專利名稱：一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料及制備方法
技術領域：
本發明屬于電纜材料領域，尤其涉及一種電纜支架或者夾具用的樹脂基復合材料及制備方法。
背景技術：
電纜支架或者夾具，是一種電纜敷設、安裝后用來固定電纜，使電纜占有正確的位置，防止因外力或自重導致電纜產生移動的專用支架或者夾具，又稱電纜固定支架或者夾具。電纜支架或者夾具被廣泛應用于樓宇分支電纜、阻燃電纜、耐火電纜、隧道電纜、礦用電纜、輸配電高壓電纜及布線等的固定。電纜支架或者夾具是電纜鋪設的重要組件，已有較長時間的使用和研究歷史。傳統上，人們使用合金材料來制備電纜支架或者夾具，但是這類材料制成的電纜支架或者夾 具耐腐蝕性差，在地鐵、隧道、化工企業、多雨潮濕或沿海鹽霧等環境條件惡劣的場合，極易發生銹蝕而失去效用。目前的解決辦法是采用外涂油漆或熱鍍鋅等技術處理，但仍不能從根本上解決合金材料電纜支架以及夾具的銹蝕問題，嚴重影響通信、電力等設施的安全和無故障使用期。合金材料制成的電纜支架以及夾具具有導電性和導磁性，易產生渦流，導致能量損耗。此外合金材料制成的電纜支架或者夾具還具有質量大，不易攜帶安裝、易被盜竊等缺點。相對于金屬材料而言，高分子材料制造的電纜支架或者夾具具有耐腐蝕，易加工，不產生渦流等優點，但一般高分子材料剛度、強度、韌性等機械性能卻達不到要求，采用不同的復合方法對高分子材料的性能進行增強可獲得理想的用于電線電纜支架以及夾具的高分子復合材料。目前國際、國內已經報道了用于電線電纜護套專用高分子復合材料，如美國專利4500748、中國專利CN102020842等。但是，國內外對于電線電纜支架或者夾具專用的特種高分子復合材料的研究和應用還不成熟。

發明內容
本發明的目的在于提供一種具有良好耐腐蝕性能、電氣性能和機械性能的電纜支架或者夾具用樹脂基復合材料及其制備方法。為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成191 樹脂 10-30%，苯乙烯6-20%，引發劑O. 1-0.8%，潤滑劑O. 5-3%，填充劑60-85%，防老化劑O. 1-1%，增強纖維8-16%，
所述的191樹脂為市售191系列不飽和聚酯樹脂；所述的引發劑為過氧化甲乙酮，或者過氧化叔丁酯，如過氧化乙酸丁酯、過氧化苯甲酸丁酯；所述的潤滑劑為硬脂酸鹽(如硬脂酸鎂、硬脂酸鋅等)、腐植酸、腐植酸鈉、黃腐植酸鐵，或者以上三者混用，可改良樹脂與填充劑的結合情況；所述的填充劑為樹脂用鈣粉，主要成份為碳酸鈣，可增強材料的形狀穩定性；所述防老化劑為氧化鈣、氧化鎂或二者混用，可消除樹脂端基的活性。所述的增強纖維為玻璃纖維，可增強材料的機械性能。一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，其制備過程如下(I)按所述的原料配方比例稱取相應重量的191樹脂和增強纖維，加入到容器中，控制溫度在60-100度，800-2000r/min轉速下攪拌至增強纖維分散均勻；(2)按所述的原料配方比例稱取相應重量的填充劑、潤滑劑、防老化劑，加入到步驟(I)得到的混合物中，控制溫度在60-100度，800-2000r/min轉速下攪拌至原料混合均勻； (3)按所述的原料配方比例稱取相應重量的苯乙烯和引發劑，加入到步驟(2)得到的混合物中，控制溫度在60-100度，800-2000r/min轉速下攪拌至原料混合均勻；(4)將步驟(3)得到的混合物澆注到電纜支架或者夾具模具中，在50-120度溫度范圍內分段固化后，冷卻至室溫脫模得到產品。191系列不飽和聚酯樹脂具有優良的工藝性能，且可通過上述助劑進行調節，經苯乙烯固化后樹脂綜合性能好。玻璃纖維增強了材料的強度、韌性，填充劑增強了材料成型后制品的尺寸穩定性。潤滑劑提高了材料的加工性能。本發明的優點在于采用先進合理的配料設計制備了一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，材料成本低，采用該材料制備電纜支架或者夾具的成本只有鋁合金的1/3，并克服了用作電纜支架以及夾具的傳統合金材料的易銹蝕、易產生渦流，易被盜竊等缺點。
具體實施方案下面結合實施實例對本發明進一步說明。以下實施實例僅用于說明本發明，而不限制本發明的保護范圍。實施實例I一種電纜支架或者夾具專用纖維增強樹脂基復合材料，原料組分及各組分質量百分含量如下191 樹脂 13%苯乙烯3. 5%過氧化乙酸丁酯O. 2%硬脂酸鋅I %鈣粉72%氧化鎂O. 15%氧化鈣O. 15%玻璃纖維10%所述的電纜支架或者夾具專用纖維增強樹脂基復合材料制備方法如下
