高強度滌綸長絲纖維的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度滌綸長絲纖維的制備方法，包括如下步驟：將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300℃-350℃。本發明制備的高強度滌綸長絲纖維可用于制備高強度復合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業化生產。
【專利說明】高強度滌綸長絲纖維的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制備高強度滌綸長絲纖維的方法。
【背景技術】
[0002]當今世界科學技求飛速發展，人們對高強度纖維的需求也間益迫切。用經改性的滌綸、錦、丙綸等常規纖維制得的高性能纖維，雖然在強度和耐熱性方面比不上勞綸、碳纖維，但它們以特有的柔性和便宜的價格，在工業領域仍有著相當廣泛的用途。其中高強滌綸因為有較高的熔融溫度、強度和模量，被大量應用。但現有技術生產的滌綸纖維強度仍有待進一步提聞。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種高強度滌綸長絲纖維的制備方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所述高強度滌綸長絲纖維的制備方法，包括如下步驟:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C -350°C。
[0005]優選地是，所述催化劑為鍺系聚酯催化劑，優選二氧化鍺。
[0006]優選地是，所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1_2%，所述催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。
[0007]PET聚酯的含水量最好不大于lOOppm。
[0008]本發明制備的高強度滌綸長絲纖維可用于制備高強度復合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業化生產。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
[0010]高強度滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01%。
[0011]實施例2
[0012]高強度滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為350°C。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的2%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.025%。
【權利要求】
1.一種高強度滌綸長絲纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為30(TC -350°C。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑為鍺系聚酯催化劑。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述催化劑為二氧化鍺。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的 1-2%。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的 0.01-0.025%。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，PET聚酯的含水量不大于lOOppm。
【文檔編號】C08G63/183GK103469333SQ201310365577
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】蔣建業 申請人:昆山鐵牛襯衫廠