本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體涉及無鹵低阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜。

背景技術(shù)：

近年來，電線電纜行業(yè)處于快速發(fā)展階段。通常只含有一條纜芯且直徑較細(xì)的電纜被稱為電線，沒有絕緣護(hù)套的電線被稱為裸線，除此之外的都被稱為電纜。

目前，電線電纜用于各種需求中，為滿足各行業(yè)的特殊功能需求，需要對現(xiàn)有電線電纜進(jìn)行改進(jìn)，制備出具有相應(yīng)功能的電纜，以滿足不斷增長的市場需要。特別電纜在使用過程中容易磨損破裂，使用壽命不長，綜合成本升高，不利于市場經(jīng)濟(jì)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供無鹵低阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜，該電纜具有較強(qiáng)的耐磨能力，切實解決電纜在使用過程中的磨損問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

無鹵低阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜，包括交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層，交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)體，導(dǎo)體和交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層之間填充有填充層，交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層沿其長徑方向上設(shè)置有n個條形的凸起層，且n滿足3≤n≤6，n個所述凸起層均勻環(huán)繞分布在交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層的外表面上，且n個所述凸起層的頂部均為光滑平面。

本發(fā)明通過將交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層設(shè)置成具有n個條形凸起層的結(jié)構(gòu)，能夠幫助電纜在使用過程中，避免受到過多的摩擦損傷，而由凸起層分擔(dān)摩擦，并且將凸起層的頂部設(shè)置為光滑平面，能夠減少凸起層和外界接觸時的摩擦，從而減少損傷，增加交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層的耐用性，提高電纜的使用壽命。另外n的個數(shù)并不是越多越好，發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，隨著n的個數(shù)的增加，耐磨性逐漸增大，但是到了一定個數(shù)之后，耐磨性增加的不顯著，反而隨著n個數(shù)的增加，生產(chǎn)工藝變得很復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高，不利于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明的交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層可以為交聯(lián)聚乙烯護(hù)套層。

凸起層的頂部設(shè)置有多個橡膠顆?；蛘咛蓟桀w粒。在凸起層的頂部適當(dāng)設(shè)置耐磨的顆粒，有助于增加凸起層和外界接觸時的摩擦。

交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層和填充層之間還設(shè)置有第二橡皮層，第二橡皮層內(nèi)填充有碳化硅顆粒。這種設(shè)置可以給電纜增加適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，從而增加耐磨性。

第二橡皮層和填充層之間還設(shè)置有成纜繞包包帶。

導(dǎo)體外還包覆有橡皮絕緣層。

所述凸起層外還設(shè)置有耐磨涂層。在凸起層外部設(shè)置一層耐磨涂層，當(dāng)與外界接觸摩擦?xí)r，首先由耐磨涂層和外界接觸，從而增加了耐磨的時效，延長了電纜的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明通過將交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層設(shè)置成具有n個條形凸起層的結(jié)構(gòu)，能夠幫助電纜在使用過程中，避免受到過多的摩擦損傷，而由凸起層分擔(dān)摩擦，并且將凸起層的頂部設(shè)置為光滑平面，能夠減少凸起層和外界接觸時的摩擦，從而減少損傷，增加交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層的耐用性，提高電纜的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的橫截面示意圖。

圖2為本發(fā)明的凸起層圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層，11-凸起層，12-光滑平面，2-填充層，3-導(dǎo)體，4-橡皮絕緣層，5-第二橡皮層。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1、2所示，無鹵低阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜，包括交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1，交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)體3，導(dǎo)體3和交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1之間填充有填充層2，交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1沿其長徑方向上設(shè)置有n個條形的凸起層11，且n滿足3≤n≤6，n個所述凸起層11均勻環(huán)繞分布在交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1的外表面上，且n個所述凸起層11的頂部均為光滑平面12。

本發(fā)明通過將交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1設(shè)置成具有n個條形凸起層11的結(jié)構(gòu)，能夠幫助電纜在使用過程中，避免受到過多的摩擦損傷，而由凸起層11分擔(dān)摩擦，并且將凸起層11的頂部設(shè)置為光滑平面12，能夠減少凸起層11和外界接觸時的摩擦，從而減少損傷，增加交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1的耐用性，提高電纜的使用壽命。

凸起層11的頂部設(shè)置有多個橡膠顆粒或者碳化硅顆粒。在凸起層11的頂部適當(dāng)設(shè)置耐磨的顆粒，有助于增加凸起層11和外界接觸時的摩擦。

交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層1和填充層2之間還設(shè)置有第二橡皮層5，第二橡皮層5內(nèi)填充有碳化硅顆粒。這種社會可以給電纜增加適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，從而增加耐磨性。

第二橡皮層5和填充層2之間還設(shè)置有成纜繞包包帶。

導(dǎo)體3外還包覆有橡皮絕緣層4。

所述凸起層11外還設(shè)置有耐磨涂層。在凸起層11外部設(shè)置一層耐磨涂層，當(dāng)與外界接觸摩擦?xí)r，首先由耐磨涂層和外界接觸，從而增加了耐磨的時效，延長了電纜的使用壽命。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了無鹵低阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜，包括交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層，交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)體，導(dǎo)體和交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層之間填充有填充層，交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層沿其長徑方向上設(shè)置有n個條形的凸起層，且n滿足3≤n≤6，n個所述凸起層均勻環(huán)繞分布在交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層的外表面上，且n個所述凸起層的頂部均為光滑平面。本發(fā)明通過將交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層設(shè)置成具有n個條形凸起層的結(jié)構(gòu)，能夠幫助電纜在使用過程中，避免受到過多的摩擦損傷，而由凸起層分擔(dān)摩擦，并且將凸起層的頂部設(shè)置為光滑平面，能夠減少凸起層和外界接觸時的摩擦，從而減少損傷，增加交聯(lián)聚烯烴護(hù)套層的耐用性，提高電纜的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：吳善同
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都新三電線廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.09.12