專利名稱：多孔水凝膠和無孔水凝膠制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及水凝膠醫用敷料的制備技術領域，特別涉及一種多孔水凝膠和無孔水凝膠制備工藝。
背景技術：
對創傷滲出物的控制稱為水份控制，已變成目前創傷敷料設計的主要重點。醫學上所用敷料全部可經由吸收、潤濕及水份滲透來控制創傷滲出物。濕性創傷敷料的目的為在傷口環境保持水份的適當平衡，這對讓創傷天然愈合過程是非常必要的。目前，保持濕創傷環境的創傷敷料包括自凝膠至薄膜、泡沫、海藻酸鹽及水膠體(請見 Szycher 等人，J. Biomater, Appl. 7:142-213，1992)。薄膜創傷敷料包括合成聚合膜，其一面涂有壓感性黏著劑。此種創傷敷料幾乎無吸收能力，并主要藉聚合膜的水蒸氣透過性來控制水份，在這些敷料下常會看到創傷滲出物聚集和濃縮。水膠體一詞常用來描述一種創傷控制產物，它們是由凝膠成形劑結合彈性體及黏著劑附著于聚氨基甲酸膜或泡沫體上所組成。此類敷料的水蒸氣透過性通常很差，但還是有一些吸收能力。這些敷料一般會吸收創傷滲出物而變厚且在創傷上形成膠質物，每次更換敷料時都必須從創傷洗去。水凝膠創傷敷料是片狀敷料，常常和具有不滲透的聚合背片一起銷售。背片的存在可防止部分水解的水凝膠在創傷床上脫水和干燥。水凝膠在吸收及控制創傷滲出物的能力上與水膠體類似。一般而言，水凝膠敷料不會溶解于創傷床中，而水膠體卻會。泡沫敷料一般是由聚合`物質，如親水性聚氨基甲酸酯制成。這些泡沫體含有開放孔，面對傷口表面，以藉海綿式機制吸收創傷滲出物。與所有海綿一樣，被吸收的滲出液不會在泡沫體內緊緊凝結，而可在除去時自敷料"擠出"一定量的滲出液。海藻酸鹽是高度吸收性創傷敷料，由某些種類的海草萃取的各種海藻酸所構成。在加工處理時加入鈣鹽，讓不溶性纖維形成，這種纖維可織成或形成各種大小及形狀的創傷敷料。使用時，海藻酸鹽創傷敷料一般會在創傷床上膨脹并形成軟凝膠，這種軟凝膠在每次更換敷料時必須從創傷洗去。從以上可以看出，在處理創傷時，最好采用水凝膠敷料，有利于濕潤環境的維持，傷口不易結痂，從而使傷口能更快愈合。同時，傳統的水凝膠載藥都較為困難，都須將水凝膠交聯聚合反應完成后經過清洗與干燥過程，之后再吸附藥物才能形成含藥水凝膠。這樣若需連續生產過程就有困難。

發明內容
本發明的主要目的在于，提供一種多孔水凝膠和無孔水凝膠制備工藝，制程簡單，適合連續式自動化生產，可以作為各種不同傷口用敷料的連續生產。為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案。
本發明提供一種多孔水凝膠制備工藝，包括以下步驟
a、制備混合原料，所述混合原料中包括反應單體、光引發劑、交聯劑、保濕劑和水；
b、對上述步驟中的混合原料進行急速冷卻處理，同時通入空氣并高速攪拌，得到多孔氣泡膠體；
C、將步驟b中的所述多孔氣泡膠體連續涂布于基材上，形成膠體涂層，同時，以紫外光照射，使所述膠體涂層發生交聯反應，形成水凝膠層；
d、在步驟c中的水凝膠層上貼不沾黏膜，形成多孔氣泡水凝膠片狀卷材。優選地，所述反應單體包括不飽和烴類單體和壓克力系單體，所述單體在所述混合原料中重量比為10 90%。

