降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于玉米淀粉的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法。采用將篩選后的玉米先經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡合格后依次進(jìn)行粗碎、胚芽分離、玉米磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離、淀粉清洗、離心分離和干燥，其特征在于，所述的浸泡步驟分四個(gè)階段，第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05-0.1%，溫度80-90℃，時(shí)間5-20分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌；第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.1-0.3%，溫度55-60℃，時(shí)間15-25小時(shí)；第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3-0.4%，溫度20-30℃，時(shí)間10-20小時(shí)；第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.01-0.05%，溫度85-90℃，時(shí)間5-10分鐘的技術(shù)方案，得到的玉米淀粉中SO2含量在30mg/Kg以內(nèi)，為10-20mg/Kg。
【專利說(shuō)明】降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玉米淀粉的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法。
【背景技術(shù)】[0002]玉米淀粉(corn starch)又稱玉蜀黍淀粉,俗名六谷粉。白色微帶淡黃色的粉末。將玉米浸潰后，通過(guò)破碎、過(guò)篩、沉淀、干燥、磨細(xì)等工序而制成。
[0003]隨著玉米工業(yè)化的進(jìn)程，玉米淀粉的用量及用途越來(lái)越廣泛，這也就對(duì)玉米淀粉的質(zhì)量提出了更高的要求，然而目前困擾的問(wèn)題還是玉米淀粉中SO2含量高，在降低SO2含量時(shí)的步驟繁瑣，處理成本高或者影響了玉米淀粉的產(chǎn)量。
[0004]食用淀粉要求SO2在30mg/Kg以內(nèi)，玉米淀粉中SO2的出現(xiàn)原因有如下幾點(diǎn):
第一:原料品種、地域、季節(jié)不同，使淀粉中含有過(guò)量SO2 ；
第二:精制淀粉的時(shí)候，用的一些漂白試劑和氧化劑，殘留下來(lái)的，保留在淀粉中的
SO2;
第三:在生產(chǎn)系統(tǒng)中本身需要有一定的SO2,防止物料變質(zhì)；
第四:在浸泡時(shí)采用二氧化硫作為浸泡劑。
[0005]在降低玉米淀粉中SO2含量的方法處理從終產(chǎn)品中降低，還可采取從源頭進(jìn)行控制，因此，目前急需一種有效的降低玉米淀粉中SO2含量的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題而提供一種降低玉米淀粉中SO2含量的方法。采用將篩選后的玉米先經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡合格后依次進(jìn)行粗碎、胚芽分離、玉米磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離、淀粉清洗、離心分離和干燥，其特征在于，所述的浸泡步驟分四個(gè)階段，第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05-0.1%，溫度80-90°C，時(shí)間5-20分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌；第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.1-0.3%，溫度55-60°C，時(shí)間15-25小時(shí)；第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3-0.4%，溫度20-30°C，時(shí)間10-20小時(shí)；第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.01-0.05%，溫度85-90°C，時(shí)間5_10分鐘的技術(shù)方案，得到的玉米淀粉中SO2含量在30mg/Kg 以內(nèi)，為 10_20mg/Kg。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，將篩選后的玉米先經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡合格后依次進(jìn)行粗碎、胚芽分離、玉米磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離、淀粉清洗、離心分離和干燥，其特征在于，所述的浸泡步驟分四個(gè)階段，第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05-0.1%，溫度80-90°C，時(shí)間5-20分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌；第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.1-0.3%，溫度55-60°C，時(shí)間15-25小時(shí)；第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3-0.4%，溫度20_30°C，時(shí)間10-20小時(shí)；第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.01-0.05%，溫度85-90°C，時(shí)間5_10分鐘。
[0008]優(yōu)選地，所述的浸泡步驟第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05%,溫度90°C，時(shí)間15分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌。
[0009]優(yōu)選地，所述的浸泡步驟第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.2%，溫度55°C，時(shí)間25小時(shí)。
[0010]優(yōu)選地，所述的浸泡步驟第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3%，溫度20°C，時(shí)間15小時(shí)。
[0011]優(yōu)選地，所述的浸泡步驟第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05%，溫度85°C，時(shí)間5分鐘。
[0012]所述的淀粉清洗步驟為:將分離蛋白質(zhì)后的粗制淀粉乳采用清洗池進(jìn)行處理，首先在第一清洗池內(nèi)加入過(guò)氧化氫和臭氧，其中過(guò)氧化氫的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的
0.5-0.8倍，臭氧的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.5-0.8倍，處理時(shí)間為2-3小時(shí)，同時(shí)攪拌；然后進(jìn)入第二清洗池，在第二清洗池采用清水進(jìn)行清洗2-3小時(shí)，同時(shí)攪拌。
[0013]作為優(yōu)選，所述的淀粉清洗步驟中，過(guò)氧化氫的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.7倍。
[0014]作為優(yōu)選，所述的淀粉清洗步驟中，臭氧的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.5倍。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的方法從玉米的浸泡步驟入手，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，打破之前的技術(shù)偏見，采用分階段的處理方式，將高溫和低溫浸泡相結(jié)合，采用合理的二氧化硫濃度和浸泡時(shí)間，該方法整體上降低了浸泡時(shí)間和二氧化硫的濃度，從而從源頭有效減少了產(chǎn)品中二氧化硫的濃度，并且縮短了工藝時(shí)間；另外本發(fā)明還從淀粉清洗步驟入手，采用故氧化氫和臭氧的組合方式，提高了處理效率，并且易于洗滌，步驟簡(jiǎn)單。
[0016]總之，本發(fā)明在原`有玉米淀粉生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，在不增加設(shè)備大量投資的前提下，很好的降低了玉米淀粉中二氧化硫的濃度至10-20mg/Kg，并且提高了生產(chǎn)效率，一舉兩得。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
