限制。在復(fù)合材料的制備過(guò)程中，使用了溶液浸潰和熔融浸潰兩種方法。使用聚乳酸熔體浸潰纖維時(shí)，由于熔體的高粘度，往往不能保證樹(shù)脂對(duì)纖維的充分浸潰。使用溶液浸潰雖然有利于基體與纖維增強(qiáng)體的充分接觸，但是大量有機(jī)溶劑的使用及回收不僅不利于環(huán)保，而且還會(huì)增加復(fù)合材料的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種基體與纖維界面接觸充分，力學(xué)性能優(yōu)異且制備工藝簡(jiǎn)單的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]本發(fā)明提供了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物，該組合物由包含以下重量百分含量的組分制成:
[0010]聚乳酸5~80wt%，
[0011 ] 熱塑性樹(shù)脂5~50wt%，
[0012]連續(xù)纖維10~80wt%，
[0013]填料O ~14.16wt%,[0014]增強(qiáng)劑O ~10wt%，
[0015]穩(wěn)定劑0~l.16wt%，
[0016]阻燃劑0~lwt%。
[0017]所述的熱塑性樹(shù)脂選自聚羥基脂肪酸酯、聚乙二醇、聚己內(nèi)酯、聚氧化乙烯、聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚對(duì)乙烯基苯酚、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚氨酯、苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯或聚丁二酸-己二酸丁二醇酯中的一種或一種以上。
[0018] 所述的連續(xù)纖維的類(lèi)型選自纖維布、纖維氈或纖維紗，上述連續(xù)纖維的原料選自玻璃纖維、碳纖維、麻纖維、蠶絲纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、凱夫拉纖維、聚乳酸纖維、殼聚糖纖維、甲殼素纖維、竹纖維或棉纖維中的一種或一種以上。
[0019]所述的填料選自淀粉、滑石粉、蒙脫石粉、碳酸鈣或炭黑中的一種或一種以上。
[0020]所述的增強(qiáng)劑選自凹凸棒土、云母、羥基磷灰石、碳納米管或磨碎玻璃纖維中的一種或一種以上。
[0021]所述的穩(wěn)定劑選自抗氧劑1010、抗氧劑168、TNPP或Irgafosl26中的一種或一種以上。
[0022]所述的阻燃劑選自硼酸鋅、氟硼酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硬脂酸鎂、三氧化二銻或紅磷中的一種或一種以上。
[0023]本發(fā)明還提供了一種上述連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0024]將樹(shù)脂浸潰液與預(yù)處理的連續(xù)纖維復(fù)合，保持溫度為15(T250°C，保持時(shí)間為5^30分鐘，冷卻至室溫得到連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸組合物。
[0025]所述的樹(shù)脂浸潰液的制備方法包括以下步驟:在溫度為95~150°C的條件下使丙交酯熔融，然后加入催化劑和熱塑性樹(shù)脂，混合均勻獲得樹(shù)脂浸潰液。
[0026]所述的催化劑選自路易斯金屬鹽及其氧化物、金屬烷氧基化合物或錫鹽類(lèi)催化劑；其中:路易斯金屬鹽及其氧化物進(jìn)一步選自A1C13、ZnCl2, BBr3> TiBr3、FeCl3、ZnBr2,SnCl2、SnCl4、MnCl2* Sb2O3中的一種或一種以上；金屬烷氧基化合物進(jìn)一步選自Al (Oct) 3、Al (OiPr)3或Al (acac)3中的一種或一種以上；錫鹽類(lèi)催化劑進(jìn)一步選自Bu2Sn(0Me)2、Bu2SnOMe、辛酸亞錫或乙酸亞錫中的一種或一種以上。
[0027]所述的丙交酯與催化劑的重量比為1:0.001~0.05。
[0028]所述的樹(shù)脂浸潰液進(jìn)一步含有填料、增強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑和阻燃劑。
[0029]所述的填料選自淀粉、滑石粉、蒙脫石粉、碳酸鈣或炭黑中的一種或一種以上。
[0030]所述的增強(qiáng)劑選自凹凸棒土、云母、羥基磷灰石、碳納米管或磨碎玻璃纖維中的一種或一種以上。
[0031]所述的穩(wěn)定劑選自抗氧劑1010、抗氧劑168、ΤΝΡΡ或Irgafosl26中的一種或一種以上。
[0032]所述的阻燃劑選自硼酸鋅、氟硼酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硬脂酸鎂、三氧化二銻或紅磷中的一種或一種以上。