優選地，所述壓克力系單體在所述混合原料中的重量比為5飛0%。優選地，所述反應單體為丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉鹽溶液、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯酸鈉鹽溶液、甲基丙烯酸鈉鹽溶液、4-丙烯酰嗎啉、丙烯酰胺、乙烯吡咯烷酮、N，N-二甲基丙烯酰胺或乙烯基羰基乙烯。優選地，所述交聯劑為多元醇，在所述混合原料中的重量比為0. OrO. 5%。優選地，所述光引發劑為2，2-二甲氧基-1，2-雙苯基噻吩、羥基環己基苯基酮、1-羥基-1-甲基乙基苯基甲酮或2-羥基-2-丙基苯基酮，在所述混合原料中的重量比為
0.005 0. 3%。優選地，采用液態氮進行急速冷卻，冷卻溫度為一 20 -200°C，攪拌速度50(T5000rpm，攪拌時間為20 60分鐘。優選地，所述紫外光的波長為20(T400nm，強度為l(T500mW/cm2，照射時間為10 600秒。優選地，所述步驟c具體包括以下步驟
Cl、以(T5°C水冷式輸送帶對水凝膠層進行冷卻，移除所述水凝膠在交聯反應中產生的反應熱。優選地，所述混合原料包含可促進傷口愈合的藥物。本發明還提供一種無孔水凝膠制備工藝，包括以下步驟
(1)制備混合原料，所述混合原料中包括反應單體、光引發劑、交聯劑、保濕劑和水；
(2)將上述步驟中的混合原料裝入真空容器，對所述真空容器進行急速冷卻處理，同時高速攪拌，得到無孔膠體；
(3)將步驟(2)中的所述無孔膠體連續涂布于基材上，形成膠體涂層，同時，以紫外光照射，使所述膠體涂層發生交聯反應，形成水凝膠層；
(4)在步驟(3)中的水凝膠層上貼不沾黏膜，形成無孔水凝膠片狀卷材。優選地，所述混合原料包含可促進傷口愈合的藥物。本發明的多孔水凝膠和無孔水凝膠制備工藝中，將混合原料攪拌均勻后，立即進行急速低溫處理，藉由高速攪拌方式，使混合原料快速冷卻形成膠體溶液，接著以涂布的方式將膠體溶液涂布于基材上以形成膠體涂層，再使膠體涂層藉由紫外光照射進行交聯反應，形成水凝膠層。因此本發明可以連續生產的方式來制作多孔氣泡水凝膠敷料和無孔水凝膠敷料卷材，可以簡化水凝膠敷料的制作過程，從而大幅提升水凝膠敷料的制備效率，達到降低水凝膠生產成本的目的。


圖1是本發明實施例一中多孔水凝膠制備工藝的流程示意圖。圖2是本發明實施例二中無孔水凝膠制備工藝的流程示意圖。本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本發明的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本發明的發明實質。 實施例一
圖1是本發明實施例一中多孔水凝膠制備工藝的流程示意圖。參照圖1所示，本發明實施例提供一種多孔水凝膠制備工藝，包括以下步驟
S1:制備混合原料，所述混合原料中包括反應單體、光引發劑、交聯劑、保濕劑和水；
52:對上述步驟中的混合原料進行急速冷卻處理，同時通入空氣并高速攪拌，得到多孔氣泡膠體；
53:將上述多孔氣泡膠體連續涂布于基材上，形成膠體涂層，同時，以紫外光照射，使所述膠體涂層發生交聯反應，形成水凝膠層；
54:在上述水凝膠層上貼不沾黏膜，形成多孔氣泡水凝膠片狀卷材。在步驟SI中，反應單體、交聯劑、保濕劑和光引發劑等的選擇及用量的如下表所示
權利要求
1.一種多孔水凝膠制備工藝，其特征在于，包括以下步驟a、制備混合原料，所述混合原料中包括反應單體、光引發劑、交聯劑、保濕劑和水；b、對上述步驟中的混合原料進行急速冷卻處理，同時通入空氣并高速攪拌，得到多孔氣泡膠體；C、將步驟b中的所述多孔氣泡膠體連續涂布于基材上，形成膠體涂層，同時，以紫外光照射，使所述膠體涂層發生交聯反應，形成水凝膠層；d、在步驟c中的水凝膠層上貼不沾黏膜，形成多孔氣泡水凝膠片狀卷材。