將篩選后的玉米先經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡合格后依次進(jìn)行粗碎、胚芽分離、玉米磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離、淀粉清洗、離心分離和干燥，所述的浸泡步驟分四個(gè)階段，第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05%，溫度90°C，時(shí)間15分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌。
[0019]第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.2%，溫度55°C，時(shí)間25小時(shí)。
[0020]第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3%，溫度20°C，時(shí)間15小時(shí)。
[0021]第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05%，溫度85°C，時(shí)間5分鐘。
[0022]所述的淀粉清洗步驟為:將分離蛋白質(zhì)后的粗制淀粉乳采用清洗池進(jìn)行處理，首先在第一清洗池內(nèi)加入過(guò)氧化氫和臭氧，過(guò)氧化氫的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.7倍；臭氧的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.5倍，處理時(shí)間為2小時(shí)，同時(shí)攪拌；然后進(jìn)入第二清洗池，在第二清洗池采用清水進(jìn)行清洗3小時(shí)，同時(shí)攪拌。
[0023]得到的玉米淀粉的氧化硫的濃度為10mg/Kg。
[0024]實(shí)施例2
一種降低玉米淀粉中SO2含量的方法，將篩選后的玉米先經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡合格后依次進(jìn)行粗碎、胚芽分離、玉米磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離、淀粉清洗、離心分離和干燥，所述的浸泡步驟分四個(gè)階段，第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.1%，溫度80°C，時(shí)間20分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌；第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.1%，溫度58°C，時(shí)間20小時(shí)；第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.4%，溫度25°C，時(shí)間10小時(shí)；第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.03%，溫度88°C，時(shí)間7分鐘。
[0025]所述的淀粉清洗步驟為:將分離蛋白質(zhì)后的粗制淀粉乳采用清洗池進(jìn)行處理，首先在第一清洗池內(nèi)加入過(guò)氧化氫和臭氧，其中過(guò)氧化氫的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的
0.5倍，臭氧的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.8倍，處理時(shí)間為2小時(shí)，同時(shí)攪拌；然后進(jìn)入第二清洗池，在第二清洗池采用清水進(jìn)行清洗2小時(shí)，同時(shí)攪拌。
[0026]得到的玉米淀粉的氧化硫的濃度為20mg/Kg。
[0027]實(shí)施例3
一種降低玉米淀粉中SO2含量的方法，將篩選后的玉米先經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡合格后依次進(jìn)行粗碎、胚芽分離、玉米磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離、淀粉清洗、離心分離和干燥，所述的浸泡步驟分四個(gè)階段，第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.08%，溫度85°C，時(shí)間5分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌；第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3%，溫度60°C，時(shí)間15小時(shí)；第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.35%,溫度30°C，時(shí)間20小時(shí)；第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.01%,溫度90。。，時(shí)間10分鐘。
[0028]所述的淀粉清洗步驟為:將分離蛋白質(zhì)后的粗制淀粉乳采用清洗池進(jìn)行處理，首先在第一清洗池內(nèi)加入過(guò)氧化 氫和臭氧，其中過(guò)氧化氫的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的
0.8倍，臭氧的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.6倍，處理時(shí)間為3小時(shí)，同時(shí)攪拌；然后進(jìn)入第二清洗池，在第二清洗池采用清水進(jìn)行清洗2小時(shí)，同時(shí)攪拌。
[0029]得到的玉米淀粉的氧化硫的濃度為15mg/Kg。
【權(quán)利要求】
1.一種降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，將篩選后的玉米先經(jīng)過(guò)浸泡，浸泡合格后依次進(jìn)行粗碎、胚芽分離、玉米磨碎、淀粉篩分、蛋白質(zhì)分離、淀粉清洗、離心分離和干燥，其特征在于，所述的浸泡步驟分四個(gè)階段，第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05-0.1%，溫度80-90°C，時(shí)間5-20分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌；第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.1-0.3%，溫度55-60°C，時(shí)間15-25小時(shí)；第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3-0.4%，溫度20_30°C，時(shí)間10-20小時(shí)；第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.01-0.05%，溫度85-90°C，時(shí)間5_10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步驟第一階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05%，溫度90°C，時(shí)間15分鐘，同時(shí)進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步驟第二階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.2%，溫度55°C，時(shí)間25小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步驟第三階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.3%，溫度20°C，時(shí)間15小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步驟第四階段中二氧化硫質(zhì)量濃度為0.05%，溫度85°C，時(shí)間5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的淀粉清洗步驟為:將分離蛋白質(zhì)后的粗制淀粉乳采用清洗池進(jìn)行處理，首先在第一清洗池內(nèi)加入過(guò)氧化氫和臭氧，其中過(guò)氧化氫的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.5-0.8倍，臭氧的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.5-0.8倍，處理時(shí)間為2-3小時(shí)，同時(shí)攪拌；然后進(jìn)入第二清洗池，在第二清洗池采用清水進(jìn)行清洗2-3小時(shí)，同時(shí)攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的淀粉清洗步驟中，過(guò)氧化氫的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.7倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的淀粉清洗步驟中，臭氧的摩爾用量為二氧化硫摩爾量的0.5倍。
【文檔編號(hào)】C08B30/04GK103554278SQ201310558485
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】王棣, 吉曉兵, 陶興發(fā), 葛金華, 王菲, 李絨 申請(qǐng)人:山東西王糖業(yè)有限公司