專利名稱：一種低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法
技術領域：
本發明主要涉及一種橡膠護套材料及其制備方法，尤其涉及一種低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法。
背景技術：
2002年歐盟制訂了以二個指令為內容的《電子垃圾處理法》，其中一個指令是《關于在電子電器設備中禁止使用某 些有害物質指令》(ROHS)。ROHS指令要求，2006年7月I日以后投放歐盟市場的電氣和電子產品不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚等6種有害物質。相應地，2004年年初，國家信息產業部根據《清潔生產促進法》、《固體廢物污染環境防治法》等有關法規，制訂《電子信息產品污染防治管理辦法》(簡稱《辦法》)，《辦法》規定，2006年7月I日電子信息產品中不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚等6種有害物質，同時規定進入中國的電子電器產品不得含有以上6種有害物質。因此研制與開發不含上述指令中規定的6種有害物質的低煙無鹵阻燃電纜料(特別是輻射交聯耐高溫低煙無鹵阻燃電纜料)是目前國內外的熱點。為了制備上述不含指令中規定的6種有害物質的低煙無鹵阻燃電纜料，目前公開的技術方案有:一種低煙無鹵阻燃電纜料及制備方法中，采用聚烯烴材料為基材，無機劑為主阻燃劑，成碳劑為輔阻燃齊U。還有一種低煙無鹵阻燃電纜料及制備方法中，采用聚烯烴材料為基材，磷、氮阻燃劑為主阻燃劑。此二類無鹵阻燃電纜料可用于制備通用無鹵阻燃電線。還公開了一種無鹵阻燃輻射交聯電線及其制備方法、以及一種用于無鹵阻燃熱收縮套管和交聯電線電纜的材料及其制備方法，這些方法采用聚烯烴材料為基材，磷、氮阻燃劑為主阻燃劑，電纜料通過輻射交聯制備耐高溫電線電纜。另一種低煙無鹵阻燃聚烯烴材料及其制備方法和應用中，采用輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA-g-MAH)材料作為相容劑與聚烯烴材料共混為基材，磷、氮阻燃劑為主阻燃劑，通過輻射交聯制備耐溫125°C無鹵阻燃熱收縮套管。但是，以上這些無鹵阻燃材料難以制備出耐高溫(150°C )、高強度(彡13.79MPa)、高伸長率(> 300% )、高阻燃(VW-1)的無鹵阻燃電線電纜。
因此，本領域迫切需要開發一種同時達到耐高溫、高強度、高伸長率、高阻燃且無害的無鹵阻燃電纜料。

發明內容
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種低煙無鹵阻燃電纜料。本發明是通過以下技術方案實現的:
一種低煙無鹵阻燃電纜料，其特征在于:
氯丁橡膠A90 95-105、聚氨基甲酸酯10-15、丁腈橡膠15-20、三甘醇二異辛酸酯15-25、二茂鐵2-3、N，N 間苯撐雙馬來酰亞胺1_2、硫酸鋇粉30-35、防老劑AW 1-2,2-硫醇基苯駢咪唑1-2、氯化石蠟5-8、促進劑DM 1-2、三鑰酸銨0.8-1、納米鋁礬土 15-25、己二酸丙二醇聚酯1-3、水合硼酸鋅2-4、環氧油酸丁酯4-6、硫化劑DCBP0.8_1、改性海泡石2_3、六硫化雙五甲撐秋蘭姆4-6 ；所述的改性海泡石的制備方法為:海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的海泡石放入水中，再加入海泡石重量2-3%的順丁烯二酸二丁酯、1-2%的平平加O、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉/分攪拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超細粉末，即得所述改性海泡石。一種低煙無鹵阻燃電纜料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述重量份的氯丁橡膠A90加入密煉機內，在溫度為75-80°C下單獨塑煉8-10分鐘，然后出料冷卻至常溫；
(2)將塑料后的氯丁橡膠與上述重量份的聚氨基甲酸酯10-15、丁腈橡膠、N，N間苯撐雙馬來酰亞胺、防老劑AW、2-硫醇基苯駢咪唑、氯化石蠟、二茂鐵、促進劑DM、三鑰酸銨混合加入密煉機，在溫度為85-90°C下混煉2-3分鐘；
(3)再加入上述重量份的三甘醇二異辛 酸酯、硫酸鋇粉、納米鋁礬土、己二酸丙二醇聚酯、水合硼酸鋅、環氧油酸丁酯、改性海泡石，在溫度為85-90°C下，混煉4-6分鐘；
(4)再加入上述重量份的、六硫化雙五甲撐秋蘭姆、硫化劑DCBP，在溫度為55-60°C下混煉2-3分鐘，出料冷卻即得所述野外測井用電纜護套絕緣材料。本發明的優點是:
本發明生產的低煙無鹵阻燃電纜料物理性能優異，尺寸穩定，收縮率低，產品拉促強度、抗撕裂強度、回彈力性能都大大提高，通過合理的搭配原料配方，使得生產出的絕緣材料致密性好，抗水能力強，機械性能優越，可實現抗拉強度大于10N/mm2，斷裂伸長率大于300 %，且耐油、耐老化、耐腐蝕、耐磨損性能都比較優異。
具體實施例方式實施例1
一種低煙無鹵阻燃電纜料，它是由下述重量份原料組成:
氯丁橡膠A90105、聚氨基甲酸酯10-15、丁腈橡膠12、三甘醇二異辛酸酯15-25、硫化劑DCBP3、N，N 間苯撐雙馬來酰亞胺2、硫酸鋇粉35、防老劑AW 2、2_硫醇基苯駢咪唑2、氯化石蠟8、促進劑DM 2、三鑰酸銨1、納米鋁礬土 25、己二酸丙二醇聚酯3、水合硼酸鋅4、環氧油酸丁酯4-6、硫化劑DCBP0.8、改性 海泡石3、6、六硫化雙五甲撐秋蘭姆6 ；