[0033]所述的連續(xù)纖維用偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理，其中:偶聯(lián)劑進(jìn)一步為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或有機(jī)酸氯化鉻絡(luò)合物；硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)一步選自Y-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4 一環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷或Υ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷；鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)一步選自異丙基三(異硬脂酰基)鈦酸酯、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯、二(二辛基焦磷酰基)含氧乙酸酯鈦、四異丙基二(亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酰基)鈦酸酯、二(二辛基焦磷酰基)乙撐鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類(lèi)鈦酸酯、植物酸型單烷氧基類(lèi)鈦酸酯、磷酸型單烷氧基類(lèi)鈦酸酯、異丙基二(甲基丙烯酰基)異硬脂酰基鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酰基)鈦酸酯、異丙基三(十二烷基苯磺酰基)鈦酸酯或異丙基三(正乙氨基一乙氨基)鈦酸酯；有機(jī)酸氯化鉻絡(luò)合物進(jìn)一步選自基丙烯酸氯化鉻或異丁烯酸氯化鉻絡(luò)合物。
[0034]所述的樹(shù)脂浸潰液與連續(xù)纖維的復(fù)合采用模壓成型、層壓成型、接觸成型、滾塑成型、真空袋壓成型、壓力袋成型、熱壓罐成型、樹(shù)脂傳遞模塑成型、纏繞成型或拉擠成型。
[0035]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0036]1、本發(fā)明使用聚乳酸與熱塑性樹(shù)脂的組合物為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的基體樹(shù)脂，基體的性能得到改善，提高了纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的力學(xué)性能。
[0037]2、本發(fā)明與直接熔融浸潰相比，可反應(yīng)性樹(shù)脂浸潰液粘度低，有利于纖維的浸潰，提高纖維與基體之間界面粘結(jié)作用，從而提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能。
[0038]3、本發(fā)明在樹(shù)脂浸潰纖維過(guò)程中，不使用有機(jī)溶劑，避免了環(huán)境污染及有機(jī)溶劑回收工序。
[0039]4、本發(fā)明將基體樹(shù)脂的合成與復(fù)合材料的制備一步完成，簡(jiǎn)化了復(fù)合材料制備工藝，降低了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0041]實(shí)施例1
[0042]按照表1所列出的各組分配比，首先在95°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑Al (Oct)3和熱塑性樹(shù)脂聚乙二醇溶解于丙交酯的熔體中，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的復(fù)合方法，將表面經(jīng)過(guò)Y-氨丙基三甲氧基硅烷處理的玻璃纖維布與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0043]實(shí)施例2
[0044]按照表1所列出的各組分配比，首先在95°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑SnCl2和熱塑性樹(shù)脂聚己內(nèi)酯溶解于丙交酯的熔體中，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的復(fù)合方法，將表面經(jīng)過(guò)Y-氨丙基三甲氧基硅烷處理的碳纖維布與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0045]實(shí)施例3
[0046]按照表1所列出的各組分配比，首先在95°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑Al (Oct) 3和熱塑性樹(shù)脂聚N-乙烯基吡咯烷酮溶解于丙交酯的熔體中，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的復(fù)合方法，將表面經(jīng)過(guò)β-(3，4一環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷處理的麻纖維布與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。[0047]實(shí)施例4
[0048]按照表1所列出的各組分配比，首先在125°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑Al (&(^(:)3和熱塑性樹(shù)脂聚氨酯溶解于丙交酯的熔體中，再向其中加入填料碳酸鈣、增強(qiáng)劑凹凸棒土、穩(wěn)定劑Irgafosl26及阻燃劑硬脂酸鎂并分散均勻，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的復(fù)合方法，將表面經(jīng)過(guò)異丙基三(異硬脂酰基)鈦酸酯處理的麻纖維氈與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0049]實(shí)施例5