2.如權利要求1所述的多孔水凝膠制備工藝，其特征在于所述反應單體包括不飽和烴類單體和壓克力系單體，所述反應單體在所述混合原料中重量比為10、0% ;所述壓克力系單體在所述混合原料中的重量比為5飛0%。
3.如權利要求2所述的多孔水凝膠制備工藝，其特征在于，所述反應單體為丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉鹽溶液、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯酸鈉鹽溶液、甲基丙烯酸鈉鹽溶液、4-丙烯酰嗎啉、丙烯酰胺、乙烯吡咯烷酮、N，N-二甲基丙烯酰胺或乙烯基羰基乙烯。
4.如權利要求1所述的多孔水凝膠制備工藝，其特征在于所述交聯劑為多元醇，在所述混合原料中的重量比為O. 0Γ0. 5% ;所述光引發劑為2，2- 二甲氧基-1，2-雙苯基噻吩、羥基環己基苯基酮、1-羥基-1-甲基乙基苯基甲酮或2-羥基-2-丙基苯基酮，在所述混合原料中的重量比為O. 005、. 3%。
5.如權利要求1所述的多孔水凝膠制備工藝，其特征在于，采用液態氮進行急速冷卻，冷卻溫度為一 20 -200°C，攪拌速度50(T5000rpm，攪拌時間為20 60分鐘。
6.如權利要求1所述的多孔水凝膠制備工藝，其特征在于，所述紫外光的波長為 20(T400nm，強度為l(T500mW/cm2，照射時間為10 600秒。
7.如權利要求1所述的多孔水凝膠制備工藝，其特征在于，所述步驟c具體包括以下步驟Cl、以(T5°C水冷式輸送帶對水凝膠層進行冷卻，移除所述水凝膠在交聯反應中產生的反應熱。
8.如權利要求廣7中任一項所述的多孔水凝膠制備工藝，其特征在于，所述混合原料包含可促進傷口愈合的藥物。
9.一種無孔水凝膠制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(O制備混合原料，所述混合原料中包括反應單體、光引發劑、交聯劑、保濕劑和水；(2)將上述步驟中的混合原料裝入真空容器，對所述真空容器進行急速冷卻處理，同時高速攪拌，得到無孔膠體；(3)將步驟(2)中的所述無孔膠體連續涂布于基材上，形成膠體涂層，同時，以紫外光照射，使所述膠體涂層發生交聯反應，形成水凝膠層；(4)在步驟(3)中的水凝膠層上貼不沾黏膜，形成無孔水凝膠片狀卷材。
10.如權利要求9所述的無孔水凝膠制備工藝，其特征在于，所述混合原料包含可促進傷口愈合的藥物。
全文摘要
本發明涉及一種多孔水凝膠制備工藝，先制備混合原料，再對混合原料進行急速冷卻處理，同時通入空氣并高速攪拌，得到多孔氣泡膠體；然后將多孔氣泡膠體連續涂布于基材上，同時，以紫外光照射，形成水凝膠層；最后在水凝膠層上貼不沾黏膜，形成多孔氣泡水凝膠片狀卷材，本發明還提供一種無孔水凝膠的制備工藝。本發明可以連續生產的方式來制作多孔氣泡水凝膠和無孔水凝膠敷料，可簡化水凝膠敷料的制作過程，從而大幅提升水凝膠敷料的制備效率，達到降低水凝膠生產成本的目的。
文檔編號C08J3/24GK103044703SQ201310017200
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月17日 優先權日2013年1月17日
發明者古元安 申請人:古元安