所述的改性海泡石的制備方法為:海泡石用15%鹽酸浸泡4小時，去離子水洗滌，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的海泡石放入水中，再加入海泡石重量3%的順丁烯二酸二丁酯、2%的平平加O、3%的檸檬酸三丁酯、5%氧化鋁，高速1500轉/分攪拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超細粉末，即得所述改性海泡石。一種低煙無鹵阻燃電纜料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述重量份的氯丁橡膠A90加入密煉機內，在溫度為80°C下單獨塑煉8分鐘，然后出料冷卻至常溫；
(2)將塑料后的氯丁橡膠與上述重量份的聚氨基甲酸酯10-15、丁腈橡膠、N，N間苯撐雙馬來酰亞胺、防老劑AW、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、氯化石蠟、二茂鐵、促進劑DM、三鑰酸銨混合加入密煉機，在溫度為90°C下混煉3分鐘；
(3)再加入上述重量份的三甘醇二異辛酸酯、硫酸鋇粉、納米鋁礬土、己二酸丙二醇聚酯、水合硼酸鋅、環氧油酸丁酯、改性海泡石，在溫度為90°C下，混煉6分鐘；
(4)再加入上述重量份的、六硫化雙五甲撐秋蘭姆、硫化劑DCBP，在溫度為60°C下混煉3分鐘，出料冷卻即得所述一種低煙無鹵阻燃電纜料。 技術指標:
抗張強度:13.8N/mm2 斷裂伸長率:≥3000%
抗撕為8.5N/mm 熱延伸≤ 170%
冷卻后變化率25%
阻燃性能:符合GB/T19666中A，B，C級 低煙性能:最小透光率> 60%
無鹵性能要求:PH加權值> 4.3 體積電阻率:1.12 X 1015( Q m)
壓縮耐寒系數(_32°C)0.56
熱空氣老化(125°C，70小時)拉伸強度變化率％ 9.1
耐介質體積變化率(70°C、24小時、89D脂)% 27.8。
權利要求
1.一種低煙無鹵阻燃電纜料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成: 氯丁橡膠A90 95-105、聚氨基甲酸酯10-15、丁腈橡膠15-20、三甘醇二異辛酸酯15-25、二茂鐵2-3、N，N‘-間苯撐雙馬來酰亞胺1_2、硫酸鋇粉30-35、防老劑AW 1_2、2_硫醇基苯駢咪唑1-2、氯化石蠟5-8、促進劑DM 1-2、三鑰酸銨0.8-1、納米鋁礬土 15-25、己二酸丙二醇聚酯1-3、水合硼酸鋅2-4、環氧油酸丁酯4-6、硫化劑DCBP0.8_1、改性海泡石2_3、六硫化雙五甲撐秋蘭姆1-2 ； 所述的改性海泡石的制備方法為:海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的海泡石放入水中，再加入海泡石重量2-3%的順丁烯二酸二丁酯、1-2%的平平加O、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉/分攪拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超細粉末，即得所述改性海泡石。
2.一種如權利要求1所述的低煙無鹵阻燃電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述重量份的氯丁橡膠A90加入密煉機內，在溫度為75-80°C下單獨塑煉8-10分鐘，然后出料冷卻至常溫； (2)將塑料后的氯丁橡膠與上述重量份的聚氨基甲酸酯10-15、丁腈橡膠、N，N間苯撐雙馬來酰亞胺、防老劑AW、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、氯化石蠟、二茂鐵、促進劑DM、三鑰酸銨混合加入密煉機，在溫度為85-90°C下混煉2-3分鐘； (3)再加入上述重量份的三甘醇二異辛酸酯、硫酸鋇粉、納米鋁礬土、己二酸丙二醇聚酯、水合硼酸鋅、環氧油酸丁酯、改性海泡石，在溫度為85-90°C下，混煉4-6分鐘； (4)再加入上述重量份的六硫化雙五甲撐秋蘭姆、硫化劑DCBP，在溫度為55-60°C下混煉2-3分鐘，出料冷卻即得所述野外測井用電纜護套絕緣材料。
全文摘要
本發明公開了一種低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法，它是由下述重量份的原料組成氯丁橡膠A9095-105、聚氨基甲酸酯10-15、丁腈橡膠15-20、三甘醇二異辛酸酯15-25、二茂鐵2-3、N，N‘-間苯撐雙馬來酰亞胺1-2、硫酸鋇粉30-35、防老劑AW1-2、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、氯化石蠟5-8、促進劑DM1-2、三鉬酸銨0.8-1、納米鋁礬土15-25、己二酸丙二醇聚酯1-3、水合硼酸鋅2-4、環氧油酸丁酯4-6、硫化劑DCBP0.8-1、改性海泡石2-3、六硫化雙五甲撐秋蘭姆4-6；本發明生產的低煙無鹵阻燃電纜料物理性能優異，尺寸穩定，收縮率低，產品拉促強度、抗撕裂強度、回彈力性能都大大提高。
文檔編號C08K5/11GK103102544SQ20121045612
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者姜睿 申請人:安徽金橋電纜有限公司