(I)按所述的原料配方比例稱取相應重量的191樹脂和玻璃纖維，加入到容器中，控制溫度在80度，1000r/min轉速下攪拌至增強纖維分散均勻；(2)按所述的原料配方比例稱取相應重量的填充劑、潤滑劑、防老化劑，加入到步驟(I)得到的混合物中，控制溫度在80度，1000r/min轉速下攪拌至原料混合均勻；(3)按所述的原料配方比例稱取相應重量的苯乙烯和引發劑，加入到步驟(2)得到的混合物中，控制溫度在80度,2000r/min轉速下攪拌至原料混合均勻；(4)將步驟(3)得到的混合物澆注到電纜夾具模具中，在60度固化4小時，80度固化I小時，120度固化I小時，冷卻至室溫脫模得到產品。實施實例2一種電纜支架或者夾具專用纖維增強樹脂基復合材料，原料組分及各組分質量百分含量如下·191 樹脂 20%苯乙烯5%過氧化苯甲酸叔丁酯0.2%硬脂酸鋅O. 7%腐植酸鈉O. 7%鈣粉65%氧化鎂O. 2%氧化鈣O. 2%玻璃纖維8%所述的電纜支架或者夾具專用纖維增強樹脂基復合材料制備方法如下(I)按所述的原料配方比例稱取相應重量的191樹脂和玻璃纖維，加入到容器中，控制溫度在70度，1000r/min轉速下攪拌至增強纖維分散均勻；(2)按所述的原料配方比例稱取相應重量的填充劑、潤滑劑、防老化劑，加入到步驟(I)得到的混合物中，控制溫度在70度，lOOOr/min轉速下攪拌至原料混合均勻；(3)按所述的原料配方比例稱取相應重量的苯乙烯和引發劑，加入到步驟(2)得到的混合物中，控制溫度在70度，1500r/min轉速下攪拌至原料混合均勻；(4)將步驟(3)得到的混合物澆注到電纜夾具模具中，在60度固化4小時，80度固化I. 5小時，120度固化I小時，冷卻至室溫脫模得到產品。
權利要求
1.一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成 191 樹脂 10-30%, 苯乙烯6-20%， 引發劑O. 1-0.8%, 潤滑劑O. 5-3%, 填充劑60-85%， 防老化劑O. 1-1%, 增強纖維8-16%，
2.根據權利要求I所述的一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，所述的191樹脂為191系列不飽和聚酷樹脂。
3.根據權利要求I所述的一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，所述的引發劑為所述的引發劑為過氧化甲乙酮，或者過氧化叔丁酯，如過氧化乙酸丁酯、過氧化苯甲酸丁酯。
4.根據權利要求I所述的一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為硬脂酸鹽(如硬脂酸鎂、硬脂酸鋅等)、腐殖酸、腐植酸鈉、黃腐植酸鐵，或者以上三者混用。
5.根據權利要求I所述的一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，所述的填充劑為樹脂用鈣粉，主要成份為碳酸鈣
6.根據權利要求I所述的一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，所述的防老化劑為氧化鈣、氧化鎂或二者同時使用
7.根據權利要求I所述的一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料，其特征在于，所述的增強纖維為玻璃纖維
8.根據權利要求I所述的一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下 (1)按所述的原料配方比例稱取相應重量的191樹脂和增強纖維，加入到容器中，控制溫度在60-100度，800-2000r/min轉速下攪拌至增強纖維分散均勻； (2)按所述的原料配方比例稱取相應重量的填充劑、潤滑劑、防老化劑，加入到步驟(I)得到的混合物中，控制溫度在60-100度，800-2000r/min轉速下攪拌至原料混合均勻； (3)按所述的原料配方比例稱取相應重量的苯乙烯和引發劑，加入到步驟(2)得到的混合物中，控制溫度在60-100度，800-2000r/min轉速下攪拌至原料混合均勻； (4)將步驟(3)得到的混合物澆注到電纜支架或者夾具模具中，在50-120度溫度范圍內分段固化后，冷卻至室溫脫模得到產品。
全文摘要
本發明涉及一種用于電纜支架或者夾具的樹脂基復合材料及制備方法，其特征在于它由以下重量百分比的原料制成191樹脂10-30％，苯乙烯6-20％，引發劑0.1-0.8％，潤滑劑0.5-3％，填充劑60-85％，防老化劑0.1-1％，增強纖維8-16％。其制備方法按重量配比稱取原料；按(1)191樹脂、增強纖維，(2)填充劑、潤滑劑、防老化劑，(3)苯乙烯和引發劑的加料順序，將原料加入到容器中，保持溫度為60-100度，轉速為800-2000r/min，對原料進行混煉；出料；澆注，固化。本發明的優點在于采用先進合理的配料設計制備了一種電纜支架或者夾具專用樹脂基復合材料，該復合材料具有良好的耐腐蝕性能、機械性能和電氣性能，材料成本低，不易被盜竊，可應用于制備滿足各種環境需求的電纜支架或者夾具。
文檔編號C08K3/22GK102888066SQ20121040804
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者宿新泰, 武榮蘭, 馮聚廣, 燕青芝, 徐娜 申請人:烏魯木齊心愿圣峰工貿有限公司