[0050]按照表1所列出的各組分配比，首先在125°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑辛酸亞錫和熱塑性樹(shù)脂聚氨酯溶解于丙交酯的熔體中，再向其中加入填料淀粉、增強(qiáng)劑碳納米管、穩(wěn)定劑TNPP及阻燃劑硼酸鋅并分散均勻，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的復(fù)合方法，將表面經(jīng)過(guò)二(二辛基焦磷酰基)含氧乙酸酯鈦處理的竹纖維氈與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0051]實(shí)施例6
[0052]按照表1所列出的各組分配比，首先在125°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑辛酸亞錫和熱塑性樹(shù)脂聚乙酸乙烯酯溶解于丙交酯的熔體中，再向其中加入填料滑石粉、羥基磷灰石、穩(wěn)定劑Irgafosl26及阻燃劑三氧化二銻并分散均勻，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的復(fù)合方 法，將表面經(jīng)過(guò)異丙基三(異硬脂酰基)鈦酸酯處理的麻纖維氈與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0053]實(shí)施例7
[0054]按照表1所列出的各組分配比，首先在150°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑Bu2Sn(OMe)2和熱塑性樹(shù)脂聚羥基脂肪酸酯溶解于丙交酯的熔體中，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的混合方法，將表面經(jīng)過(guò)甲基丙烯酸氯化鉻處理的蠶絲纖維紗與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0055]實(shí)施例8
[0056]按照表1所列出的各組分配比，首先在150°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑Bu2Sn (OMe) 2和熱塑性樹(shù)脂聚羥基聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯溶解于丙交酯的熔體中，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的混合方法，將表面經(jīng)過(guò)Y-氨丙基三甲氧基硅烷處理的凱夫拉纖維紗與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0057]實(shí)施例9
[0058]按照表1所列出的各組分配比，首先在150°C下，將丙交酯開(kāi)環(huán)聚合的催化劑Bu2Sn (OMe) 2和熱塑性樹(shù)脂聚丁二酸/己二酸丁二醇酯溶解于丙交酯的熔體中，制備樹(shù)脂浸潰液；再通過(guò)表2中所列出的混合方法，將表面經(jīng)過(guò)甲基丙烯酸氯化鉻處理的聚乳酸纖維紗與樹(shù)脂浸潰液的復(fù)合，制備連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物。
[0059]上述實(shí)施例拉伸與三點(diǎn)彎曲測(cè)試在深圳三思萬(wàn)能拉伸機(jī)上測(cè)試，測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)為ASTM-D638與D790，拉伸測(cè)試速度為50mm/min，力學(xué)性能結(jié)果為5個(gè)樣條的平均值。缺口沖擊測(cè)試在AJU-22型沖擊試驗(yàn)儀上進(jìn)行，測(cè)試樣條按照GB/T1043-93制成具有V型缺口的標(biāo)準(zhǔn)沖擊樣條，在室溫下恒溫24小時(shí)后，在沖擊試驗(yàn)儀上進(jìn)行沖擊測(cè)試，測(cè)試溫度23°C，每組至少測(cè)試10個(gè)樣條，取平均值，測(cè)試結(jié)果如表3所示。
[0060]表1
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物，其特征在于:該組合物由包含以下重量百分含量的組分制成: 聚乳酸5~80wt%， 熱塑性樹(shù)脂5~50wt%， 連續(xù)纖維10~80wt%，
填料 O~14.16wt%, 增強(qiáng)劑(TlOwt%, 穩(wěn)定劑O~1.16wt%, 阻燃劑0~lwt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述的熱塑性樹(shù)脂選自聚羥基脂肪酸酯、聚乙二醇、聚己內(nèi)酯、聚氧化乙烯、聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚對(duì)乙烯基苯酚、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚氨酯、苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯或聚丁二酸-己二酸丁二醇酯中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述的連續(xù)纖維的類(lèi)型選自纖維 布、纖維氈或纖維紗，上述連續(xù)纖維的原料選自玻璃纖維、碳纖維、麻纖維、蠶絲纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、凱夫拉纖維、聚乳酸纖維、殼聚糖纖維、甲殼素纖維、竹纖維或棉纖維中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物，其特征在于:所述的填料選自淀粉、滑石粉、蒙脫石粉、碳酸鈣或炭黑中的一種或一種以上；所述的增強(qiáng)劑選自凹凸棒土、云母、羥基磷灰石、碳納米管或磨碎玻璃纖維中的一種或一種以上；所述的穩(wěn)定劑選自抗氧劑1010、抗氧劑168、TNPP或Irgafosl26中的一種或一種以上；所述的阻燃劑選自硼酸鋅、氟硼酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硬脂酸鎂、三氧化二銻或紅磷中的一種或一種以上。
5.權(quán)利要求1至4任一所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: 將樹(shù)脂浸潰液與預(yù)處理的連續(xù)纖維復(fù)合，保持溫度為15(T250°C，保持時(shí)間為5~30分鐘，冷卻至室溫得到連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于:所述的樹(shù)脂浸潰液的制備方法包括以下步驟:在溫度為95~150°C的條件下使丙交酯熔融，然后加入催化劑和熱塑性樹(shù)脂，混合均勻獲得樹(shù)脂浸潰液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于:所述的催化劑選自路易斯金屬鹽及其氧化物、金屬烷氧基化合物或錫鹽類(lèi)催化劑；其中:路易斯金屬鹽及其氧化物進(jìn)一步選自A1C13、ZnCl2, BBr3> TiBr3、FeCl3、ZnBr2, SnCl2,SnCl4, MnCl2或Sb2O3中的一種或一種以上；金屬烷氧基化合物進(jìn)一步選自Al (Oct) 3、Al (OiPr)3或Al (acac)3中的一種或一種以上；錫鹽類(lèi)催化劑進(jìn)一步選自Bu2Sn(0Me)2、Bu2SnOMe、辛酸亞錫或乙酸亞錫中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于:所述的丙交酯與催化劑的重量比為1:0.0Of0.05。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于:所述的樹(shù)脂浸潰液進(jìn)一步含有填料、增強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑和阻燃劑；所述的填料選自淀粉、滑石粉、蒙脫石粉、碳酸鈣或炭黑中的一種或一種以上；所述的增強(qiáng)劑選自凹凸棒土、云母、羥基磷灰石、碳納米管或磨碎玻璃纖維中的一種或一種以上；所述的穩(wěn)定劑選自抗氧劑1010、抗氧劑168、TNPP或Irgafosl26中的一種或一種以上；所述的阻燃劑選自硼酸鋅、氟硼酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硬脂酸鎂、三氧化二銻或紅磷中的一種或一種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于:所述的連續(xù)纖維用偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理，其中:偶聯(lián)劑進(jìn)一步為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或有機(jī)酸氯化鉻絡(luò)合物；硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)一步選自Y-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、Y-(甲基丙稀酸氧基)丙基二甲氧基硅烷、β _ (3,4一環(huán)氧環(huán)已基)乙基二甲氧基硅烷或Y-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷；鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)一步選自異丙基三(異硬脂酰基)鈦酸酯、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯、二(二辛基焦磷酰基)含氧乙酸酯鈦、四異丙基二(亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酰基)鈦酸酯、二 (二辛基焦磷酰基)乙撐鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類(lèi)鈦酸酯、植物酸型單烷氧基類(lèi)鈦酸酯、磷酸型單烷氧基類(lèi)鈦酸酯、異丙基二(甲基丙烯酰基)異硬脂酰基鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酰基)鈦酸酯、異丙基三(十二烷基苯磺酰基)鈦酸酯或異丙基三(正乙氨基一乙氨基)鈦酸酯；有機(jī)酸氯化鉻絡(luò)合物進(jìn)一步選自基丙烯酸氯化鉻或異丁烯酸氯化鉻絡(luò)合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚乳酸樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于:所述的樹(shù)脂浸潰液與連續(xù)纖維的復(fù)合采用模壓成型、層壓成型、接觸成型、滾塑成型、真空袋壓成型、壓力袋成型、熱壓罐成型、樹(shù)脂`傳遞模塑成型、纏繞成型或拉擠成型。
【文檔編號(hào)】C08L67/02GK103665800SQ201210347822
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】侯連龍 申請(qǐng)人:上海載和實(shí)業(yè)投資有限公司